鞋板的制作方法

本申请要求于2016年7月20日提交的序列号为62/364,594的美国临时申请、2016年7月20日提交的序列号为62/364,585的美国临时申请和2017年3月20日提交的序列号为62/474,030的美国临时申请的优先权，上述申请的全部内容通过引用并入本文中。

本公开涉及包括具有鞋板的鞋底结构的鞋制品。

背景技术：

该部分提供与本公开有关的背景信息，其不一定是现有技术。

鞋制品通常包括鞋面和鞋底结构。鞋面可以由任何适合的材料形成，以接纳、固定及支撑鞋底结构上的脚。鞋面可以与鞋带、带子或其他紧固件配合，以调节鞋面围绕脚的配合。鞋面的靠近脚的底表面的底部部分附接至鞋底结构。

鞋底结构通常包括在地面与鞋面之间延伸的分层布置结构。鞋底结构中的一层包括外底，该外底提供耐磨性和与地面的附着力。外底可以由橡胶或赋予耐久性和耐磨性并且增强与地面的附着力的其他材料形成。鞋底结构中的另一层包括设置在外底与鞋面之间的中底。中底为脚提供缓冲，并且通常至少部分地由聚合物泡沫材料形成，该聚合物泡沫材料在施加的载荷的作用下弹性地压缩以通过减弱地面反作用力来保护脚。中底可以在一侧上限定与外底相对的底表面并在相反侧上限定鞋床，鞋床可以定轮廓成符合脚的底表面的轮廓。鞋底结构还可以包括增强舒适性的内底或鞋垫，该内底或鞋垫位于靠近鞋面的底部部分的空腔内。

已知的是，脚的跖趾(mtp)关节在跑步运动期间在通过背屈而弯曲时吸收能量。由于直到脚离开地面为止脚不会通过跖屈来移动，因此mtp关节几乎没有将其吸收的能量返回到跑步运动，因此这被称为能量在跑步运动期间消耗的来源。已知在鞋底结构内嵌入具有纵向刚度的平坦且刚性的板增大鞋底结构的整体刚度。尽管平坦的板的使用加强了鞋底结构，以用于通过防止mtp关节通过背屈吸收能量来减少mtp关节处的能量损失，但平坦的板的使用也不利地增加了对脚的脚踝跖屈肌(plantarflexor)的机械需求，从而减少了跑步运动期间脚的效率，特别在较长的距离中更是如此。

附图说明

本文中所描述的附图仅用于说明选定构型的目的，并且并不意在限制本公开的范围。

图1是根据本公开的原理的鞋制品的俯视立体图；

图2是图1的鞋制品的分解图，其示出了设置在外底的内表面与中底的底表面之间的腔体内的鞋板和缓冲构件；

图3是沿图1的线3-3截取的横截面图，其示出了设置在外底的内表面与中底的底表面之间的腔体内的鞋板和缓冲构件；

图4是根据本公开的原理的在鞋制品中使用的鞋板的俯视立体图；

图5是图4的鞋板的侧视图；

图6是图4的鞋板的俯视图；

图7是根据本公开的原理的用于形成鞋板的预浸纤维片材的堆叠件的分解图；

图8a至图8e示出了根据本公开的原理的在形成鞋板时使用的各种预浸纤维片材；

图9是根据本公开的原理的用于形成鞋板的由纤维股形成的层的分解图；

图10a至图10e示出了根据本公开的原理的在形成鞋板时使用的由纤维股形成的各种层；

图11是根据本公开的原理的纤维的用于形成鞋板的对应层的第一丝束的俯视图；

图12是围绕成品的鞋板的周缘对准切割的图11的纤维的第一丝束的俯视图；

图13是根据本公开的原理的纤维的用于形成鞋板的对应层的第二丝束的俯视图；

图14是围绕成品的鞋板的周缘对准切割的图13的纤维的第二丝束的俯视图；

图15是根据本公开的原理的纤维的用于形成鞋板的对应层的第三丝束的俯视图；

图16是围绕成品鞋板的周缘对准切割的图15的纤维的第三丝束的俯视图；

图17是根据本公开的原理的纤维的用于形成鞋板的对应层的第四丝束的俯视图；

图18是根据本公开的原理的纤维的用于形成鞋板的对应层的第五丝束的俯视图；

图19是根据本公开的原理的纤维的用于形成鞋板的对应层的第六丝束的俯视图；

图20是根据本公开的原理的在形成鞋板时使用的模具的立体图，该模具与成形为鞋板之前的纤维堆叠件一起示出；

图21是根据本公开的原理的在形成鞋板时使用的模具的立体图，该模具与成形的鞋板一起示出；

图22是根据本公开的原理的鞋制品的仰视立体图；

图23是图22的鞋制品的分解图，其示出了包封鞋板且设置在外底的内表面与中底的底表面之间的腔体内的缓冲构件；

图24是纤维的用于形成图22的鞋板的对应层的第一丝束的俯视图；

图25是围绕成品鞋板的周缘对准切割的图24的纤维的第一丝束的俯视图；

图26示出了用于形成图22的鞋板的由纤维股和图25的纤维的第一丝束形成的各种层；

图27是纤维的用于形成图22的鞋板的对应层的第二丝束的俯视图；

图28是围绕成品的鞋板的周缘对准切割的图27的纤维的第一丝束的俯视图；

图29示出了用于形成图22的鞋板的由纤维股和图28的纤维的第二丝束形成的各种层；

图30是根据本公开的原理的在形成图22的鞋板时使用的模具的立体图，该模具与成形为鞋板之前的纤维堆叠件一起示出；以及

图31是根据本公开的原理的在形成图22的鞋板时使用的模具的立体图，该模具与成形的鞋板一起示出。

在所有附图中，相对应的附图标记指示相对应的部件。

具体实施方式

现在将参照附图更充分地描述示例性构型。提供了示例性构型使得本公开将会是详尽的，并且将充分地将本公开的范围传达给本领域技术人员。阐述了具体细节比如具体部件、装置及方法的示例，以提供对本公开的构型的详尽理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不必采用具体细节，并且示例性构型可以以许多不同的形式来实施，并且这些具体细节和示例性构型不应当理解为是对本公开的范围的限制。

本文中使用的术语仅出于描述特定示例性构型的目的，而并非意在进行限制。如本文中所使用的，单数形式“一种”、“一个”以及“该”意在也包括复数形式，除非上下文另有明确说明。术语“包含”、“包含有”、“包括”以及“具有”是包括性的且因而说明了特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或附加。本文中描述的方法步骤、过程及操作不应当理解为必须要求其以所论述或图示的特定顺序执行，除非作为执行顺序特别说明。可以采用附加或替代性步骤。

当元件或层被称为“在另一元件或层上”、“接合至另一元件或层”、“连接至另一元件或层”、“附接至另一元件或层”或者“联接至另一元件或层”时，其可以直接地在其他元件或层上，直接地与其他元件或层接合、连接、附接或者联接，或者可以存在中间元件或层。相比之下，当元件被称为“直接在另一元件或层上”、“直接接合至另一元件或层”、“直接连接至另一元件或层”、“直接附接至另一元件或层”或者“直接联接至另一元件或层”时，可以不存在中间元件或层。用来描述元件之间关系的其他用语(例如，“在……之间”与“直接在……之间”，“相邻”与“直接相邻”等等)应当以类似的方式来理解。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的列举项中的一个或更多个的任意和所有组合。

可以在本文中使用第一、第二、第三等术语来描述各个元件、部件、区域、层和/或部段。但这些元件、部件、区域、层和/或部段不应当被这些术语所限制。这些术语可以仅用来区别一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段。比如“第一”、“第二”以及其他数字术语的术语并不意味着顺序或次序，除非上下文明确表明。因此，下面所论述的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例性构型的教示的情况下可以被称为第二元件、部件、区域、层或部段。

本公开的一方面提供了一种形成用于鞋制品的板的方法。该方法包括将第一股部分施加至基部层，这包括将第一股部分的第一部段彼此相邻地定位在基部层上以在基部层上形成第一层。该方法还包括去除第一部段的部分以限定板的外边缘以及将热和压力中的至少一者施加至第一股部分和基部层以使第一股部分和基部层与预定形状一致。

