一种排气鞋的制作方法

本实用新型涉及功能鞋领域，特别是一种排气鞋。

背景技术：

传统排气鞋包括鞋底后跟处设置有的一个较大的气囊，该气囊与鞋内腔和外界形成一个气流循环通道，该气囊与鞋底后跟为分体结构，且材质不同，气囊的单向气阀也需要单独配置。在加工该排气鞋时，需要花较多工时安装气囊，而且该气囊的整体成本也相对较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种排气鞋。

为实现上述目的，本实用新型提供一种排气鞋，包括外底、中底以及鞋帮，所述外底限定有顶部敞开的腔体，中底粘接固定于外底的顶部，并将所述腔体封闭形成气腔，腔体的底壁有向上延伸至与中底相抵的支撑柱，所述鞋帮与中底固连并围成容纳脚的鞋腔，所述中底的顶面开设有多个通连气腔的进气孔，每个所述进气孔装有可将进气孔开启和隔断的开关结构，当气腔里的气压小于鞋腔的气压时，开关结构将进气孔开启，供鞋腔内的气体进入气腔；所述外底的外壁开设有通连气腔的出气孔，出气孔装有单向阀，当气腔内的气压大于外界气压时，气腔内的气体经单向阀向外排出气腔。

本实用新型所述排气鞋，通过固设于外底顶部的中底将外底的腔体封闭形成气腔，在中底的顶面和外底的外壁开设通连气腔的进入孔和出气孔，并在进气孔和出气孔分别安装有开关结构和单向阀，当人脚踩踏中底(如踏步)时，中底和外底受挤压而变形，使气腔的内部容积缩小而气压上升至大于外界气压，从而使气腔内的气体经单向阀向外排出，直至气腔内的气压与外界气压平衡；而人脚解除对中底的踩踏后(如抬脚)，中底和外底弹性复原，使气腔的内部容积扩大且气压下降至小于鞋腔的气压，从而使鞋腔内的气体驱使开关结构将进气孔开启，并进入气腔，进而将鞋腔内的污气排出，以提高鞋腔的卫生度以及穿鞋的舒适性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种排气鞋的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种排气鞋的主视结构示意图；

图3是图1的局部放大详图；

图4是本实用新型所述一种排气鞋的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种排气鞋，包括外底1、中底2 以及鞋帮3，所述外底1限定有顶部敞开的腔体，中底2粘接固定于外底1的顶部，并将所述腔体封闭形成气腔8，腔体的底壁有向上延伸至与中底2相抵的支撑柱9，所述鞋帮3与中底2固连并围成容纳脚的鞋腔，所述中底2的顶面开设有多个通连气腔的进气孔4，每个所述进气孔4装有可将进气孔4开启和隔断的开关结构，当气腔8里的气压小于鞋腔的气压时，开关结构将进气孔开启，供鞋腔内的气体进入气腔8；所述外底1的外壁开设有通连气腔8的出气孔10，出气孔10装有单向阀11，当气腔8内的气压大于外界气压时，气腔8内的气体经单向阀 (11)向外排出气腔8。

具体使用时：当人脚踩踏中底(如踏步)时，中底和外底受挤压而变形，使气腔的内部容积缩小而气压上升至大于外界气压，从而使气腔内的气体经单向阀向外排出，直至气腔内的气压与外界气压平衡；而人脚解除对中底的踩踏后(如抬脚)，中底和外底弹性复原，使气腔的内部容积扩大且气压下降至小于鞋腔的气压，从而使鞋腔内的气体驱使开关结构将进气孔开启，并进入气腔，进而将鞋腔内的污气排出，以提高鞋腔的卫生度以及穿鞋的舒适性。

开关结构有多种实施方式，在一较佳实施例中，开关结构包括复位弹簧5、复位件6以及排气塞7；所述复位弹簧5安置于进气孔4上，所述复位件6固定于复位弹簧5下端，所述排气塞7固定于复位件6 上，所述排气塞7可在插入进气孔4和退出进气孔的位置之间移动，当鞋腔内的气压大于气腔的压力时，排气塞在鞋腔的气体的推动下，退出进气孔，而当鞋腔内的气压与气腔内的气压平衡时，排气塞7在复位弹簧5的作用下，插入进气孔。排气塞7的长度小于进气孔4的深度。具体地，所述排气塞7的长度小于进气孔4的深度，以防止排气塞与人脚相抵，造成不适。

除了上述实施例外，所述开关结构还可采用进气单向阀(未图示)，当气腔内的气压小于鞋腔内的气压时，气腔内的气体经进气单向阀进入气腔8。

作为优选方案，更进一步的，多个支撑柱9为橡胶材质的柱体，该支撑柱9用于减缓鞋体的振动。

作为优选方案，更进一步的，复位件6外壁设有密封圈12；该密封圈12用于与中底2接触，对进气孔4进行密封。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。