本实用新型涉及一种太阳伞膜，属于贴膜用品制造技术领域。
背景技术：
高科技时代下的工业化社会，使人们更加注重健康问题，并把健康与科技相联系。而太阳光作为能源为人们所利用，但太阳光中的紫外线与近红外线对人体伤害甚重，所以人们外出携带太阳伞来遮阳、护肤、护眼越来越常见。
太阳伞用以遮阳防晒，但是是否能防紫外线和近红外线，布料质地并不是最重要的，重要的还是厂家对布料质地的技术处理。大多数太阳伞能够起到遮阳作用的原因是在伞面上涂了一层银胶，这样的技术处理可以反射和阻挡部分紫外线的直射。但银胶的质量有好有坏，并不能很好地阻挡紫外线，而且伞面在湿的情况下，由于水的光学传导作用，紫外线的透过率增加，防护效果降低。除此之外，这些布料质地经过处理的太阳伞并不能阻挡近红外线对人体的伤害。所以，仍然需要开发一种能很好阻挡紫外线的同时对近红外线有阻隔的太阳伞膜，可以使太阳伞不仅可以遮阳，同时可以防辐射、护肤和护眼，对人体有更多的保护作用。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种太阳伞膜。该太阳伞膜是一种具有多功能的太阳伞膜，其不仅能吸收太阳光中的紫外线，而且还能阻隔红外线，能够达到保护人体皮肤、防辐射、护眼、遮阳的效果。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种太阳伞膜，其由五层构成，这五层由内向外依次为：第一聚酯膜基材层、紫外阻隔复合胶粘剂层、金属镀层、第二聚酯膜基材层、耐磨层，且各层复合为一体。
在上述太阳伞膜中，优选地，所述金属镀层为通过磁控溅射将金属、金属化合物或类金属化合物喷溅在所述第二聚酯膜基材层的一个表面，而形成的金属层、金属化合物层或类金属化合物层。更优选地，所述金属化合物为金属氧化物或金属氮化物，所述金属化合物层为金属氧化物层或金属氮化物层；所述类金属化合物为类金属氧化物或类金属氮化物，所述类金属化合物层为类金属氧化物层或类金属氮化物层。
在上述太阳伞膜中，优选地，所述金属层为Ag、Ni、Cr、Ti、Mo、Al等中的一种金属形成的金属层，或Ag、Ni、Cr、Ti、Mo、Al等中的两种以上金属形成的合金层；所述金属化合物层为Al、Zn、Nb、Sn、In、Ti等中的一种或两种以上金属的氧化物或氮化物形成的金属化合物层(即所述金属化合物层为Al、Zn、Nb、In、Ti等中的一种金属的氧化物或氮化物形成的金属化合物层，或者为Al、Zn、Nb、Sn、In、Ti等中的两种以上金属的氧化物或氮化物形成的复合金属化合物层)；所述类金属化合物层为Si等的氧化物或氮化物形成的类金属化合物层。
在上述太阳伞膜中，优选地，所述金属镀层的厚度为1～5μm。
在本实用新型中，所述的金属镀层具有高红外反射功能，可以将大部分红外光线反射回去，能够防止人们被近红外线辐射灼伤。
在上述太阳伞膜中，优选地，所述耐磨层为紫外光固化树脂涂层；更优选地，所述耐磨层为添加有紫外线吸收剂的紫外光固化树脂形成的硬化涂层。该耐磨层能够吸收部分紫外线，可以防止皮肤紫外线过敏及晒伤。
在上述太阳伞膜中，优选地，所述耐磨层的厚度为1～7μm。
在上述太阳伞膜中，优选地，所述紫外阻隔复合胶粘剂层为添加有紫外线吸收剂的丙烯酸酯类胶粘剂或聚氨酯类胶粘剂形成的胶粘剂层。该紫外阻隔复合胶粘剂层能够吸收大部分紫外线，可以防止皮肤紫外线过敏及晒伤。
在上述太阳伞膜中，优选地，所述紫外阻隔复合胶粘剂层的厚度为2～6μm。
在上述太阳伞膜中，优选地，所述第一聚酯基材层和所述第二聚酯基材层均为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)层。
在上述太阳伞膜中，优选地，所述第一聚酯基材层和所述第二聚酯基材层的厚度分别为25～100μm，并且所述第一聚酯基材层和所述第二聚酯基材层的厚度相同或者不同。