本公开的实现形式可以包括一个或更多个下述可选特征。在一些实现形式中，去除第一部段的部分包括在每个第一部段的第一端部处切断第一股部分以及在每个第一部段的位于与相应的第一股部分的同第一端部相反的端部处的第二端部处切断所述第一股部分。去除第一部段的部分可以包括去除第一股部分的连接相邻的第一部段的环状部。

在一些示例中，将第一股部分施加至基部层可以包括将第一股部分施加至具有多根纤维的第二层和/或施加至由单向带形成的第二层。将第一股部分施加至基部层还可以包括将第一股部分施加至基底。将第一股部分施加至基部层还可以包括经由缝合将第一股部分附接至基部层。将第一股部分施加至基部层还可以包括施加连续股。

在一些实现形式中，施加第一股部分的连续股线包括形成第一股部分的环状部。去除第一部段的部分可以包括去除第一股部分的相邻的第一部段之间的环状部。该方法还可以包括由纤维的第一丝束形成第一股部分。由纤维的第一丝束形成第一股部分可以包括由碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者形成第一股部分。

将第一股部分施加至基部层包括将相邻的第一部段于板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在板的前脚区域处比在板的中脚区域处更靠近彼此。在一些示例中，将第一股部分施加至基部层包括将相邻的第一部段于板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在板的前脚区域处比在板的后跟区域处更靠近彼此。该方法还包括将板结合到鞋制品中。

本公开另一方面提供了一种形成用于鞋制品的板的方法。该方法包括将第一股部分施加至基部层，这包括将第一股部分的相邻的第一部段于板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在板的前脚区域处比在板的后跟区域处更靠近彼此，以在基部层上形成第一层。该方法还包括并且将热和压力中的至少一者施加至第一股部分和基部层，以使第一股部分和基部层与预定形状一致。

本公开的实现形式可以包括一个或更多个下述可选特征。在一些实现形式中，该方法包括去除第一部段的部分以限定板的外边缘。去除第一部段的部分可以包括在每个第一部段的第一端部处切断第一股部分以及在每个第一部段的位于与相应的第一股部分的同第一端部相反的端部处的第二端部处切断第一股部分。去除第一部段的部分还可以包括去除第一股部分的连接相邻的第一部段的环状部。

在一些示例中，将第一股部分施加至基部层包括将第一股部分施加至具有多根纤维的第二层和/或施加至由单向带形成的第二层。将第一股部分施加至基部层还可以包括将第一股部分施加至基底。将第一股部分施加至基部层还可以包括经由缝合将第一股部分附接至基部层。在一些示例中，将第一股部分施加至基部层包括施加连续股。施加第一股部分的连续股线可以包括形成第一股部分的环状部。

在一些实现形式中，该方法包括去除第一股部分的相邻的第一部段之间的环状部以限定板的外边缘。该方法还可以包括由纤维的第一丝束形成第一股部分。由纤维的第一丝束形成第一股部分可以包括由碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者形成第一股部分。将第一股部分施加至基部层可以包括将相邻的第一部段于板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在板的前脚区域处比在板的中脚区域处更靠近彼此。该方法还包括将板结合到鞋制品中。

本公开的再一方面提供了一种形成用于鞋制品的板的方法。该方法包括将第一股部分施加至基部层，这包括将第一股部分的相邻的第一部段于板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在板的前脚区域处比在板的中脚区域处更靠近彼此，以在基部层上形成第一层。该方法还包括将热和压力中的至少一者施加至第一股部分和基部层，以使第一股部分和基部层与预定形状一致。

本公开的实现形式可以包括一个或更多个下述可选特征。在一些实现形式中，该方法包括去除第一部段的部分以限定板的外边缘。去除第一部段的部分可以包括在每个第一部段的第一端部处切断第一股部分以及在每个第一部段的位于与相应的第一股部分的同第一端部相反的端部处的第二端部处切断第一股部分。去除第一部段的部分还可以包括去除第一股部分的连接相邻的第一部段的环状部。

在一些示例中，将第一股部分施加至基部层包括将第一股部分施加至具有多根纤维的第二层和/或施加至由单向带形成的第二层。将第一股部分施加至基部层可以包括将第一股部分施加至基底。将第一股部分施加至基部层还可以包括经由缝合将第一股部分附接至基部层。将第一股部分施加至基部层还可以包括施加连续股。施加第一股部分的连续股线可以包括形成第一股部分的环状部。

在一些实现形式中，该方法包括去除第一股部分的相邻的第一部段之间的环状部以限定板的外边缘。该方法还可以包括由纤维的第一丝束形成第一股部分。由纤维的第一丝束形成第一股部分可以包括由碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者形成第一股部分。将第一股部分施加至基部层可以包括将相邻的第一部段于板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在板的中脚区域处比在板的后跟区域处更靠近彼此。该方法还包括将板结合到鞋制品中。

本公开的再一方面提供了一种用于鞋制品的板。该板包括第一层、第二层和第三层，第一层包括第一高拉伸强度纤维，第二层包括第二高拉伸强度纤维，第三层包括第三高拉伸强度纤维。该板还包括聚合物树脂，聚合物树脂使第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维固结。该板包括前脚区域、后跟区域和设置在前脚区域与后跟区域之间的中脚区域。前脚区域在从板的内侧部至外侧部的宽度上具有为约150n/mm至约300n/mm的刚度。

本公开的实现形式可以包括一个或更多个下述可选特征。在一些实现形式中，前脚区域的在板的从板的跟端部至板的趾端部的基部线上的刚度为约350n/mm至约500n/mm。中脚区域的刚度可以为约150n/mm至约300n/mm。在其他实现形式中，中脚区域的刚度为约150n/mm至约250n/mm。在再一实现形式中，中脚区域的刚度为约175n/mm至约225n/mm。

在一些示例中，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者。聚合物树脂是热固性树脂或热塑性树脂。

在一些构型中，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者以单向带施加。在其他构型中，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。附加地或替代性地，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少两者以单向带施加，并且第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的另一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。

在一些示例中，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。此处，纤维的股的相邻的部段于板的内侧部与外侧部之间的宽度上可以定位成在板的前脚区域处比在板的后跟区域处更靠近彼此，以形成第一层。类似地，纤维的股的相邻的部段于板的内侧部与外侧部之间的宽度上可以定位成在板的前脚区域处比在板的中脚区域处更靠近彼此，以形成第一层。

本公开的再一方面提供了一种用于鞋制品的板。该板包括第一层、第二层和第三层，第一层包括第一高拉伸强度纤维，第二层包括第二高拉伸强度纤维，第三层包括第三高拉伸强度纤维。该板还包括聚合物树脂，聚合物树脂使第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维固结。该板包括前脚区域、后跟区域和设置在前脚区域与后跟区域之间的中脚区域。前脚区域在板的从内侧部至外侧部的宽度上具有为约200n/mm至约300n/mm的刚度。

本公开的实现形式可以包括一个或更多个下述可选特征。在一些实现形式中，前脚区域的在板的从板的跟端部至板的趾端部的基部线上的刚度为约375n/mm至约475n/mm。中脚区域的刚度可以为约150n/mm至约300n/mm。在其他实现形式中，中脚区域的刚度为约150n/mm至约250n/mm。在再一实现形式中，中脚区域的刚度为约175n/mm至约225n/mm。

在一些实现形式中，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者。聚合物树脂可以是热固性树脂或热塑性树脂。

在一些示例中，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者以单向带施加。在其他示例中，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。附加地或替代性地，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少两者以单向带施加，并且第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的另一者可以作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。可选地，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维作为向下缝合至基部层且各自包括不同图型的纤维的股来施加。

在一些构型中，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。此处，纤维的股的相邻的部段于板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在板的前脚区域处比在板的后跟区域处更靠近彼此，以形成第一层。类似地，纤维的股的相邻的部段于板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在板的前脚区域处比在板的中脚区域处更靠近彼此，以形成第一层。

本公开的再一方面提供了一种用于鞋制品的板。该板包括第一层、第二层、第三层和聚合物树脂，第一层包括第一高拉伸强度纤维，第二层包括第二高拉伸强度纤维，第三层包括第三高拉伸强度纤维，聚合物树脂使第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维固结。该板还包括前脚区域、后跟区域和设置在前脚区域与后跟区域之间的中脚区域，前脚区域在从板的内侧部至外侧部的宽度上具有为约2225n/mm至约275n/mm的刚度。

