本实用新型涉及塑胶制品领域技术，尤其是指一种塑胶3D打印手镯。
背景技术：
手镯从材料上分为金属镯子、玉石镯子、木镯子、胶镯子等。现有金属镯子、玉石镯子、木镯子颜色单一，胶镯子由于可塑性较强，外形和颜色可多样化设计。然而花纹则需要通过人工手绘于表面，由于手绘花纹本身对绘画人员的技术水平要求高，加上人才短缺，因此难以大批量生产，还存在生产效率低下，成本高的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种塑胶3D打印手镯，生产成本低，款式多样化，字符、图案和色彩多样化，满足不同场合的佩戴需求。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种塑胶3D打印手镯，是由环形的骨架和卡扣式固定于骨架上的多片弧形片拼装形成，每片弧形片均是多层复合结构，包括塑胶主体、银油镭雕层、UV光固油墨层、3D打印色层，该塑胶主体的一面是凸面，另一面是凹面，所述银油镭雕层喷涂于凸面上，UV光固油墨层覆盖于银油镭雕层上，该3D打印色层覆盖于UV光固油墨层上。
作为一种优选方案，所述3D打印色层是由第一色层、第二色层、第三色层组成，该第一色层、第二色层、第三色层为层叠或错位设置。
作为一种优选方案，所述3D打印色层是由第一色层、第二色层、第三色层、第四色层组成，该第一色层、第二色层、第三色层、第四色层为层叠或错位设置。
作为一种优选方案，所述弧形片与骨架之间具有用于置入发光体的容置空间。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于设计了一种多片拼接式手镯，此手镯的每片弧形片均包括塑胶主体、银油镭雕层、UV光固油墨层、3D打印色层，采用喷墨3D打印机，UV光固油墨，电脑自动配色，通过叠色原理进行喷墨打印，边喷边光固，使手镯表面呈现出绚丽的图案、颜色或特殊设计的字符。采用塑胶材料制造手镯，相比起传统金属手镯、玉手镯成本降低，3D打印技术解决了传统手绘花纹的弊端，使手镯款式多样化，字符、图案和色彩多样化，满足不同场合的佩戴需求。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的立体示意图。
图2是本实用新型之实施例的剖视图。
附图标识说明：
10、弧形片 11、塑胶主体
111、凸面 112、凹面
12、银油镭雕层 13、UV光固油墨层
14、3D打印色层 20骨架
30、开口。
具体实施方式
请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种塑胶3D打印手镯，是由环形的骨架20和卡扣式固定于骨架上的多片弧形片10拼装形成，每片弧形片10均是多层复合结构，包括塑胶主体11、银油镭雕层12、UV光固油墨层13、3D打印色层14。该塑胶主体11的一面是凸面111，另一面是凹面112。所述银油镭雕层12喷涂于凸面111上，UV光固油墨层13覆盖于银油镭雕层12上，该3D打印色层14覆盖于UV光固油墨层13上。
所述弧形片10的生产制造过程是：先注塑成型塑胶主体11，再在塑胶主体11的表面喷涂银油和镭雕及喷UV光固油墨层13，接着喷墨3D打印机根据颜色进行分层打印，不同颜色有3道和4道打印工序。其中，3道打印工序完成后，所述3D打印色层14是由第一色层、第二色层、第三色层组成，该第一色层、第二色层、第三色层为层叠或错位设置。4道打印工序完成后，所述3D打印色层14是由第一色层、第二色层、第三色层、第四色层组成，该第一色层、第二色层、第三色层、第四色层为层叠或错位设置。这样，3D打印机自动配色，通过3层或4层叠色原理进行喷墨打印，边喷边光固化。
如图1所示，手镯的多片弧形片10与骨架之间通过卡扣固定连接，所述弧形片10与骨架20之间具有用于置入发光体的容置空间。于手镯上具有一开口30，便于人们从开口30打开后套到手腕上，松手后，具有回弹力的弹力胶、弹性铰接件等使开口30闭合，可以避免从手腕脱落。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是由于设计了一种多片拼接式手镯，此手镯的每片弧形片10均包括塑胶主体11、银油镭雕层12、UV光固油墨层13、3D打印色层14，采用喷墨3D打印机，UV光固油墨，电脑自动配色，通过叠色原理进行喷墨打印，边喷边光固，使手镯表面呈现出绚丽的图案、颜色或特殊设计的字符。采用塑胶材料制造手镯，相比起传统金属手镯、玉手镯成本降低，款式多样化，字符、图案和色彩多样化，满足不同场合的佩戴需求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。