一种鞋面平整设备的制作方法

本发明涉及制鞋技术领域，具体是一种鞋面平整设备。

背景技术：

鞋子在鞋面裁剪封合完毕后需要进一步对鞋后跟凹凸不平的接缝、太厚的折边处进行锤平修整作业，使鞋口、鞋面的折边或接合处平整美观。传统的锤平方式采用人工手持鞋底锤头进行锤平，容易伤及操作工人双手，而且效率低下，费时费力，速度慢，目前市面上的制鞋机不能根据鞋面走向调整鞋底锤头，修整不精细。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种鞋面平整设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种鞋面平整设备，包括锤平机，所述锤平机底面内设有容槽，所述容槽内滑移配合连接有鞋底锤头，所述容槽上方的所述锤平机内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔内滑移配合连接有第一滑移块，所述第一滑移块内设有左右穿通设置的第四滑移槽，所述第一滑移腔左侧内壁内相通设有向左侧伸展设置的驱移腔，所述驱移腔内旋动配合连接有左右伸展设置的第一旋轴，所述第一旋轴左侧伸展尾部与第一电转机配合连接，所述第一电转机外表面设置在所述驱移腔左侧内壁内且固定配合连接，所述第一旋轴右侧伸展段伸到所述第四滑移槽内且右侧伸展尾部与所述第一滑移腔右侧内壁旋动配合连接，所述第四滑移槽内的所述第一旋轴外表面固定设有第一凸型轮，所述驱移腔内的所述第一旋轴外表面上固设有第一锥型轮，所述第一锥型轮右侧顶部契合连接有第二锥型轮，所述驱移腔上方的所述锤平机内设有左右伸展设置的第二滑移腔，所述第二滑移腔与所述驱移腔之前的所述锤平机内旋动配合连接有上下伸展设置的第二旋轴，所述第二旋轴顶部伸展尾部伸到所述第二滑移腔内且与所述第二滑移腔内顶壁旋动配合连接，所述第二旋轴底部伸展尾部伸到所述驱移腔内且与所述第二锥型轮顶面固定连接，所述第二滑移腔内的所述第二旋轴外表面固设有第二凸型轮，所述第二凸型轮右侧的所述第二滑移腔内设有用以与所述第二凸型轮配合连接的鞋面锤平装置，所述第一滑移腔右侧的所述锤平机内设有用以与所述鞋面锤平装置和所述第一滑移块锁合配合连接的锁合装置，所述锤平机正下方设置有操作台，所述操作台与所述锤平机之间通过连接柱固定连接，所述操作台顶面中间设置有伸缩固定装置。

作为优选地技术方案，所述第一滑移块顶部的所述第一滑移腔内配合连接有第一簧件。

作为优选地技术方案，所述第一滑移腔与所述容槽之间的所述锤平机内滑移配合连接有上下伸展设置的竖杆，所述竖杆顶部伸展尾部伸到所述第一滑移腔内且与所述第一滑移块底面固定配合连接，所述竖杆底部伸展尾部伸到所述容槽内且与所述鞋底锤头顶面固定配合连接。

作为优选地技术方案，所述鞋面锤平装置包括滑移配合连接设置在所述第二凸型轮右侧的所述第二滑移腔内的推移板以及固定在所述推移板右侧面顶部且向右侧伸展设置的推杆，所述推移板右侧的所述第二滑移腔内设有第二簧件，所述推杆右侧段穿通所述锤平机右侧外端面且尾部伸出所述锤平机右侧外端面外，伸出所述锤平机右侧外端面外上的所述推杆上设有锤平装置，所述锤平装置包括设置在所述推杆右侧尾部内横槽以及与所述横槽左侧的所述推杆底面固定连接的底块，所述横槽内柔性连接有向下伸展设置的支臂，所述支臂底部伸展尾部固设有鞋面锤，所述底块与所述支臂相邻侧之间柔性连接有气压调整装置。

