本发明涉及一种用于容器的环形部件。特别地，本发明还涉及一种包括该容器的化妆品包装，以及一种环形部件的生产方法。
背景技术：
粉底液在化妆品领域中被广泛使用。
为了使用者能够均匀地和一致地施加粉底液，使用海绵来吸收和储存粉底液。实际上，海绵被粉底液浸透并且被置于底盘中，该底盘位于容器的基部内。然后使用者用涂抹件轻柔地接触和轻拍海绵以便收集粉底液，再然后将其施加到皮肤上。
底盘中设有环形止挡圈，其防止海绵在容器被打开时从底盘中掉出。
此外，为了避免粉底液变干，理想的是，在底盘的盖和底盘本身之间设置一个密封圈。
然而，设置单个的环形止挡圈和设置单个的环形密封圈均需要独立的模具和各自的装配过程，这不必要地增加了生产成本。此外，当陆续使用独立的模具时，这提高了环形止挡圈或环形密封圈放错位置或甚至是掉落的风险。
同样，将环形止挡圈和/或环形密封圈与盖或底盘整体成型将仍然无法减少生产成本，或甚至会相反地增加成本，因为用于盖和/或用于底盘的模具相对较大、较复杂并且将不得不进行重新设计。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种环形部件，其至少解决以上所提及的问题。所述环形部件例如是通过包覆模制成型的圈。所述包覆模制(bi-injectionmolding)也被称为双色注塑成型或双重注塑成型等。
根据本发明的包覆模制成型的圈同时具有两个功能：作为环形止挡圈(例如由pp制成)以防止海绵从底盘中掉出，以及作为环形密封圈(例如由tpe制成)以形成盖和底盘之间的密封件并由此防止粉底液干燥。
根据本发明的一个方面，提出了一种用于容器的环形部件，包括止挡圈和密封圈，
其中所述止挡圈包括圈本体和止挡部，所述止挡部从所述圈本体朝向所述环形部件的中心延伸；并且
所述止挡圈和所述密封圈通过包覆模制形成为一体件。
优选地，所述密封圈可以具有第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧彼此相反，并且用于被所述容器的盖和底盘分别抵接，从而所述密封圈在所述盖和所述底盘之间提供气密密封。
优选地，所述止挡圈的硬度可以比所述密封圈的硬度高。
优选地，所述止挡圈例如可以由聚丙烯(pp)制成，并且所述密封圈例如可以由热塑性弹性体(tpe)制成。
优选地，所述止挡圈的止挡部可以呈处于水平平面内的扁平环的形式。
优选地，所述止挡圈的圈本体可以包括第一部分和第二部分；所述第一部分可以呈圆筒的形状；所述止挡部可以从所述圆筒的一端朝向所述环形部件的中心延伸；并且所述第二部分可以与所述密封圈连接。
优选地，所述圈本体的所述第二部分可以包括过渡段和连接段；并且
所述圈本体和所述密封圈可以一起界定出环形槽，其中所述环形槽的内周壁由所述圈本体的所述第一部分形成，所述环形槽的外周壁由所述密封圈与所述圈本体的所述第二部分的连接段形成，并且所述环形槽的连接所述内周壁和所述外周壁的底壁由所述圈本体的所述第二部分的过渡段形成。
优选地，所述止挡圈的所述圈本体的所述第一部分可以用于固定到所述容器的底盘的颈部上。
优选地，所述止挡圈的所述圈本体的所述第一部分可以设有内凸部，并且所述容器的底盘的颈部可以设有外凹部，所述外凹部具有与所述第一部分的所述内凸部互补的形状。
优选地，所述密封圈和所述止挡圈之间的界面可以包括台阶。
根据本发明的另一个方面，提出了一种容器，包括盖、底盘和以上所述的环形部件，其中
所述盖设有接合圆筒，所述接合圆筒具有比所述密封圈的内部直径大的外部直径，
所述底盘设有环形凹部，所述环形凹部接收所述环形部件并且具有内壁和外壁，所述环形部件的所述止挡圈的所述圈本体的所述第一部分被固定到所述环形凹部的内壁上，并且
在所述底盘被所述盖关闭的状态下，所述环形部件的所述密封圈被所述盖的接合圆筒压抵所述底盘的环形凹部的外壁。
优选地，所述底盘可以用于保持吸收件，所述吸收件可以吸收并储存易挥发液体，并且所述环形部件的所述止挡圈的所述止挡部可以向内延伸超过所述底盘的开口，以便于阻止所述吸收件掉出底盘。
优选地，所述吸收件可以由海绵或织物制成。
优选地，所述吸收件可以用于吸收并储存粉底液。
