一种自动滴管装置的制作方法

本实用新型涉及滴管技术领域，具体为一种自动滴管装置。

背景技术：

在化妆品行业，很多液状化妆品都采用瓶装方式，消费者使用时大都采用直接倒出，喷淋，滴管吸取等方式。其中常用滴管。由橡皮乳头和尖嘴玻璃管构成。用途吸取或加少量试剂，以及吸取上层清液，分离出沉淀，滴管吸取方式大都是打开储液瓶的盖体，塞入自带的滴管，通过挤压滴管的橡胶气囊，将储液瓶中的液状化妆品吸入管体中。整个过程过于麻烦，费时费力，浪费大量的劳动力，不利于生产加工的需求，为此，提出一种自动滴管装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动滴管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动滴管装置，包括气缸，所述气缸的底部输出端通过活塞杆与内滑动杆的顶部固定连接，所述内滑动杆从上到下依次穿过第一弹簧、第一连接板和第二连接板，所述第一弹簧底部安装在第一连接板顶部的卡槽内部，所述第一连接板和第二连接板之间分别通过第一螺丝和第二螺丝螺纹连接有外滑动杆，所述第二连接板的底部安装有一组夹板，所述夹板之间设有橡胶乳头，所述橡胶乳头的底部固定安装有尖嘴玻璃管。

优选的，所述外滑动杆的底端与第二弹簧的顶部固定连接，所述第二弹簧的底部与第二连接板的顶部固定连接。

优选的，所述第一螺丝和第二螺丝的数量均不得少于六个，且第一螺丝和第二螺丝为等距圆周分布。

优选的，所述夹板为相互对称平行设置。

优选的，所述内滑动杆的底端与橡胶乳头的顶端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，操作方便；能够提高生产效率，实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型第一连接板的俯视图。

图中：1气缸、2活塞杆、3内滑动杆、4第一弹簧、5第一连接板、6第一螺丝、7第二连接板、8第二弹簧、9第二螺丝、10夹板、11橡胶乳头、12尖嘴玻璃管、13外滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该自动滴管装置，包括气缸1，所述气缸1的底部输出端通过活塞杆2与内滑动杆3的顶部固定连接，所述内滑动杆3从上到下依次穿过第一弹簧4、第一连接板5和第二连接板7，所述第一弹簧4底部安装在第一连接板5顶部的卡槽内部，所述第一连接板5和第二连接板7之间分别通过第一螺丝6和第二螺丝9螺纹连接有外滑动杆13，所述第二连接板7的底部安装有一组夹板10，所述夹板10之间设有橡胶乳头11，所述橡胶乳头11的底部固定安装有尖嘴玻璃管12。

具体的，所述外滑动杆13的底端与第二弹簧8的顶部固定连接，所述第二弹簧8的底部与第二连接板7的顶部固定连接。便于外滑动杆13的向上复 位。

具体的，所述第一螺丝6和第二螺丝9的数量均不得少于六个，且第一螺丝6和第二螺丝9为等距圆周分布。便于对外滑动杆13的稳固。

具体的，所述夹板10为相互对称平行设置。便于夹持橡胶乳头11。

具体的，所述内滑动杆3的底端与橡胶乳头11的顶端连接。便于对橡胶乳头11的挤压。

具体的，使用时，气缸1通过活塞杆2能够推动内滑动杆2向下运动，使得其压缩第一弹簧4，从而使得外滑动杆13同时向下移动压缩第二弹簧8，通过内滑动杆2的向下移动，使得两片夹板10之间的橡胶乳头11进行挤压，从而使得橡胶乳头11完成滴液，当通过第一弹簧4和第二弹簧8使得内滑动杆3和外滑动杆13向上复位，从而使得橡胶乳头11完成吸液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。