本公开的实现形式可以包括一个或更多个下述可选特征。在一些实现形式中，前脚区域的在板的从板的跟端部至板的趾端部的基部线上的刚度为约400n/mm至约450n/mm。中脚区域的刚度为约150n/mm至约300n/mm。在其他实现形式中，中脚区域的刚度为约150n/mm至约250n/mm。在再一实现形式中，中脚区域的刚度为约175n/mm至约225n/mm。

在一些示例中，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者。聚合物树脂可以是热固性树脂或热塑性树脂。

在一些构型中，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者以单向带施加。在其他构型中，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。附加地或替代性地，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少两者可以以单向带施加，并且第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的另一者可以作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。可选地，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维可以作为向下缝合至基部层且各自包括不同图型的纤维的股来施加。

在一些示例中，第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。此处，纤维的股的相邻的部段于板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在板的前脚区域处比在板的后跟区域处更靠近彼此，以形成第一层。类似地，纤维的股的相邻的部段于板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在板的前脚区域处比在板的中脚区域处更靠近彼此，以形成第一层。

本公开的一方面提供了一种形成用于鞋制品的板的方法。该方法包括将第一股部分施加至基部层，这包括将第一股部分的相邻的部段定位成在基部层上形成第一层。第一股部分的相邻的部段于板的内侧部与外侧部之间的宽度上具有在板的前脚区域处比在板的中脚区域处和在板的后跟区域处更大的密度。该方法还包括将热和压力中的至少一者施加至第一股部分和基部层，以使第一股部分和基部层与预定形状一致。

本公开的实现形式可以包括一个或更多个下述可选特征。在一些示例中，该方法包括去除第一股部分的连接相邻部段的环状部，以限定板的外边缘。将第一股部分施加至基部层还可以包括将第一股部分施加至基底以及具有多根纤维的第二层和/或由单向带形成的第二层中的至少一者。

在一些实现形式中，该方法还包括将第二股部分定位在第一层上以在第一层上形成第二层。将第一股部分施加至基部层可以包括施加下述第一缝合件：该第一缝合件在与第一股部分间隔开的第一附接位置处越过第一股部分并且穿透所述基部层。附加地，将第二股部分定位在第一层上可以包括施加下述第二缝合件：该第二缝合件在第二附接位置处越过第二股部分、延伸穿过第一股部分、并穿透所述基部层。将第一股部分施加至基部层可以包括将相邻的部段于板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在板的前脚区域处比在板的中脚区域处和在板的后跟区域处更靠近彼此。

在一些示例中，将第一股部分施加至基部层可以包括：将第一股部分的第一部段以第一形状定位在基部层上、以及将第一股部分的第二部段以不同于第一形状的第二形状定位在基部层上。此处，第二部段可以与第一部段汇聚，并且第二部段与第一部段彼此相邻且大致平行地设置。将第一股部分施加至基部层还可以包括将第一股部分的第三部段以不同于第一形状和第二形状的第三形状定位在基部层上。第三部段可以与第一部段和第二部段汇聚，并且第三部段可以与第一部段和第二部段彼此相邻且大致平行地设置。将第一股部分的第一部段定位在基部层上可以还包括：将第一股部分的第一部段以使每个第一部段具有在靠近板的趾端部的对应的第一端部与靠近板的位于前脚区域中的内侧部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在基部层上。附加地或替代性地，将第一股部分的第二部段定位在基部层上可以包括：将第一股部分的第二部段以使每个第二部段具有在靠近板的位于前脚区域中的外侧部的对应的第一端部与靠近板的位于中脚区域中的内侧部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在基部层上。将第一股部分的第三部段定位在基部层上可以还包括：将第一股部分的第三部段以使每个第三部段具有在靠近板的位于中脚区域中的外侧部的对应的第一端部与靠近板的跟端部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在基部层上。

在一些构型中，该方法还包括由具有碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者的纤维的第一丝束形成第一股部分。可选地，该方法还可以包括在施加热和/或压力期间将第一股部分的纤维用聚合物树脂固结，聚合物树脂是热固性树脂或热塑性树脂。

在一些示例中，形成板包括形成下述板：该板具有于前脚区域中在板的从板的跟端部至板的趾端部的基部线上的为约350n/mm至约500n/mm的刚度。附加地或替代性的，于前脚区域中在板的从内侧部至外侧部的宽度上具有约150n/mm至约300n/mm的刚度、以及于中脚区域中在板的从内侧部至外侧部的宽度上具有约150n/mm至约300n/mm的刚度。

形成板还可以包括形成下述板：该板具有于前脚区域中在板的从板的跟端部至板的趾端部的基部线上为约375n/mm至约475n/mm的刚度。该板还可以具有于前脚区域中在板的从内侧部至外侧部的宽度上为约200n/mm至约300n/mm的刚度、以及于中脚区域中在板的从内侧部至外侧部的宽度上为约150n/mm至约250n/mm的刚度。

在一些实现形式中，形成板包括形成下述板：该板具有于前脚区域中在板的从板的跟端部至板的趾端部的基部线上为约400n/mm至约450n/mm的刚度。附加地，该板还可以具有于前脚区域中在板的从内侧部至外侧部的宽度上为约225n/mm至约275n/mm的刚度、以及于中脚区域中在板的从内侧部至外侧部的宽度上为约175n/mm至约225n/mm的刚度。

本公开的另一方面提供了一种形成用于鞋制品的板的方法。该方法包括将第一股部分施加至基部层，这包括将第一股部分的相邻的部段定位成在基部层上形成第一层，第一股部分的相邻的部段于板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在板的前脚区域处比在板的中脚区域处和在板的后跟区域处更靠近彼此。该方法还包括将热和压力中的至少一者施加至第一股部分和基部层以使第一股部分和基部层与预定形状一致。

本公开的实现形式可以包括一个或更多个下述可选特征。在一些实现形式中，该方法包括去除部段的部分以限定板的外边缘。去除部段的部分可以包括在每个部段的第一端部处切断第一股部分以及在每个第一部段的位于与相应的第一股部分的同第一端部相反的端部处的第二端部处切断第一股部分。可选地，去除部段的部分还可以包括去除第一股部分的连接相邻部段的环状部。

在一些示例中，将第一股部分施加至基部层包括将第一股部分施加至具有多根纤维的第二层和/或施加至由单向带形成的第二层。附加地或替代性地，将第一股部分施加至基部层可以包括将第一股部分施加至基底。

在一些构型中，将第一股部分施加至基部层包括施加缝合件以将第一股部分附接至基部层。此处，施加缝合件可以包括使缝合件在第一附接位置之间以锯齿形跨过第一股部分。

在一些示例中，该方法包括将第二股部分定位在第一层上以在第一层上形成第二层。在示例中，将第一股部分施加至基部层可以包括施加下述第一缝合件：该第一缝合件在与第一股部分间隔开的第一附接位置处越过第一股部分并穿透基部层。附加地，将第二股部分定位在第一层上可以包括施加下述第二缝合件：该第二缝合件在第二附接位置处越过第二股部分、延伸穿过第一股部分、并且穿透基部层。

在一些实现形式中，将第一股部分施加至基部层包括将相邻的部段以于板的内侧部与外侧部之间的宽度上在板的前脚区域处具有比在板的中脚区域处更大密度的方式来定位。可选地，将第一股部分施加至基部层可以包括将相邻的部段以于板的内侧部与外侧部之间的宽度上在板的前脚区域处具有比在板的后跟区域处更大密度的方式来定位。

在一些示例中，将第一股部分施加至基部层包括：将第一股部分的第一部段以第一形状定位在基部层上、以及将第一股部分的第二部段以不同于第一形状的第二形状定位在基部层上，第二部段与第一部段汇聚，并且第二部段与第一部段彼此相邻且大致平行地设置。在该示例中，将第一股部分施加至基部层还可以包括将第一股部分的第三部段以不同于第一形状和第二形状的第三形状定位在基部层上。此处，第三部段与第一部段和第二部段汇聚，并且第三部段与第一部段和第二部段彼此相邻且大致平行地设置。

在一些实现形式中，将第一股部分的第一部段定位在基部层上还包括将第一股部分的第一部段以使每个第一部段具有在靠近板的趾端部的对应的第一端部与靠近板的位于前脚区域中的内侧部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在基部层上。将第一股部分的第二部段定位在基部层上可以包括：将第一股部分的第二部段以使每个第二部段具有在靠近板的位于前脚区域中的外侧部的对应的第一端部与靠近板的位于中脚区域中的内侧部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在基部层上。将第一股部分的第三部段定位在基部层上还可以包括：将第一股部分的第三部段以使每个第三部段具有在靠近板的位于中脚区域中的外侧部的对应的第一端部与靠近板的跟端部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在基部层上。

