本实用新型涉及化妆品包装领域，具体涉及一种方形包装管。
背景技术：
随着化妆品在人类生活中越来越多的使用，化妆品的包装技术迅速发展，化妆品的包装在化妆品储运和销售过程中具有十分重要的作用，化妆品的包装技术包括包装材料的选择以及结构的设计等方面。
目前市场上现有口红管是底成品和盖成品两部分组合而成的，底成品是由中束芯和底组合而成的，一般低档次的口红管底成品里的中束芯往往是靠胶水跟底组装的，而要做到底跟中束芯无胶配合往往就会用到扣位结构，利用底上加扣位扣住中束芯底部，从而产生拉力。
申请公布号为CN 104490068A的专利文献公开了一种无胶型口红包装管，包括底盖以及安装在底盖内的中束芯，所述中束芯包括相互固定的中束和中节，转动穿设在中束内的螺旋，位于中束内受螺旋驱动而轴向滑移的珠子，所述螺旋的外周与底盖内壁之间设有相配合的旋转联动部件，所述旋转联动部件包括分布在螺旋外周面上的定位筋，以及位于底盖内壁且与所述定位筋相配合的定位槽，所述轴向防脱部件包括分布在中束芯外周面上的凸起部，以及位于底盖内壁且与所述凸起部相配合的防脱槽。所述中束芯的外周与底盖内壁之间设有相配合的轴向防脱部件，所述的底盖包括内底盖和外底盖，所述内底盖和外底盖的底部之间设有相配合的卡合结构，所述内底盖上设有与外底盖上端部相配合的焊接槽，该结构使中束芯与内底座、内底座与外底座之间采用机械或者焊接的方式连接，代替了传统工艺中用胶水连接的方式，使得生产装配简单并节省了制造成本。
上述无胶配合的扣位一般适用在外形是圆形的底上面，因为中束芯是圆形的，所以扣位可以做整圈的拉力会比较大，能满足客户要求。但是当底外形是方形时，则做不了整圈扣位，扣位也不能做得太长太深，过长过深的扣位会导致底产品无法从模具里面注塑出来，扣位容易拉伤，从而与中束芯配合拉力不够，达不到客户要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方形包装管，克服现有技术中方形底与中束芯配合拉力偏小，扣位结构无法做长做深的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种方形包装管，包括中束芯和横截面为方形的底座管，所述中束芯的底部设置有环形槽，所述底座管包括外底和内底，所述外底的内表面与所述内底的外表面紧贴，所述内底的至少一侧壁设置有弹片，所述弹片的内侧具有与所述环形槽配合的扣点。
所述弹片具有弹性，使得扣点从模具里注塑出来不会被拉伤，这样可以将扣点做深做长，底与中束芯扣住的过盈量加大。组装时，先将中束芯插入内底，使扣点卡入环形槽内，再装入外底，外底内表面顶住弹片的外侧，弹片没法往外弹，从而增加了底与中束芯的拉力。
作为优选，所述内底的四个侧壁均设有弹片。
作为优选，所述内底的侧壁开设有U型槽，所述U型槽围成所述弹片。通过在扣位周围开槽，增加其弹性，所述扣点与弹片一体成型，由模具注塑形成，制作简单。
作为优选，所述内底和外底之间分别设有固定连接用的凹槽和凸键。凹槽和凸键配合实现内底与外底的轴向固定。
作为优选，所述扣点的内侧面为弧面。
作为优选，所述底座管的底面设置有连接中束芯的凸柱，所述中束芯底座设有与凸柱相配合的连接孔，所述凸柱与连接孔的内周面之间设有沿轴向布置的键槽结构。键槽结构实现底座管与中束芯底座部分周向固定。
作为优选，所述凸柱的侧面设有与中束芯底端端面配合的限位台阶。
作为优选，所述连接孔的内周沿设有与凸柱接触的凸环。所述凸环与凸柱外表面过盈配合，保证中束芯底座的气密性。