作为优选地技术方案，所述锁合装置包括设置在所述第一旋轴上侧所述第一滑移腔右侧内壁内的第一滑移槽以及设置在所述第一滑移槽右侧内壁内且相通设置的第二滑移槽，所述第一滑移槽内滑移配合连接有第一滑移块，所述第一滑移块左侧尾部伸到所述第一滑移腔内且与所述第一滑移腔内的所述第一滑移块右侧面的顶部固定连接，所述第一滑移块底部的所述第一滑移槽内滑移配合连接有向右侧伸展设置的第二滑移块，所述第二滑移块右侧伸展尾部伸到所述第二滑移槽内且滑移配合连接，所述第二滑移槽内滑移配合连接有上下伸展设置的第一螺型杆，所述第一螺型杆与所述第二滑移块螺型纹配合连接，所述第一螺型杆底部伸展尾部与所述第二滑移槽内底壁旋动配合连接，所述第一螺型杆顶部伸展尾部与第二电转机配合连接，所述第二电转机外表面设置在所述第二滑移槽内顶壁内且固定配合连接，所述第二电转机顶部设有向上伸展设置的第三滑移槽，所述第三滑移槽顶部伸展尾部与所述推杆底面相通设置，所述第三滑移槽内滑移配合连接有第三滑移块，所述第三滑移块底面内螺型纹配合连接有向下伸展设置的第二螺型杆，所述第二螺型杆底部伸展尾部与所述第二电转机底面配合连接。

本发明的有益效果是：本发明通过第一滑移块内设左右穿通设置的第四滑移槽，第一滑移腔左侧内壁内相通设向左侧伸展设置的驱移腔，驱移腔内旋动配合连接左右伸展设置的第一旋轴，第一旋轴左侧伸展尾部与第一电转机配合连接，第一电转机外表面设置在驱移腔左侧内壁内且固定配合连接，第一旋轴右侧伸展段伸到第四滑移槽内且右侧伸展尾部与第一滑移腔右侧内壁旋动配合连接，第四滑移槽内的第一旋轴外表面固定设第一凸型轮，驱移腔内的第一旋轴外表面上固设第一锥型轮，第一锥型轮右侧顶部契合连接第二锥型轮，驱移腔上方的锤平机内设左右伸展设置的第二滑移腔，第二滑移腔与驱移腔之前的锤平机内旋动配合连接上下伸展设置的第二旋轴，第二旋轴顶部伸展尾部伸到第二滑移腔内且与第二滑移腔内顶壁旋动配合连接，第二旋轴底部伸展尾部伸到驱移腔内且与第二锥型轮顶面固定连接，第二滑移腔内的第二旋轴外表面固设第二凸型轮，第二凸型轮右侧的第二滑移腔内设用以与第二凸型轮配合连接的鞋面锤平装置，第一滑移腔右侧的锤平机内设用以与鞋面锤平装置和第一滑移块锁合配合连接的锁合装置，从而实现自动控制鞋底锤头对鞋面以及自动控制实现鞋面锤对鞋面的锤平工作，有效平整鞋面，同时，实现同时控制鞋面锤平装置和所述第一滑移块锁合工作，提高移动或运输时的稳定性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种鞋面平整设备外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种鞋面平整设备内部整体结构示意图；

图3为本发明的第一滑移块左视图;