根据本发明的又一个方面，提出了一种化妆品包装，包括壳组件、涂抹件和以上所述的容器，其中所述容器被置于所述壳组件中，并且所述涂抹件被置于所述容器的盖上。
根据本发明的又一个方面，提出了一种用于生产以上所述的环形部件的方法，其中所述方法包括：
提供包括第一模具、第二模具和第三模具的模具组件；
将所述第一模具和所述第二模具组装以形成第一腔室；
将第一材料注射到所述第一腔室中以形成所述环形部件的止挡圈；
用所述第三模具替换所述第二模具以形成第二腔室；
将第二材料注射到所述第二腔室中以形成所述环形部件的密封圈，其中所述密封圈与所述止挡圈形成整体；以及
将所述环形部件以一体件的形式从所述第一模具和所述第三模具中释放。
根据本发明，以较低成本制成用于容器的环形部件，其例如能够同时防止海绵或织物从底盘中掉出，以及作为盖和底盘之间的密封件来防止粉底液变干燥。
附图说明
下面将参照附图描述本发明的优选实施方式，其中：
图1示出了根据本发明的一种化妆品包装10。
图2示出了开启状态下的化妆品包装10。
图3以爆炸图示出了化妆品包装10。
图4以剖面图示出了未组装状态下的化妆品包装10的内部容器的盖3、环形部件4和底盘5。
图5示出了图4中环形部件4的局部放大视图。
图6示出了组装状态下的化妆品包装10的内部容器的局部放大视图。
具体实施方式
本发明提出了一种环形部件，其可用于容器，所述容器又可用于化妆品包装。图1-图3示出了根据本发明的化妆品包装的一种优选实施方式。
图1示出了关闭状态下的化妆品包装10。图2示出了开启状态下的化妆品包装10。图3以爆炸图的形式示出了化妆品包装10。如图所示，化妆品包装10包括外盖1、可选的镜子2、内部容器的盖3、内部容器的环形部件4、内部容器的底盘5、基部的内壳6、基部的外壳7、按键8以及垫片9。
化妆品包装10主要包括外部框架和内部容器。外部框架包括外盖1、镜子2、基部的内壳6、基部的外壳7、按键8和垫片9。图1中可见作为壳组件的外部框架的外盖1和外壳7。内部容器包括盖3、底盘5和环形部件4。内部容器放置在外部框架内，并具体地坐落在基部中。
参见图4，其以爆炸图的形式示出了化妆品包装10的内部容器的横截面视图。
内部容器的盖3包括扁平本体31，在其下方悬垂设有接合圆筒311，在其上方形成接收空间312。该接收空间312可用于接收例如为粉扑或化妆棉的涂抹件(未示出)。
内部容器的底盘5包括具有圆筒部511和底部513的底盘本体51、与圆筒部511同心的外套筒53以及连接圆筒部511和外套筒53的连接部55。底盘本体51中形成容纳空间508。该容纳空间508可用于容纳例如为海绵或织物的吸收件(未示出)。所述吸收件用于吸收并储存例如为粉底液的易挥发液体。
优选地，盖3还可以包括第一接合部39，底盘5还可以包括第二接合部59。所述第一接合部39和所述第二接合部59可以分别设有互补的形状，以便于它们之间的互锁接合。
优选地，盖3还可以包括第一枢转部37，底盘5还可以包括第二枢转部57。所述第一枢转部37和所述第二枢转部57可以彼此接合以使得盖3能够相对于底盘5枢转而打开或关闭。例如，盖3的第一枢转部37可设有销钉，而底盘5的第二枢转部57可设有用于被销钉穿过的孔。
第一接合部39和第二接合部59的位置可以设置成与第一枢转部37和第二枢转部57的位置相反。
图5示出了图4中环形部件4的局部放大的区域a。
环形部件4包括止挡圈110和密封圈120，其中止挡圈110包括圈本体112和止挡部111。止挡部111从圈本体112朝向环形部件4的中心延伸，并且向内延伸超过底盘5的开口。优选地，止挡部111的中心孔的直径小于容纳在底盘本体51的容纳空间508中的吸收件的直径，由此能够阻挡吸收件掉出容纳空间508。止挡部111例如可以呈处于水平平面内的扁平环的形式。
图6示出了组装状态下的化妆品包装10的内部容器的局部放大视图。图6示出的局部与图5示出的局部相对应。
环形部件4的止挡圈110的圈本体112包括第一部分1121和第二部分1122。
圈本体112的第一部分1121呈圆筒的形状，止挡部111从该圆筒的一端，特别是从该圆筒的上端朝向环形部件4的中心延伸。圈本体112的第二部分1122与环形部件4的密封圈120连接。该第二部分1122包括从第一部分1121延伸的过渡段1122a和与密封圈120连接的连接段1122b。