作为优选，所述中束芯包括中束、螺旋、叉子和珠子，所述中束、螺旋和叉子均为管状结构，中束与螺旋固定连接，螺旋内周面设有螺旋槽，所述叉子上设有沿轴向布置的导向槽，所述珠子位于叉子内部，侧壁具有穿过导向槽伸入螺旋槽的凸起，叉子相对螺旋转动时，凸起在螺旋槽内运动，珠子整体沿轴向上下移动，所述环形槽设于叉子的底部。
本实用新型具备的有益效果：
本实用新型在内底的侧壁上设置弹片，弹片的弹性使得扣点在模具注塑时不被拉伤，从而可以做深做长扣点，增加底与中束芯扣住的过盈量；在外底部件的帮助下，内底扣点不再具有弹性，从而增加中束芯与底的分离力。此种结构新颖、使用方便，提升了口红包装管的档次。
附图说明
图1为本实用新型方形包装管结构拆分图。
图2为本实用新型方形包装管纵向剖视图。
图3为图2中A部的局部放大图。
图4为本实用新型方形包装管内底的纵向剖视图。
图5为本实用新型方形包装管内底与叉子配合处的横向剖面图。
图6为本实用新型方形包装管内底的侧视图。
图7为本实用新型方形包装管底座管的纵向剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1-7所示，本实用新型一种方形包装管，包括中束芯10和横截面为方形的底座管，中束芯10包括中束1、螺旋2、叉子3和珠子4，中束1、螺旋2和叉子3均为管状结构，中束1与螺旋2固定连接，螺旋2内周面设有螺旋槽，叉子3上设有沿轴向布置的导向槽31，珠子4位于叉子内部，侧壁具有穿过导向槽伸入螺旋槽的凸起，叉子3相对螺旋2转动时，凸起在螺旋槽内运动，珠子4整体沿轴向上下移动，实现口红膏体的旋进和旋出。中束芯10 插入底座管内形成中束芯成品。
底座管包括外底5和内底6，外底5和内底6的横截面均为方形，外底5的内表面与内底6的外表面紧贴，两者周向固定。内底6下部的外表面上设有沿周向布置的凹槽61，外底 5的内表面设有与凹槽61配合的凸键51，凹槽61和凸键51配合实现内底6与外底5的轴向固定。
内底6的四个侧壁开设有U型槽62，U型槽62围成弹片63，弹片63的内侧具有扣点 64，叉子3的底部设置有与扣点64配合的环形槽32。扣点64卡入环形槽32防止中束芯从底座管中脱出。由于弹片具有弹性使得扣点64在模具注塑时不被拉伤，从而可以做深做长扣点，增加底与中束芯扣住的过盈量。扣点64的内侧面为弧面，与环形槽32相适应。扣点64 与弹片63一体成型，由模具注塑形成，制作简单。当内底6插入外底5内后，外底5顶住弹片63，弹片无法往外弹，从而增加了扣点64与环形槽32的扣合力。
外底5的内底面设置有连接叉子3的凸柱52，叉子3底座设有与凸柱52相配合的连接孔33，凸柱52与连接孔33的内周面之间设有沿轴向布置的键槽结构。键槽结构实现外底5 与叉子3之间周向固定，旋转外底5时，凸柱52带动叉子3相对螺旋2发生转动。
凸柱52的侧面设有与叉子3底端端面配合的限位台阶521。连接孔33的内周沿设有与凸柱52接触的凸环331。凸环331与凸柱52外表面过盈配合，保证中束芯底座的气密性。
本实用新型的装配方法为：先组装中束芯10，将中束芯10插入内底，使得扣点64卡入环形槽32，然后将内底6压入外底5，凹槽61和凸键51配合，组装成中束芯成品。
由于弹片63具有弹性，使得扣点64在模具注塑出来后不至于拉伤，因此可以将扣位做得更深更长，增加其与中束芯的拉力；外底5顶住弹片，让扣点64没法往外弹，从而让中束芯和底产生更大的拉力，此种结构新颖和使用方便，以满足客户的要求，提高档次。新的使用设计，和目前已有款式的口红管中束芯无技术上的冲突。