在一些构型中，将第一部段定位包括将相邻的第一部段定位成在每个第一部段的对应的长度上具有可变的间隔。将第二部段定位可以包括将相邻的第二部段定位成在每个第二部段的对应的长度上具有可变的间隔。附加地，将第三部段定位可以包括将相邻的第三部段定位成在每个第三部段的对应的长度上具有可变的间隔。

在一些示例中，将第二部段定位包括将第二部段定位成具有比第一部段的对应的长度更长的对应长度，并且将第三部段定位包括将第三部段定位成具有比第二部段的对应的长度和第一部段的对应的长度更长的对应的长度。

在一些实现形式中，将第一股部分的第一部段定位在基部层上包括将第一股部分的第一部段定位在基部层上。每个第一部段可以具有在靠近板的位于前脚区域中的外侧部的对应的第一端部与靠近板的位于前脚区域中的内侧部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度。附加地，将第一股部分的第二部段定位在基部层上可以包括将第一股部分的第二部段定位在基部层上。每个第二部段可以具有在靠近板的位于中脚区域和后跟区域中的对应的一者中的外侧部的对应第一端部与靠近板的位于中脚区域和后跟区域中的对应的一者中的内侧部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度。

在一些示例中，将第一股部分施加至基部层包括施加连续股。施加第一股部分的连续股可以包括形成第一股部分的环状部。该方法还可以包括去除第一股部分的相邻的部段之间的环状部以限定板的外边缘。

在一些实现形式中，该方法包括由纤维的第一丝束形成第一股部分。由纤维的第一丝束形成第一股部分可以包括由碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者形成第一股部分。该方法还可以包括将板结合到鞋制品中。附加地或替代性地，该方法可以包括用聚合物树脂固结第一股部分的纤维。在施加热和/或压力期间使纤维与聚合物树脂固结。

在附图和以下描述中阐述了本公开的一个或更多个实现形式的细节。其他方面、特征和优点将根据说明书和附图以及权利要求而明显。

在跑步运动期间，提供从地面的推离力的鞋的施加点位于鞋的前脚部分中。鞋的施加点与脚的跖趾(mtp)关节相对。运动员的踝关节与提供推离力的施加点的作用线之间的距离限定了围绕踝的杠杆臂长度。对踝跖屈(例如，小腿肌腱单元)的机械需求可以基于在踝部处通过将杠杆臂的长度乘以由运动员控制的推离力的大小来确定的推离力矩。刚性且平坦的鞋板通常会增加踝部处的机械需求，这是由于刚性且平坦的板导致地面的施加点向前移动。结果，踝关节处的杠杆臂距离和推离力矩增加。本文的实现形式涉及缩短杠杆臂距离踝关节的长度以减小踝部处的推离力矩。

参照图1至图3，提供了鞋制品10，鞋制品10包括鞋面100和附接至鞋面100的鞋底结构200。鞋制品10可以分成一个或更多个部分。这些部分可以包括前脚部分12、中脚部分14和后跟部分16。在鞋10的使用期间，前脚部分12可以对应于脚趾以及将脚的跖骨与趾骨连接的关节。前脚部分12可以对应于脚的跖趾(mtp)关节。在鞋制品10的使用期间，中脚部分14可以对应于脚的足弓区域，并且后跟部分16可以对应于脚的包括跟骨的后部部分。鞋10可以包括外侧部18和内侧部20，外侧部18和内侧部20分别对应于与鞋10的相反两侧并且延伸经过部分12、14、16。

鞋面100包括限定内部空间102的内部表面，内部空间102在鞋制品10的使用期间接纳并固定脚以将脚支撑在鞋底结构200上。后跟部分16中的脚踝开口104可以提供通向内部空间102的接近途径。例如，脚踝开口104可以接纳脚以将脚固定在空间102内并便于脚进入内部空间102以及从内部空间102移出。在一些示例中，一个或更多个紧固件106沿着鞋面100延伸以调节内部空间102在脚周围的适配度且同时使得脚适于进入内部空间102以及从内部空间102移出。鞋面100可以包括诸如孔眼之类的孔口和/或诸如接纳紧固件106的织物环或网状环之类的其他接合特征。紧固件106可以包括鞋带、绑带、线绳、钩环或任何其他合适类型的紧固件。

鞋面100可以包括在内部空间102与紧固件106之间延伸的鞋舌部分110。鞋面100可以由被缝合或以粘合的方式结合在一起以形成内部空间102的一种或更多种材料形成。鞋面的材料可以包括但不限于纺织品、泡沫、皮革和合成皮革。材料可以选择并定位成赋予耐久性、透气性、耐磨性、柔性和舒适性的性能。

在一些实现形式中，鞋底结构200包括设置成分层构型的外底210、缓冲构件250和中底220。中底220是可选的并且对应于常规的衬垫。鞋底结构200(例如，外底210、缓冲构件250和中底220)限定纵向轴线l。例如，外底210在鞋制品10的使用期间与地面接合，中底220附接至鞋面100，并且缓冲构件250设置在中底220与外底210之间将中底220与外底210隔开。例如，缓冲构件250限定与外底210相对的底表面252和设置在缓冲构件250的与底表面252相反的侧部中且与中底220相对的顶表面254。顶表面254可以定轮廓成与位于内部空间102内的脚的底表面(例如，脚底)的轮廓一致。在一些示例中，鞋底结构200还可以结合附加层，比如内底260(图2和图3)或鞋垫，内底260或鞋垫可以位于鞋面100的内部空间102内以接纳脚的脚底表面从而增强鞋10的舒适性。在一些示例中，侧壁环绕缓冲构件250的周缘的至少一部分并将缓冲构件250与中底220分开以在缓冲构件250与中底220之间限定腔体。例如，当内部空间102将脚接纳在其中时，缓冲构件250的侧壁和顶表面254可以配合以将脚保持并支撑在缓冲构件250上。在一个构型中，侧壁可以限定围绕缓冲构件250的波状顶表面254的周缘的至少一部分的边沿，以在鞋10的使用期间当进行行走或跑步运动时环抱脚。所述边沿可以在缓冲构件250附接至中底220时围绕中底220的周缘延伸。

尽管鞋制品10将被描述和示出为包括缓冲构件250，但是缓冲构件250是可选的。因此，鞋板300在不具有设置在板300与元件210、220中的任一者之间的缓冲构件——比如缓冲构件250——的情况下可以直接附接至中底(即，衬底)220和外底210两者。此外，尽管缓冲构件250将被描述和示出为设置在板300的两侧，但是缓冲构件250可以仅设置在板300与鞋面100之间或者替代性地设置在板300与外底210之间。

在一些示例中，从地面接合表面212沿远离鞋底结构200和鞋面100的方向可以延伸有一个或更多个突出元件215(例如，鞋钉或防滑钉)，以提供与软地面、比如草的附着力。例如，每个突出元件215可以附接至外底210的地面接合表面212并且沿大致垂直于鞋底结构200的纵向轴线l的方向延伸。在所示的示例中，突出元件215包括在前脚部分12处从外底210延伸的鞋钉。在其他示例中，防滑钉或鞋钉可以以任何布置从部分12、14、16中的一者或更多者延伸。

在一些构型中，鞋板300设置在鞋底结构210内以减少mtp关节处的能量损失且同时在跑步运动期间在鞋10滚动以与地面接合时增强脚的滚动。在一些构型中，缓冲构件250限定顶表面254与底表面252之间的内部部分内的套筒/腔体240(图3)。鞋板300可以接纳在腔体240内并且可以在顶表面254与底表面252之间保持就位。在其他构型中，鞋板300设置在缓冲构件250的顶表面254上且设置在中底220下方。在这些构型中，中底220是可选的并且鞋板300可以固定至鞋面100以在具有设置在鞋板300的顶部上的内底260或者不具有设置在鞋板300的顶部上的内底260的情况下限定内部空间102。例如，鞋板300可以使用粘合剂固定至鞋面100。在一些实现形式中，鞋板300夹置在缓冲构件250的顶表面254与位于中底220下方的附加的缓冲构件(未示出)之间。鞋板300可以限定延伸穿过鞋底结构200的长度的至少一部分的长度。在一些示例中，板300的长度延伸穿过鞋底结构200的前脚部分12、中脚部分14、和后跟部分16。在其他示例中，板300的长度延伸穿过前脚部分12和中脚部分14、但不存在于后跟部分16。在其他构型中，板300设置在鞋面100的内部空间102内的中底/衬垫220的鞋床224(图3)上，并且缓冲构件250或附加的缓冲构件可以设置在内部空间102内以将板300在内部空间102内夹置在中底220的鞋床224与缓冲构件250的底表面252之间。