图4为本发明图2中a-a处剖视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种鞋面平整设备，包括锤平机6，所述锤平机6底面内设有容槽64，所述容槽64内滑移配合连接有鞋底锤头641，所述容槽64上方的所述锤平机6内设有第一滑移腔63，所述第一滑移腔63内滑移配合连接有第一滑移块631，所述第一滑移块631内设有左右穿通设置的第四滑移槽633，所述第一滑移腔63左侧内壁内相通设有向左侧伸展设置的驱移腔61，所述驱移腔61内旋动配合连接有左右伸展设置的第一旋轴610，所述第一旋轴610左侧伸展尾部与第一电转机612配合连接，所述第一电转机612外表面设置在所述驱移腔61左侧内壁内且固定配合连接，所述第一旋轴610右侧伸展段伸到所述第四滑移槽633内且右侧伸展尾部与所述第一滑移腔63右侧内壁旋动配合连接，所述第四滑移槽633内的所述第一旋轴610外表面固定设有第一凸型轮635，所述驱移腔61内的所述第一旋轴610外表面上固设有第一锥型轮611，所述第一锥型轮611右侧顶部契合连接有第二锥型轮613，所述驱移腔61上方的所述锤平机6内设有左右伸展设置的第二滑移腔62，所述第二滑移腔62与所述驱移腔61之前的所述锤平机6内旋动配合连接有上下伸展设置的第二旋轴621，所述第二旋轴621顶部伸展尾部伸到所述第二滑移腔62内且与所述第二滑移腔62内顶壁旋动配合连接，所述第二旋轴621底部伸展尾部伸到所述驱移腔61内且与所述第二锥型轮613顶面固定连接，所述第二滑移腔62内的所述第二旋轴621外表面固设有第二凸型轮622，所述第二凸型轮622右侧的所述第二滑移腔62内设有用以与所述第二凸型轮622配合连接的鞋面锤平装置，所述第一滑移腔63右侧的所述锤平机6内设有用以与所述鞋面锤平装置和所述第一滑移块631锁合配合连接的锁合装置，所述锤平机6正下方设置有操作台7，所述操作台7与所述锤平机6之间通过连接柱71固定连接，所述操作台7顶面中间设置有伸缩固定装置72。

有益地，所述第一滑移块631顶部的所述第一滑移腔63内配合连接有第一簧件634，从而实现第一滑移块631受到第一簧件634的顶压力向下滑移，并由第一滑移块631带动竖杆632以及竖杆632底部的鞋底锤头641实现鞋面的锤平工作。

有益地，所述第一滑移腔63与所述容槽64之间的所述锤平机6内滑移配合连接有上下伸展设置的竖杆632，所述竖杆632顶部伸展尾部伸到所述第一滑移腔63内且与所述第一滑移块631底面固定配合连接，所述竖杆632底部伸展尾部伸到所述容槽64内且与所述鞋底锤头641顶面固定配合连接。

有益地，所述鞋面锤平装置包括滑移配合连接设置在所述第二凸型轮622右侧的所述第二滑移腔62内的推移板623以及固定在所述推移板623右侧面顶部且向右侧伸展设置的推杆65，所述推移板623右侧的所述第二滑移腔62内设有第二簧件624，所述推杆65右侧段穿通所述锤平机6右侧外端面且尾部伸出所述锤平机6右侧外端面外，伸出所述锤平机6右侧外端面外上的所述推杆65上设有锤平装置，所述锤平装置包括设置在所述推杆65右侧尾部内横槽650以及与所述横槽650左侧的所述推杆65底面固定连接的底块651，所述横槽650内柔性连接有向下伸展设置的支臂652，所述支臂652底部伸展尾部固设有鞋面锤654，所述底块651与所述支臂652相邻侧之间柔性连接有气压调整装置653，从而实现由第二凸型轮622与鞋面锤平装置的顶压滑移配合实现自动控制鞋面的锤平工作，有效平整鞋面，同时，通过气压调整装置653实现自动控制鞋面锤654的锤平角度的调整工作。

有益地，所述锁合装置包括设置在所述第一旋轴610上侧所述第一滑移腔63右侧内壁内的第一滑移槽66以及设置在所述第一滑移槽66右侧内壁内且相通设置的第二滑移槽67，所述第一滑移槽66内滑移配合连接有第一滑移块661，所述第一滑移块661左侧尾部伸到所述第一滑移腔63内且与所述第一滑移腔63内的所述第一滑移块631右侧面的顶部固定连接，所述第一滑移块661底部的所述第一滑移槽66内滑移配合连接有向右侧伸展设置的第二滑移块672，所述第二滑移块672右侧伸展尾部伸到所述第二滑移槽67内且滑移配合连接，所述第二滑移槽67内滑移配合连接有上下伸展设置的第一螺型杆671，所述第一螺型杆671与所述第二滑移块672螺型纹配合连接，所述第一螺型杆671底部伸展尾部与所述第二滑移槽67内底壁旋动配合连接，所述第一螺型杆671顶部伸展尾部与第二电转机673配合连接，所述第二电转机673外表面设置在所述第二滑移槽67内顶壁内且固定配合连接，所述第二电转机673顶部设有向上伸展设置的第三滑移槽68，所述第三滑移槽68顶部伸展尾部与所述推杆65底面相通设置，所述第三滑移槽68内滑移配合连接有第三滑移块681，所述第三滑移块681底面内螺型纹配合连接有向下伸展设置的第二螺型杆682，所述第二螺型杆682底部伸展尾部与所述第二电转机673底面配合连接，从而实现同时控制鞋面锤平装置和所述第一滑移块631锁合工作，提高移动或运输时的稳定性。