本实用新型提供的太阳伞膜能够反射红外线和吸收紫外线，将红外线与紫外线同时进行阻隔，能够保护人体皮肤，防止过敏、辐射和晒伤，且有很好的遮阳效果。在该太阳伞膜中，金属镀层是通过磁控溅射形成的，具有高红外反射功能，可以将大部分红外线反射回去，能够防止人们被近红外线辐射灼伤；耐磨层中的紫外光固化涂料固化速度快，安全环保，并且由于加入了紫外线吸收剂，吸收部分紫外线，能够防止皮肤紫外线过敏及晒伤；耐磨层同时使太阳伞膜的耐划伤性能优异，对太阳伞自身有保护作用，使太阳伞寿命更持久；紫外阻隔复合胶粘剂层为添加紫外线吸收剂的丙烯酸酯类胶粘剂或聚氨酯类胶粘剂形成的胶粘剂层，能够吸收大部分紫外线，可以防止皮肤紫外线过敏及晒伤。将本实用新型提供的太阳伞膜粘贴覆盖于塑料伞布上，这样的太阳伞不仅能吸收太阳光中绝大部分，甚至99％以上的紫外线，而且还能阻隔80％以上的红外线，达到保护人体皮肤不受伤害、遮阳的效果。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施方式提供的太阳伞膜的结构示意图；
主要组件符号说明：1-第一聚酯膜基材层，2-紫外阻隔复合胶粘剂层，3-金属镀层，4-第二聚酯膜基材层，5-耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型方案做进一步详细描述，但所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型提供的太阳伞膜的制备工艺步骤均与一般窗膜制造过程相同，具体可以包括以下步骤：首先利用磁控溅射工艺将金属、金属化合物或类金属化合物真空喷溅在第二聚酯膜基材层4的一个表面上，形成金属镀层3，再经涂布工艺利用紫外阻隔复合胶粘剂层2将第一聚酯膜基材层1与具有金属镀层3的第二聚酯膜基材层4进行复合，最后将耐磨层5涂布在第二聚酯膜基材层4的另一表面上，完成所有制造工序。在利用磁控溅射工艺在第二聚酯膜基材层4的一个表面形成金属镀层3之后，整个涂布生产工艺流程从添加有紫外线吸收剂的胶粘剂制备开始为：添加有紫外线吸收剂的胶粘剂制备(配液室)→放卷→涂布头(喷胶涂布)→烘箱干燥→复合/贴合→收卷(成品)→分切包装。
实施例1
本实施例提供了一种太阳伞膜，如图1所示，其由五层构成，这五层由内向外依次为：第一聚酯膜基材层1、紫外阻隔复合胶粘剂层2、金属镀层3、第二聚酯膜基材层4、耐磨层5，且各层复合为一体。
其中，金属镀层3为金属单质银层，金属镀层3的厚度为1μm；耐磨层5为添加有紫外线吸收剂的紫外光固化树脂形成的硬化涂层(其中的紫外线吸收剂、紫外光固化树脂均为本领域常规使用的产品，并且以紫外线吸收剂、紫外光固化树脂的总重量为基准，紫外线吸收剂的含量为8％，余量为紫外光固化树脂)，耐磨层5的厚度为1μm；紫外阻隔复合胶粘剂层2为添加有紫外线吸收剂的聚氨酯胶粘剂形成的胶粘剂层(其中的紫外线吸收剂、聚氨酯胶粘剂均为本领域常规使用的产品，并且以紫外线吸收剂、聚氨酯胶粘剂的总重量为基准，紫外线吸收剂的含量为8％，余量为聚氨酯胶粘剂)，紫外阻隔复合胶粘剂层2的厚度为4μm；第一聚酯膜基材层1与第二聚酯膜基材层4均为PET层，第一聚酯膜基材层1与第二聚酯膜基材层4的厚度均为40μm。
实施例2
本实施例提供了一种太阳伞膜，如图1所示，其由五层构成，这五层由内向外依次为：第一聚酯膜基材层1、紫外阻隔复合胶粘剂层2、金属镀层3、第二聚酯膜基材层4、耐磨层5，且各层复合为一体。
其中，金属镀层3为金属单质铝层，金属镀层3的厚度为2μm；耐磨层5为添加有紫外线吸收剂的紫外光固化树脂形成的硬化涂层(其配方与实施例1相同)，耐磨层5的厚度为2μm；紫外阻隔复合胶粘剂层2为添加有紫外线吸收剂的聚氨酯胶粘剂形成的胶粘剂层(其配方与实施例1相同)，紫外阻隔复合胶粘剂层2的厚度为5μm；第一聚酯膜基材层1与第二聚酯膜基材层4均为PET层，第一聚酯膜基材层1与第二聚酯膜基材层4的厚度均为50μm。
实施例3
本实施例提供了一种太阳伞膜，如图1所示，其由五层构成，这五层由内向外依次为：第一聚酯膜基材层1、紫外阻隔复合胶粘剂层2、金属镀层3、第二聚酯膜基材层4、耐磨层5，且各层复合为一体。
其中，金属镀层3为银钛合金层，金属镀层3的厚度为3μm；耐磨层5为添加有紫外线吸收剂的紫外光固化树脂形成的硬化涂层(其配方与实施例1相同)，耐磨层5的厚度为3μm；紫外阻隔复合胶粘剂层2为添加有紫外线吸收剂的丙烯酸酯胶粘剂形成的胶粘剂层(其中的紫外线吸收剂、丙烯酸酯胶粘剂均为本领域常规使用的产品，并且以紫外线吸收剂、丙烯酸酯胶粘剂的总重量为基准，紫外线吸收剂的含量为8％，余量为丙烯酸酯胶粘剂)，紫外阻隔复合胶粘剂层2的厚度为6μm；第一聚酯膜基材层1与第二聚酯膜基材层4均为PET层，第一聚酯膜基材层1与第二聚酯膜基材层4的厚度均为60μm。