在一些示例中，鞋板300在板300的整个表面区域中包括一致的局部刚度(例如，拉伸强度或挠曲强度)。板的刚度可以是各向异性的，其中，板上的一个方向上的刚度与另一方向上的刚度不同。例如，板300可以由彼此各向异性的至少两层纤维450形成，以赋予板300的梯度刚度和梯度载荷路径。在一个构型中，板300提供比横向刚度(例如，在横向于纵向轴线l的方向上的刚度)大的纵向刚度(例如，在沿着纵向轴线l的方向上刚度)。在一个示例中，横向刚度比纵向刚度低至少百分之十(10％)。在另一示例中，横向刚度为纵向刚度的约百分之十(10％)至约百分之二十(20％)。在一些构型中，板300由由纤维450的丝束400(图4)形成的一个或更多个层和/或包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者的纤维450的层形成。聚合物纤维可以由热塑性材料或热固性材料形成。聚合物纤维可以在组成上包含聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚氨酯共聚物、聚酰胺共聚物、聚酯共聚物、聚醚共聚物以及它们的任意组合。聚氨酯可以是热塑性聚氨酯(tpu)。聚合物纤维可以在组成上包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。聚合物纤维可以在组成上包含芳族聚酰胺。聚合物纤维可以在组成上包含聚(亚苯基-2、6-苯并二恶唑)(pbo)。

在特定构型中，纤维450包括碳纤维、或玻璃纤维、或碳纤维和玻璃纤维两者的组合。纤维450的丝束400可以附连至基底。纤维450的丝束400可以通过缝合和/或使用粘合剂附连。附加地或替代性地，纤维450的丝束400和/或纤维450的层可以用由热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料形成的树脂来固结。纤维450的丝束可以使用于2016年7月20日提交的美国临时申请序列no.62/364,594和于2016年7月20日提交的美国临时申请序列no.62/364,585中公开的技术中的任何技术附连至基底或其他基部层，这两个美国临时申请在此通过参引全部并入。

因此，板300可以在大致垂直于纵向轴线l的横向方向上具有拉伸强度或挠曲强度。板300的刚度可以针对特定穿用者基于该穿用者的肌腱柔韧性、小腿肌肉强度和/或mtp关节灵活性来选择。此外，板300的刚度也可以基于运动员的跑步运动来定制。在其他构型中，板300由单向带的一个层或更多个层/一个层片或更多个层片的形成。在一些示例中，堆叠件中的每个层包括与设置在下面的层不同的取向。板300可以由包含碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者的单向带形成。在一些示例中，形成板300的一种或更多种材料具有至少70千兆帕(gpa)的杨氏模量。

在一些实现形式中，板300具有大致一致的厚度，并且板300的厚度可以在约0.6毫米(mm)至约3.0mm的范围内。在一个示例中，板的厚度大致等于1.0mm。在其他实现形式中，板300的厚度是不一致的，使得板300在鞋底结构200的中脚部分14中限定的厚度比在前脚部分12和/或后跟部分16中限定的厚度大。

外底210可以包括地面接合表面212和相反的内表面214。外底210可以附接至鞋面100。在一些示例中，缓冲构件250的底表面252附固至外底210的内表面214。图1的示例示出了靠近前脚部分12的梢端附接至鞋面100的外底210。外底210通常提供耐磨性并且在鞋制品10的使用期间提供与地面的附着力。外底210可以由赋予耐久性和耐磨性以及增强与地面的附着力的一种或更多种材料形成。例如，橡胶可以形成外底210的至少一部分。

中底220可以包括底表面222和设置在中底的与底表面222相反的侧部上的鞋床224。缝合件226或粘合剂可以将中底220固定至鞋面100。鞋床224可以定轮廓成符合脚的底表面(例如，脚底)的轮廓。底表面222可以与外底210的内表面214相对，以限定底表面222与内表面214之间的用于接纳缓冲构件250的空间。尽管元件220被描述为中底，但是元件220可以对应于被缝合或者以其他方式被固定附接至鞋面100的衬垫。

图2提供了鞋制品10的分解图，其示出了外底210、设置在外底210的内表面214上的缓冲构件250和设置在缓冲构件250的顶表面254与中底220的底表面222之间的大致刚性的鞋板300。缓冲构件250可以定尺寸且定形状成占据外底210与中底220之间的空的空间的至少一部分。在一些示例中，缓冲构件250与中底220的底表面222之间的未被占用的空间限定了构造成接纳鞋板300的腔体。因此，缓冲构件250和板300可以大致占据中底220的底表面222与外底210的内表面214之间的整个空间容积。然而，缓冲构件250可以占据中底220与外底210之间的整个空间并限定腔体240(图3)，腔体240构造成将板300接纳在其中，从而将板300嵌置缓冲构件250内。缓冲构件250可以在中底220与外底210之间弹性地压缩。在一些构型中，缓冲构件250对应于由聚合物泡沫形成的板坯，该板坯具有构造成将鞋板300接纳在其上的表面轮廓。

缓冲构件250可以由在施加载荷作用下弹性压缩的任何合适的材料形成。用于泡沫材料的合适聚合物材料的示例包括乙烯乙酸乙烯酯(eva)共聚物、聚氨酯、聚醚和烯烃嵌段共聚物。泡沫还可以包括单一聚合物材料或包括聚醚嵌段酰胺(peba)共聚物、eva共聚物、热塑性聚氨酯(tpu)和/或烯烃嵌段共聚物的两种或更多种聚合物材料的共混物。缓冲构件250的密度可以在约0.05克/立方厘米(g/cm³)至约0.20g/cm³的范围内。在一些示例中，缓冲构件250的密度为大约0.1g/cm³。此外，缓冲构件250的硬度可以约十一(11)肖氏a至约五十(50)肖氏a的范围内。形成缓冲构件250的一种或更多种材料可以适合于提供至少百分之六十(60％)的能量返还。

鞋板300的长度可以在第一端部301与第二端部302之间延伸。第一端部301可以靠近鞋底结构200的后跟部分16设置，并且第二端部302可以靠近鞋底结构200的前脚部分12设置。第一端部301也可以被称为板300的“最靠后点”，而第二端部302也可以被称为板的“最靠前点”。在一些示例中，鞋板300的长度小于缓冲构件250的长度。鞋板300还可包括大致垂直于鞋底结构200的纵向轴线l延伸的厚度和在外侧部18与内侧部20之间延伸的宽度。因此，板300的长度、宽度和厚度可以大致占据由缓冲构件250和底表面222限定的腔体240并且可以延伸穿过鞋底结构100的相应的前脚部分12、中脚部分14和后跟部分16。在一些示例中，鞋板300的周缘边缘沿着鞋10的外侧部18和/或内侧部20是可见的。

参照图3，沿着图1的线3-3截取的局部横截面图示出了位于由缓冲构件250限定的腔体240内的鞋板300，并且缓冲构件250设置在中底220与外底210之间。内底260可以在脚下方设置在内部空间120内的鞋床224上。缓冲构件250在鞋底结构200的后跟部分16中限定的厚度比在前脚部分12中限定的厚度大。换言之，将外底210与中底220隔开的间隙或距离在沿着鞋底结构200的纵向轴线l的方向上从后跟部分16朝向前脚部分12减小。在一些实现形式中，缓冲构件250的顶表面254是光滑的，并且顶表面254包括定轮廓成与鞋板300的表面轮廓相匹配、使得鞋板300与缓冲构件250彼此平齐地配合的表面轮廓。缓冲构件250在鞋底结构的前脚部分12中限定的厚度可以在约七(7)毫米(mm)至约二十(20)mm的范围内。在一个示例中，缓冲构件250在前脚部分12中的厚度为约十二(12)mm。

