本实用新型涉及皮鞋生产设备技术领域，具体为一种用于皮鞋生产的烘干装置。
背景技术：
皮鞋生产的烘干装置使应用于皮鞋生产中，对经过涂胶、粘贴的皮革进行快速烘干的一种生产设备，其主要目的是为了加快皮鞋制造的生产速率，减少皮鞋生产所需的制造周期，从而达到增大经济效应，减少皮革晾干所需的时间周期。
但是现有的皮鞋生产的烘干方法多采取人为烘干，浪费大量的人工和时间，不能达到流水线快速生产的目的，而某些皮鞋生产的烘干的设备，体型偏大，不好操作，烘干耗时周期长，能源消耗过大。针对上述问题，在原有皮鞋生产的烘干装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于皮鞋生产的烘干装置，以解决上述背景技术中提出人为烘干，浪费大量的人工和时间，某些皮鞋生产的烘干的设备，体型偏大，不好操作，烘干耗时周期长，能源消耗过大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于皮鞋生产的烘干装置，包括连接杆、第一脚支撑、外壳、加热电阻线和传动装置，所述连接杆上从左到右依次连接有滚轮、支撑杆、第一转轮和第二转轮，且滚轮、第一转轮和第二转轮的外侧均连接有传送带，并且传送带上开设有出风孔，所述第一脚支撑固定于滚轮和连接杆、第一转轮和连接杆的连接处，且连接杆和第二转轮的连接处设置有第二脚支撑，所述外壳固定于连接杆的外侧，且外壳位于传送带的上方，并且外壳和传送带的连接处预留有运输孔，所述外壳的顶部开设有凹槽，且凹槽内固定有风扇，并且凹槽和风扇的连接处预留有进风孔，所述加热电阻线位于风扇的下方，且加热电阻线的下方设置有分隔网，所述传动装置固定于第一转轮和第二转轮边侧，且传动装置内设置有电动机和皮带，所述电动机的一端固定于第二转轮上，且电动机通过皮带与第一转轮相互连接。
优选的，所述滚轮、支撑杆和第一转轮的上下两端均为等高设置，且滚轮、支撑杆、第一转轮和第二转轮与传送带贴合连接。
优选的，所述第一转轮的直径大于第二转轮的直径，且第一转轮和第二转轮的底面高度位于同一水平面。
优选的，所述风扇等间距设置有3个
优选的，所述加热电阻线设计为蜿蜒状结构，且加热电阻线与风扇和分隔网均存在间距。
优选的，所述电动机与皮带和第一转轮啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于皮鞋生产的烘干装置，设置横向传送带实现皮革的自动化烘干工序，第二转轮和第二脚支撑，降低传送带在起始位置的高度，便于皮革的放置，减少人为的劳动消耗在传送装置的上方固定有烘干装置，通过风扇和加热电阻线的共同作用，将空气从进风孔导入，再空气加热后形成热风对皮革进行烘干，流通的热风从传送带上开设的出风孔排出，能有效避免外壳内的压强过大，通过调节传动装置的工作效率，改变传送带移动速率，可有效减少皮革因烘干不彻底导致的二次烘干。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型电动机传动结构示意图。
图中：1、连接杆，2、滚轮，3、支撑杆，4、第一转轮，5、第二转轮，6、传送带，7、第一脚支撑，8、第二脚支撑，9、外壳，10、运输孔，11、凹槽，12、风扇，13、进风孔，14、加热电阻线，15、分隔网，16、传动装置，17、电动机，18、皮带，19、出风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于皮鞋生产的烘干装置，包括连接杆1、滚轮2、支撑杆3、第一转轮4、第二转轮5、传送带6、第一脚支撑7、第二脚支撑8、外壳9、运输孔10、凹槽11、风扇12、进风孔13、加热电阻线14、分隔网15、传动装置16、电动机17、皮带18和出风孔19，连接杆1上从左到右依次连接有滚轮2、支撑杆3、第一转轮4和第二转轮5，且滚轮2、第一转轮4和第二转轮5的外侧均连接有传送带6，并且传送带6上开设有出风孔19，出风孔19防止外壳9内的压强过大，发生危险，滚轮2、支撑杆3和第一转轮4的上下两端均为等高设置，且滚轮2、支撑杆3、第一转轮4和第二转轮5与传送带6贴合连接，方便传送带6对皮革的移动运输，减少皮革从传送带6上掉落，第一脚支撑7固定于滚轮2和连接杆1、第一转轮4和连接杆1的连接处，且连接杆1和第二转轮5的连接处设置有第二脚支撑8，第一转轮4的直径大于第二转轮5的直径，且第一转轮4和第二转轮5的底面高度位于同一水平面，减少皮革从传送带6上掉落的同时，方便皮革放置到传送带6上，外壳9固定于连接杆1的外侧，且外壳9位于传送带6的上方，并且外壳9和传送带6的连接处预留有运输孔10，外壳9的顶部开设有凹槽11，且凹槽11内固定有风扇12，并且凹槽11和风扇12的连接处预留有进风孔13，风扇12等间距设置有3个，增大外壳9内热气流的大小和流通速率，加热电阻线14位于风扇12的下方，且加热电阻线14的下方设置有分隔网15，避免人为接触传送带6被加热电阻线14烫到，加热电阻线14设计为蜿蜒状结构，且加热电阻线14与风扇12和分隔网15均存在间距，增大气流与加热电阻线14的接触面积，防止加热电阻线14产生热能使风扇12和分隔网15受损，传动装置16固定于第一转轮4和第二转轮5边侧，且传动装置16内设置有电动机17和皮带18，电动机17的一端固定于第二转轮5上，且电动机17通过皮带18与第一转轮4相互连接，电动机17与皮带18和第一转轮4啮合连接通过电动机17的工作，同时带动第一转轮4和第二转轮5的转动。
工作原理：首先开启传动装置16，传动装置16内部的电动机17开始工作，通过皮带18，第一转轮4和第二转轮5同时转动，从而使传送带6开始进行缓慢移动，然后接通风扇12和加热电阻线14连接的电源，接通风扇12和加热电阻线14同时作用，从进风孔13吸入空气，在外壳9内形成干燥的热气流，形成的热气流经过传送带6并从传送带6上的出风孔19排出，在第二转轮5上的传送带6上放置需要烘干的皮革，皮革通过传送带6从运输孔10进入外壳9的内部，在外壳9内被干燥的热气流烘干后从另一运输孔10移出，通过控制传动装置16的工作效率，调节传送带6的移动速率，实现对皮革的全部烘干。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。