参见图5和图6，所述圈本体112和所述密封圈120一起界定出环形槽113。环形槽113的横截面呈大致u形，并且包括内周壁、外周壁和底壁。环形槽113的内周壁由圈本体112的第一部分1121形成，而外周壁由密封圈120与圈本体112的第二部分1122的连接段1122b形成。并且环形槽113的连接内周壁和外周壁的底壁由圈本体112的第二部分1122的过渡段1122a形成。在此，环形槽113的呈大致u形的横截面中，相对环形部件4的中心距离较近的周壁为内周壁，而相对环形部件4的中心距离较远的周壁为外周壁。
参见图6，圈本体112的第一部分1121用于固定到内部容器的底盘5的颈部上。底盘5的颈部由圆筒部511的上部形成。优选地，该第一部分1121设有内凸部1121a，并且底盘5的颈部设有外凹部511a。所述外凹部511a具有与所述内凸部1121a互补的形状。然而，可以理解的是，替代地，圈本体112的第一部分1121和底盘5的颈部分别设有互补的凹部和凸部也是可行的。
根据本实施方式，止挡圈110和密封圈120通过包覆模制形成为一体件，由此，以低成本的方式获得同时具备止挡功能和密封功能的环形部件4。然而，可以理解的是，替代地，密封圈120和止挡圈110之间也可以通过其他方式连接，例如通过粘结连接。优选地，密封圈120和止挡圈110之间的界面包括台阶170，如图6所示。这样，密封圈120和止挡圈110能够具有更大的接触面积，因此它们之间的连接将更牢固。
参见图6，密封圈120具有第一侧1201和第二侧1202。所述第一侧1201和所述第二侧1202彼此相反，并且用于被所述容器的盖3和底盘5分别抵接，从而所述密封圈120在所述盖3和所述底盘5之间提供气密密封。第一侧1201和第二侧1202之间的距离、也即是密封圈120的厚度，可稍微大于闭合状态下盖3的接合圆筒311与外套筒53之间的距离，从而在盖3将底盘5关闭时，密封圈120将被挤压变形，以提供更好的气密密封性能。
优选地，止挡圈110的硬度比密封圈120的硬度高。止挡圈110的较高硬度使其更容易阻挡存放在底盘5内的吸收件，而密封圈120的较低硬度则提供密封盖3与底盘5之间的良好密封。止挡圈110例如可由聚丙烯制成，而密封圈120例如可由热塑性弹性体制成。
容器的盖3的接合圆筒311具有比密封圈120的内部直径大的外部直径。这样，当盖3关闭时密封圈120将受到接合圆筒311的挤压而产生形变，以更好地起到密封作用。
底盘5设有用于接收环形部件4的横截面呈大致u形的环形凹部52(参见图5和图6)。该环形凹部52具有内壁和外壁，所述环形部件4的止挡圈110的圈本体112的所述第一部分1121被固定到所述环形凹部52的内壁上，并且在底盘5被盖3关闭的状态下，环形部件4的密封圈120被盖3的接合圆筒311压抵所述底盘5的环形凹部52的外壁。在此，环形凹部52的呈大致u形的横截面中，相对环形部件4的中心距离较近的壁为内壁，而相对环形部件4的中心距离较远的壁为外壁。
环形部件4可以通过以下方法制造，所述方法包括：
提供包括第一模具、第二模具和第三模具的模具组件；
将所述第一模具和所述第二模具组装以形成第一腔室；
将第一材料注射到所述第一腔室中以形成所述环形部件4的止挡圈110；
用所述第三模具替换所述第二模具以形成第二腔室；
将第二材料注射到所述第二腔室中以形成所述环形部件4的密封圈120，其中所述密封圈120与所述止挡圈110形成整体；以及
将所述环形部件4以一体件的形式从所述第一模具和所述第三模具中释放。
根据以上所述的实施方式，密封圈120与止挡圈110通过注塑成型或包覆模制形成整体，然而可以理解的是，密封圈120与止挡圈110也可以通过组装结合在一起。
以上已经参考实施方式对本发明进行了描述，但需要指出的是，以上所述的实施方式均是示例性的，而不是限制性的。在以上所述的实施方式中描述的各个技术特征在不互相抵触的情况下可以任意地在不同的实施方式中结合和使用。并且本领域技术人员可以认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以作出多种变化，这些变化都应被涵盖在本发明的范围之内。