在一些构型中，可以不设置缓冲构件250，并且板300可以直接设置在外底210的内表面214的顶部上。此外，可以在板300与中底220之间设置有与相同的缓冲构件250或不同的缓冲构件相关联的缓冲材料并且所述缓冲材料相应地延伸穿过前脚部分12、中脚部分14和后跟部分16。

鞋板300包括延伸穿过鞋底结构200的前脚部分12和中脚部分14的弯曲区域310。术语“弯曲部分”、“凹形部分”和“圆形部分”也可以用于描述弯曲区域310。鞋板300可以可选地包括从板300的弯曲区域310至最靠后点301延伸穿过后跟部分16的大致平坦区域312。弯曲区域310与mtp点320附近的曲率半径相关联，以限定从mtp点320的一侧延伸的前弯曲部分322和从mtp点320的另一侧延伸的后弯曲部分324。例如，前弯曲部分322在板300的mtp点320与最靠前点(amp)302(例如，第二端部部302)之间延伸，而后弯曲部分324在mtp点320与设置在弯曲区域310与平坦区域312的接合部处的后点326之间延伸。在一些示例中，前弯曲部分322和后弯曲部分324与关于mtp点320镜像的相同的曲率半径相关联。在其他示例中，前弯曲部分322和后弯曲部分324各自与不同的曲率半径相关联。在一些构型中，后弯曲部分324的一部分与和前弯曲部分322相同的曲率半径相关联。因此，弯曲部分322、324可以各自具有可以彼此相同或者可以彼此不同的对应的曲率半径。在一些示例中，曲率半径彼此相差至少百分之二(2％)。弯曲区域322、324的曲率半径可以在200毫米(mm)至约400mm的范围内。在一些构型中，前弯曲部分322具有延续后弯曲部分324的曲率的曲率半径，使得弯曲部分322、324限定相同的曲率半径且共享相同的顶点。附加地或替代性地，板可以限定将板300的后弯曲部分324连接至大致平坦区域312的曲率半径。如本文中所使用的，术语“大致平坦”是指与水平面成五(5)度内、即在五(5)度内平行于地面的平坦区域312。

mtp点320是鞋板300的最靠近外底210的内表面214的点，而板300的后点326和amp302设置成距外底210比mtp点320距外底210远。在一些构型中，最靠后点301和amp302是共面的。在一些示例中，板300的mtp点320设置成在脚接纳在鞋面100的内部空间102内时位于脚的mtp关节的正下方。在其他示例中，mtp点320设置在距鞋底结构200的脚趾端比mtp关节距鞋底结构200的脚趾端远的位置处。弯曲区域310的前弯曲部分322和后弯曲部分324分别使得板300具有下述纵向刚度：该纵向刚度减少了脚的mtp关节附近的能量损失并且在跑步运动期间增强了脚的滚动从而减小了杠杆臂距离且减轻了踝关节上的压力。

在一些实现形式中，amp302和后点326位于mtp点320上方下述距离/高度h(图5)：所述距离/高度h从mtp320沿大致垂直于鞋底结构200的纵向轴线l的方向延伸。高度h在约三(3)毫米(mm)至大约二十八(28)mm的范围内。在其他示例中，高度h在约三(3)mm至大约十七(17)mm的范围内。在一个示例中，高度h等于约十七(17)mm。因此，由于前弯曲部分322从mtp点320朝向amp302远离外底210延伸，因而位于前部弯曲部分322上方的脚的脚趾会被向上偏置。附加地或替代性地，前弯曲部分322的长度la可以大致等于后弯曲部分324的长度lp。如本文中所使用的，la和lp各自沿着在mtp点320和amp302和后点326中的相应的一者之间大致平行于纵向轴线l延伸的线测得。换言之，长度la和lp各自与mtp点320与amp302和后点326中的相应的一者之间的距离相关联。在一些构型中，la和lp各自等于板300的总长度的约百分之三十(30％)，而平坦区域312的长度占板300的总长度的剩余百分之四十(40％)。在其他构型中，la等于板300的总长度的约百分之二十五(25％)至百分之三十五(35％)，lp等于板300的总长度的约百分之二十五(25％)至约百分之三十五(35％)，并且平坦区域312的长度等于剩余长度。在其他构型中，la、lp和平坦区域312的长度大致相等。改变弯曲区域310的曲率半径导致长度la和lp和/或最靠前点302与后点306的距离/高度相对于mtp点320改变。例如，减小曲率半径导致mtp点320与amp302之间的角度增大以及使amp302在mtp点320上方的高度h也增大。在弯曲部分322、324各自具有不同曲率半径的构型中，对应的长度la、lp和/或距mtp点320的高度h可以不同。因此，弯曲区域310的曲率半径可以针对不同的鞋尺寸而变化、可以根据鞋10的预期用途而变化并且/或者可以根据不同穿着者的脚的解剖学特征而变化。

在一些实现形式中，mtp点320相对于amp230位于板的总长度的大约百分之三十(30％)处。弯曲区域310的曲率半径的中心可以位于mtp点320处。在一些示例中，弯曲区域310(例如，凹形部分)与从amp302延伸经过mtp点320的恒定的曲率半径相关联。在这些示例中，恒定的曲率半径可以从amp302经过mtp点320相对于amp302延伸了板300的总长度的至少百分之四十(40％)。

图4是在图1的鞋制品10中使用的鞋板300的俯视立体图。板300限定了在对应于最靠后点的第一端部301与对应于板300的最靠前点(pmp)的第二端部302之间延伸的长度。术语“第一端部”和“最靠后点”将在本文中可互换使用。术语板300的“第二端部”和“amp”将在本文中可互换使用。图4示出了包括弯曲区域310和大致平坦区域312的鞋板300。

在一些实现方式中，鞋板300是大致刚性的并且由一种或更多种复合材料形成。与由仅提供定向刚度特性的单向带形成的常规复合板相比，鞋板300由以选定图型设置的一个或更多个股部分400形成，以贯穿板300赋予各向异性刚度和梯度载荷路径。每个股部分400可以指多根纤维450的丝束、单丝的丝束、纱线的丝束或包括单向带的带材或带条的聚合物预浸渍丝束。除非另有说明，否则本公开将每个股部分400称为对应的纤维450的丝束400。如本文中所使用的，术语“丝束”是指可以被加捻或未被加捻的一束(即，多个)丝状件(例如，纤维450)，并且每个丝束可以被指定一与对应的丝束400包含的多根纤维450相关联的尺寸。例如，形成鞋板300的至少一个丝束400的尺寸可以在每束约1,000根纤维至每束约48,000根纤维的范围内。在一些示例中，所述至少一个丝束400包括每束3,000根纤维。在其他示例中，所述至少一个丝束400包括每束12,000个碳纤维。

在一些构型中，与所述至少一个丝束400相关联的纤维450包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者。另外，与所述至少一个丝束400相关联的纤维450的至少一部分可以由第一热塑性材料形成。诸如碳纤维、芳族聚酰胺纤维和硼纤维的纤维可以提供高模量，而玻璃纤维(例如，玻璃纤维)和聚合物纤维(例如，合成纤维)提供中等模量。纤维还可以包括玄武岩纤维或碳纤维/玄武岩纤维的组合。

在一些示例中，每单位面积的纤维密度在纤维450的单个丝束400内变化。附加地或替代性地，形成对应的丝束400的纤维450的类型可以在板上300于前脚区域12与后跟区域16之间以及外侧部18与内侧部20之间变化。这样做时，板300可以设计成具有基于脚的解剖学特征的刚度梯度。例如，板300的刚度可以从前脚部分12沿着板200的长度至后跟部分16增大。在一些示例中，纤维450的每个丝束400的图型穿过部分12、14、16中的至少一者提供板300的外侧部18与内侧部20之间的刚度梯度。例如，板300在前脚部分12中的刚度可以沿从内侧部20至外侧部18的方向增大。因此，纤维450的一个或更多个丝束400可以包括具有多个曲线的路径以围绕空间转向并且/或者改变板300的载荷路径中的方向，从而适应解剖学特征以及针对鞋10的预期用途而增强鞋10的性能。

