文胸扣带机的制作方法

本实用新型属于服装加工领域，具体涉及一种加工文胸扣带的机械设备。

背景技术：

现阶段国内文胸的生产还处于半机械化板手工的操作阶段，尤其是加工文胸的扣带时，国内大部分的厂家仍旧使用的是全人工进行操作。具体的缝制工艺为：人工将扣带的勾扣与另一侧扣带两边对齐，然后利用现有的压制设备将压脚夹紧，然后在进行手工缝制。由于现有技术中的压制设备仅为最简单的压装设施，无法调节高度和位置，而文胸产品往往款式变化多，且布料具有很好的弹性，普通的压制设备根本无法满足大批量的工业化生产需求，唯有依靠人力进行缝制，而人工进行勾扣与侧带的对齐非常困难，尤其是待加工的勾扣为多个时，更加耗时耗力，人工投入与产出不符。

现有的文胸生产厂家也有开发出一些针对文胸扣带的加工设备，但是普遍存在机械结构复杂、稳定度及灵活程度不高，尤其针对不同规格的文胸，调整起来非常麻烦的问题。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够提升文胸扣带加工效率的自动化设备，应用该设备不仅能够有效简化文胸扣带加工过程，使加工过程中两侧扣带有效对齐，而且该设备结构简单、成本低廉，与缝纫机相配合使用时即可达到文胸扣带的全自动化生产。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中提供的文胸扣带机，包括第一压紧组件、第二压紧组件、调节块和垫板；所述第一压紧组件和第二压紧组件结构相同，分别连接于调节块两端，且可沿着调节块水平运动，垫板设于调节块顶端中部；所述压紧组件包括下压装置及其驱动装置，下压装置在驱动装置的带动下上下左右运动，通过调节高度及水平位置将待加工文胸压紧于垫板上。

优选地，所述压紧组件包括下压扣、装置架、水平气缸、垂直气缸、滑块座；滑块座装设于装置架内予以固定位置；下压扣固定安装于滑块座上，滑块座侧边和底部分别连接水平气缸及垂直气缸，在气缸的带动下运动。

优选地，所述滑块座与水平气缸或者垂直气缸相通过齿条齿轮的机械结构相连接。

进一步地，还包括滑动安装条用以连接调节块与装置架；所述调节块上设有与滑动安装条相适配的滑槽，装置架上设有与滑动安装条相适配的长腰孔；滑动安装条为T型结构，底端卡接于长腰孔内，顶端则滑动插装于滑槽内。

进一步地，所述下压扣为倒L型结构，下压扣与滑块座通过铰接、螺钉连接、卡接的方式相连接。

进一步地，所述调节块为H型结构，调节块侧边设有刻度线。

进一步地，所述调节块中部设有凹槽，垫板为与该凹槽相匹配的槽状结构，卡接于该凹槽上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提供了一种能够提升文胸扣带加工效率的自动化设备，应用该设备不仅能够有效简化文胸扣带加工过程，使加工过程中两侧扣带有效对齐，而且该设备结构简单、成本低廉，与缝纫机相配合使用时即可达到文胸扣带的全自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型中文胸扣带机的立体图；

图2为本实用新型中文胸扣带机的主要部件示意图；

图3为本实用新型中文胸扣带机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

本实施例中提供的文胸扣带机如附图1-3所示。

如附图1的立体图所示，实施例中的文胸扣带机包括第一压紧组件1、第二压紧组件2、调节块3和垫板4。第一压紧组件与第二压紧组件为相同的组成结构，分别连接于调节块的两端部，形成镜像结构。两压紧组件可沿着调节块水平运动，垫板压接于调节块顶端中部，且与调节块水平平齐。

如附图2所示，可清楚看到第一压紧组件1、第二压紧组件2、调节块3和垫板4的结构位置，虚线内的即为第一压紧组件1和第二压紧组件2。

附图3中可更加清楚的看到实施例文胸扣带机的结构组成，由于第一压紧组件与第二压紧组件的结构组成相同，故在本实施例中仅对第一压紧组件的结构做描述即可。所述压紧组件包括下压装置及其驱动装置，下压装置在驱动装置的带动下上下左右运动，通过调节高度及水平位置将待加工文胸压紧于垫板上。在本实施例中下压装置及其驱动装置以及其他配合组件的具体结构如下：

实施例中的下压装置主要包括下压扣，利用下压扣的位置调整来实现对扣带的紧密压制。具体说来，如附图3所示，第一压紧组件包括下压扣102、装置架101、水平气缸104、垂直气缸105、滑块座106。下压扣为倒L型结构，下压扣固定安装于滑块座上，通过铰接、螺钉连接、卡接的方式相连接。滑块座装设于装置架内予以固定位置，滑块座侧边和底部分别连接水平气缸及垂直气缸，在气缸的带动下运动，滑块座与水平气缸或者垂直气缸相通过齿条齿轮的机械结构相连接，如使用滑配齿条107进行连接。

压紧组件中还包括滑动安装条103用以连接调节块与装置架。调节块3上设有与滑动安装条相适配的滑槽301，装置架101上设有与滑动安装条相适配的长腰孔108。在本实施例中，将调节块设为H型结构，滑动安装条设为T型结构，使滑动安装条的顶端滑动插装于滑槽301内，底端则卡接于长腰孔108内。

进一步地，为方便使用，将调节块侧边设有刻度线，便于准确调整下压扣的位置，并且在调节块中部设有凹槽，垫板为与该凹槽相匹配的槽状结构，卡接于该凹槽上。

在加工缝制文胸扣带之前，压紧部件的水平气缸和垂直气缸皆为初始状态，加工时文胸扣带放置于垫板上，水平气缸推动滑块座水平运动至设定位置，然后垂直气缸带动滑块座向下运动直至下压扣的将文胸扣带紧紧压制于垫板上，缝制加工完毕后，垂直气缸和水平气缸再推动滑块座复位。在调节位置的过程中，还可利用滑动安装条来调节压紧部件的整体位置。将本实用新型中的扣带机与缝制设备相连使用即可实现全自动化的生产。应用该设备不仅能够有效简化文胸扣带加工过程，使加工过程中两侧扣带有效对齐，而且该设备结构简单、成本低廉。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。