初始状态时，第二滑移块672位于第一滑移槽66和第二滑移槽67内的最底部位置，有效平整鞋面，同时，使第三滑移块681位于第三滑移槽68内的最底部位置。

当需要锤平工作时，通过第一电转机612控制第一旋轴610旋动，有效平整鞋面，同时，由第一旋轴610上的第一锥型轮611带动第二锥型轮613旋动以及由第一旋轴610上的第一凸型轮635外表面与第四滑移槽633内顶壁顶压滑移配合，此时，由于第一滑移块631受到第一簧件634的顶压力，从而实现由第一滑移块631带动竖杆632以及竖杆632底部的鞋底锤头641实现连续对鞋面进行锤平工作，有效平整鞋面，同时，由第二锥型轮613带动第二旋轴621以及第二旋轴621上的第二凸型轮622旋动，由于推移板623受到第二簧件624的顶压力，从而实现由推移板623带动推杆65以及推杆65右侧端的锤平装置实现连续对鞋面鞋面进行锤平工作；当需要调整角度时，通过驱动气压调整装置653推动支臂652实现鞋面锤654的角度调整；当锤平工作完成需要搬运时，此时，通过第二电转机673控制第一螺型杆671和第二螺型杆682旋动，进而由第一螺型杆671带动第二滑移块672向上滑移，有效平整鞋面，同时，由第二螺型杆682带动第三滑移块681向上滑移，直至，由第二滑移块672带动第一滑移块661滑移至第一滑移槽66内的最顶部位置，有效平整鞋面，同时，由第三滑移块681带动第三滑移块681顶部尾部与推杆65底面相抵接，此时，通过控制第二电转机673停止旋动，然后移动锤平机6即可。

本发明的有益效果是：本发明通过第一滑移块内设左右穿通设置的第四滑移槽，第一滑移腔左侧内壁内相通设向左侧伸展设置的驱移腔，驱移腔内旋动配合连接左右伸展设置的第一旋轴，第一旋轴左侧伸展尾部与第一电转机配合连接，第一电转机外表面设置在驱移腔左侧内壁内且固定配合连接，第一旋轴右侧伸展段伸到第四滑移槽内且右侧伸展尾部与第一滑移腔右侧内壁旋动配合连接，第四滑移槽内的第一旋轴外表面固定设第一凸型轮，驱移腔内的第一旋轴外表面上固设第一锥型轮，第一锥型轮右侧顶部契合连接第二锥型轮，驱移腔上方的锤平机内设左右伸展设置的第二滑移腔，第二滑移腔与驱移腔之前的锤平机内旋动配合连接上下伸展设置的第二旋轴，第二旋轴顶部伸展尾部伸到第二滑移腔内且与第二滑移腔内顶壁旋动配合连接，第二旋轴底部伸展尾部伸到驱移腔内且与第二锥型轮顶面固定连接，第二滑移腔内的第二旋轴外表面固设第二凸型轮，第二凸型轮右侧的第二滑移腔内设用以与第二凸型轮配合连接的鞋面锤平装置，第一滑移腔右侧的锤平机内设用以与鞋面锤平装置和第一滑移块锁合配合连接的锁合装置，从而实现自动控制鞋底锤头对鞋面以及自动控制实现鞋面锤对鞋面的锤平工作，有效平整鞋面，同时，实现同时控制鞋面锤平装置和所述第一滑移块锁合工作，提高移动或运输时的稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。