在一些构型中，鞋板300在前脚区域12中具有约80牛顿/毫米(n/mm)至约90n/mm的刚度，并且在中脚区域14中具有约20n/mm至约55n/mm的刚度。在其他构型中，鞋板300在前脚区域12中具有约80n/mm至约90n/mm的刚度，并且在中脚区域14中具有约75n/mm至约120n/mm的刚度。在又一构型中，板300在前脚区域12中具有约75n/mm至约120n/mm的刚度，并且在中脚区域14中具有约60n/mm至约70n/mm的刚度。在再一构型中，板300在前脚区域12中具有约95n/mm至约105n/mm的刚度，并且在中脚区域14中具有约60n/mm至约70n/mm的刚度。

在一些实现形式中，鞋板300在前脚区域12中具有约80n/mm至约90n/mm的刚度，并且在后跟区域16中具有约20n/mm至约30n/mm的刚度。在另一实现形式中，鞋板300在前脚区域12中具有约80n/mm至约90n/mm的刚度，并且在后跟区域16中具有约50n/mm至约60n/mm的刚度。

在一些构型中，板300在中脚区域14中具有约60n/mm至约70n/mm的刚度，并且在后跟区域16中具有约20n/mm至约30n/mm的刚度。在另一构型中，板300在中脚区域14中具有约60n/mm至约70n/mm的刚度，并且在后跟区域16中具有约50n/mm至约60n/mm的刚度。

在一些情况下，板300在前脚区域12中具有约75n/mm至约120n/mm的刚度，并且在后跟区域16中具有约35n/mm至约45n/mm的刚度。在其他情况下，板300在前脚区域12中具有约95n/mm至约105n/mm的刚度，并且在后跟区域16中具有约35n/mm至约45n/mm的刚度。

在一些构型中，板300在中脚区域14中具有约20n/mm至约55n/mm的刚度，并且在后跟区域16中具有约35n/mm至约45n/mm的刚度。在其他情况下，板300在中脚区域14中具有约75n/mm至约120n/mm的刚度，并且在后跟区域16中具有约35n/mm至约45n/mm的刚度。

在一些实现形式中，板300通过下述方式形成：对纤维450的处于分层构型的至少两个丝束400进行刺绣并且同时将纤维450的所述至少两个丝束400附连至同一基底，或者通过下述方式形成：将纤维450的所述至少两个丝束400单独地附连至对应的基底，并且将基底堆叠成使得纤维450的所述至少两个丝束400以分层构型被刺绣。如本文所使用，基底是指与纤维450的至少一个丝束400附连且与纤维450的所述至少一个丝束400结合的遮蔽物、承载物或衬垫中的任一者。基底可以由热固性聚合物材料或热塑性聚合物材料形成，并且基底可以是纺织品(例如，针织物、机织物或非织造物)、注塑制品、有机片或热塑性制品。在一些示例中，用于形成基底的热塑性聚合物材料包括由cerexadvancedfabrics公司制造的密度为约10克/平方米(gsm)至约50gsm的纺粘型非织造尼龙6-6。在一个示例中，用于形成基底的尼龙6-6的密度为约25克/平方米(gsm)。

通常，难以从最初刚性且平坦形状的预制板制造出在其最终状态中为非平坦(例如，弯曲/波状)且大致刚性的复合板。本文中的实现形式涉及刺绣预制件，该刺绣预制件将一个或更多根纤维450的丝束400附连至同一基底或不同基底并且施加热以将该刺绣预制件模制成形成具有期望形状和曲率的鞋板300。之后，板300可以固化以赋予结构刚性。换言之，基底和纤维450的每个丝束400两方都是薄且挠性的，以允许将刺绣预制件定位到模具中以赋予板300弯曲的形状且同时允许成品的板300具有结构刚性。在一些示例中，制造板300包括将液体热塑性材料和/或液体热固性材料注入到刺绣预制件中(例如，将纤维450的一个或更多个丝束400附连至基底)中并使用真空模制和/或压缩模制技术来形成板300。液体热塑性材料和/或热固性材料可以包含具有可聚合组合物或预聚物材料中的至少一者的树脂，以帮助将一个或更多个丝束400结合/附连至基底。可以将另外的聚合物/增韧剂(比如，软的聚合物、橡胶和/或嵌段共聚物)添加至液体热塑性材料和/或液体热固性材料中以降低板300的脆性。热塑性材料/热固性材料还可以包含环氧树脂、聚氨酯和预聚物中的至少一者。

在其他示例中，基底或基底的一部分由热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料形成。热塑性聚合物材料具有低于由纤维450的丝束400的熔点或降解温度的熔点。此处，附加于或替代将液体热塑性材料和/或液体热固性材料注入到刺绣预制件中以在真空模制处理和/或压缩模制处理期间使刺绣预制件熔化/注入，可以使用将热塑性材料和/或热固性聚合物材料结合到基底中。附加地或替代性地，热塑性纱线可以用纤维450的一个或更多个丝束400来固结，以帮助在真空模制或压缩模制期间使刺绣预制件熔化/注入。可选地，刺绣预制件可以动力涂覆有热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料，或者可以使用注塑成型技术来用热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料包覆和/或浸渍刺绣预制件。

图5提供了图4的鞋板300的侧视图，其示出了作为板300的靠近大致平行于地面(未示出)延伸的水平基准平面rp的点。例如，mtp点320与水平基准平面rp相切，并且mtp点320可以设置成在脚被鞋10的内部空间102接纳时位于mtp关节正下方。在其他构型中，mtp点320设置在脚的mtp关节的下方且略微靠后，使得前弯曲部分322位于脚的mtp关节下方。弯曲区域310的前弯曲部分322可以限定对应的曲率半径和mtp点320与amp302之间的长度la，而弯曲区域310的后弯曲部分324可以限定对应的曲率半径和mtp点320与后点326之间的长度lp。如本文中所使用的，la和lp各自沿着水平基准平面rp在mtp点320与amp302和后点326中的相应的一者之间测得。在一些示例中，前弯曲部分322的la占鞋底结构200的长度的大约百分之三十(30％)，后弯曲部分324的lp占鞋底结构200的长度的大约百分之三十(30％)，并且大致平坦部分312占鞋底结构200的长度的大约百分之四十(40％)。在其他示例中，前弯曲部分322的la在鞋底结构200的长度的约百分之二十五(25％)到约百分之三十五(35％)的范围内，后弯曲部分324的lp在鞋底结构200的长度的约百分之二十五(25％)至约百分之三十五(35％)的范围内，并且大致平坦区域312具有鞋底结构200的长度的剩余长度。

与前弯曲部分322相关联的曲率半径导致amp302从mtp点320相对于水平基准平面rp以角度α延伸。因此，前弯曲部分322允许板300的脚趾部段362将脚的脚趾沿远离地面的方向偏置。角度α具有的值可以在约12度至约35度的范围内。在一个示例中，角度α具有的值大约等于24度。类似地，与后弯曲部分324相关联的曲率半径导致后点326从mtp点320相对于水平基准平面rp以角度β延伸。角度β具有的值可以在约12度至约35度的范围内。在一个示例中，角度β具有的值大约等于24度。在一些构型中，角度α和β彼此大致相等，使得曲率半径彼此相等且共享同一顶点。在其他构型中，角度α和β彼此不同。

在一些实现形式中，后点326沿着沿着板300的弯曲区域310的混合部分328设置，其中混合部分328具有构造成将弯曲区域310在后弯曲部分324处接合至大致平坦区域312的曲率半径径。因此，混合部分328设置在弯曲区域310与大致平坦区域312之间并且连接弯曲区域310的恒定曲率半径。在一些示例中，混合部分328具有大致恒定的曲率半径。混合部分328可以允许板300的大致平坦区域312在第一端部301(最靠后点)与后点326之间沿大致平行于水平基准平面rp(以及地面)的方向延伸。由于后弯曲部分324的曲率半径和混合部分328的曲率半径，后点326在mtp点320上方可以具有位置高度h。如本文中所使用的，后点326的位置高度h对应于在后点326与基准平面rp之间沿大致垂直于水平基准平面rp的方向延伸的分开距离。在一些示例中，位置高度h具有的值可以在约3mm至约28mm范围内，而在其他示例中，位置高度h具有的值可以在约3mm至约17mm范围内。在一个示例中，位置高度h等于约17mm。在一些实现形式中，最靠后点301和amp302在共混部分328与大致平坦区域312的接合部处是共平面的。鞋板300可以结合在于2017年3月20日提交的美国临时申请序列no.62/474,030、于2016年8月26日提交的美国专利申请15/248,051和于2016年8月26日提交的美国专利申请15/248,059中所公开的鞋板的几何形状的任一几何形状，这些申请在此通过参引全部并入。

图6提供了图4的鞋板300的俯视图，其示出了鞋板300的形状，鞋板300在长度上被分段，以限定脚趾部段362、mtp部段364、桥接部段366和后跟部段368。脚趾部段362对应于脚的脚趾，并且mtp部段364对应于将脚的跖骨与趾骨连接的mtp关节。板300的脚趾部段362和mtp部段364可以对应于图1至图3的鞋底结构200的前脚部分12。桥接部段366对应于脚的足弓区域并且桥接部段366将mtp部段364连接至后跟部段368。在板300被结合到鞋底结构200中时，桥接部段366可以对应于中脚部分14，并且后跟部段368可以对应于后跟部分16。mtp点320可以位于将脚趾部段362连接至桥接部段366的mtp部段364内。后点326可以在靠近桥接部段366与后跟部段368接合所在之处的位置处设置在桥接部段366内。例如，混合部分328(图5)的曲率半径可以将与后部弯曲部分324相关联的桥接部段366无缝地接合至与板300的平坦区域312相关联的后跟部段368。

参照图7和图8a至图8e，鞋板300被示出为通过使用一系列堆叠的预浸纤维片材600a至600e形成。预浸纤维片材600a至600e可以由相同材料或不同材料形成。例如，片材600a至600e中的每一者可以是单向带或具有浸渍有树脂的一系列纤维602的多轴织物。树脂可以包含由appliedpoleramics公司制造的、商标为cr-157a/dd3-76-6b的两部分的环氧-胺树脂(twopartepoxy-amineresin)。树脂的集中度可以在约25％至约45％、并且更优选地在约30％至约35％的范围内。纤维602可以包括碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和形成单向片材或多轴织物的其他聚合物纤维中的至少一者。诸如碳纤维、芳纶纤维和硼纤维的纤维可以提供高杨氏模量，而玻璃纤维(例如，纤维玻璃)和其他聚合物纤维(例如，合成纤维，比如除芳族聚酰胺、聚酯和聚烯烃之外的聚酰胺)提供中等模量。替代性地，片材600a至600e中的一些片材可以是单向带，而片材600a中600e中的其他片材是多轴织物。此外，片材600a至600e中的每一者可以包括由相同材料形成的纤维602，或者替代性地，片材600a至600e中的一者或更多者包括由与其他片材600a至600e的纤维602不同的材料形成的纤维602。

在鞋板300的制造期间，提供单向带或多轴织物并将单向带或多轴织物切割成纤维层片。各层片被切割并且相对于彼此成角度，并且各种片材600a至600e的形状被从堆叠的层片切割成图8a至图8e中所示的形状。在这样做时，片材600a至600e包括相对于彼此以不同角度形成的纤维602，使得：一旦切割，单向带或多轴织物的纤维602的纵向轴线就相对于每个片材600a至600e的纵向轴线(l)以角度(φ)定位。因此，当片材600a至600e彼此上下堆叠时，纤维602的纵向轴线相对于板300的纵向轴线以不同的角度定位。

在一个构型中，图8a中所示的角度(φ)为0度(0°)，图8b中所示的角度(φ)为-15度(-15°)，图8c中所示的角度(φ)为-30度(-30°)，图8d中所示的角度(φ)为15度(15°)，并且图8e中所示的角度(φ)为30度(30°)。当制造鞋板300时，层片堆叠成使得当从堆叠的层片切割片材600a至600e时，片材600a至600e具有图8a至图8e中所示的形状并且片材600a至600e以图7中所示的顺序堆叠。换言之，底部片材600c包括相对于纵向轴线(l)以-30°定位的纤维602，接下来的片材600d包括相对于纵向轴线(l)以15°定位的纤维，接下来的两个片材600a包括相对于纵向轴线(l)以0°定位的纤维，接下来的片材600b包括相对于纵向轴线(l)以-15°定位的纤维，并且顶部且最后的片材600e包括相对于纵向轴线(l)以30°定位的纤维602。尽管底部片材600c被描述为相对于纵向轴线(l)以-30°的角度(φ)定位并且顶部片材600e被描述为相对于纵向轴线(l)以30°的角度(φ)定位，但是底部片材600c可以替代性地相对于纵向轴线(l)以-15°的角度(φ)定位并且顶部片材600e可以替代性地相对于纵向轴线(l)以15°的角度(φ)定位。此外，尽管两(2)个片材600a被描述为相对于纵向轴线(l)以0°的角度(φ)定位，但是可以提供多于两个的处于0°的角度(φ)的片材600a。例如，可以提供八(8)个片材600a。在一个构型中，相对于纵向轴线(l)以0°的角度(φ)设置的三(3)个片材600a被设置为三个中间层，而底部片材600c相对于纵向轴线(l)以-15°或-30°的角度(φ)定位并且顶部片材600e相对于纵向轴线(l)以15°或30°的角度(φ)定位。在该构型中，完成的鞋板300由以分层构型堆叠的七(7)个片材/层片形成。

一旦层片被堆叠并切割成片材600a至600e，则使堆叠件经受热和压力以将鞋板300的特定形状赋予层叠的片材600a至600e，如下面将在图20和图21中详细描述的。另外，当使用预先浸渍有树脂的纤维时，使堆叠件经受热和压力可以使预浸渍的树脂熔化或软化并将层片附连在一起并将它们保持处于特定形状。替代性地或附加地，可以将液体树脂施加至层片以将板附连在一起并且在一些情况下使纤维固结，从而在树脂固化时增大板的拉伸强度。预浸渍树脂可以包括由appliedpoleramics公司制造的商标为cr-157a/dd3-76-6b的两份环氧-胺树脂。树脂的集中度可以在约25％至约45％、并且更优选地在约30％至约35％的范围内。

参照图9和图10a至10e，鞋板300被示出为通过使用将纤维股702附连至基底704的处理来形成。换言之，鞋板300由以选定图型设置的纤维的一个或更多个股702形成，以贯穿鞋板300赋予各向异性的刚度和梯度载荷路径。纤维的股702可以附连至相同的基底704或分开的基底704上并以分层构型被刺绣。如果纤维的股702被施加至分开的基底704，则各个基底704在每个基底704被供应以纤维的股702时彼此上下堆叠。另一方面，如果在形成鞋板300时仅使用一个基底704，则将纤维的第一股702施加至基底704，而将纤维的另外的股(即，层)702施加在第一股702的顶部上。最后，可以使用纤维的单个连续的股702来形成鞋板300，由此，首先将股702施加并附连至基底704并且随后将其层叠在其自身的顶部上以形成图9中所示的分层构型。尽管可以使用以上处理中的每个处理来形成鞋板300，但是下面的处理将被描述为采用单个基底704与所述施加的纤维的各个股702来形成图9种所示的构型，由此，各个股702a至702e分别形成预成形板——即，图1至图6的鞋板300——的层700a至700e。

每个股702a至702e可以指多根纤维的丝束、单丝的丝束、纱线的丝束或聚合物预浸渍丝束。例如，股702可以包括多根碳纤维和多根树脂纤维，所述多根树脂纤维在活化时使碳纤维固化并将碳纤维保持在期望形状并将碳纤维相对于彼此保持就位。如本文中所使用的，术语“丝束”是指可以被加捻或未被加捻的一束丝状件(即，多个丝状件(例如，纤维450))，并且每个丝束可以被指定一与对应的丝束包含的多根纤维相关联的尺寸。例如，单个股702的尺寸可以在每束约1,000根纤维至每束约48,000根纤维的范围内。如本文中所使用的，基底704是指与至少一个纤维股702附接的遮蔽物、承载物或衬垫中的任一者。基底704可以由热固性聚合物材料或热塑性聚合物材料形成，并且可以是纺织品(例如，针织物、机织物或非织造物)、注塑制品、有机片材或热塑性制品。在一些构型中，与每个股702相关联的纤维包括碳纤维、硼纤维、璃纤维和聚合物纤维中的至少一者。诸如碳纤维、芳族聚酰胺纤维和硼纤维的纤维可以提供高杨氏模量，而玻璃纤维(例如，纤维玻璃)和聚合物纤维(例如，合成纤维)提供中等模量。

当形成板300时，可以将第一股702c施加至基底704。换言之，可以将第一股702c直接施加至基底704并且可以将第一股702c缝合至基底704以将第一股702c保持在期望位置。在一个构型中，第一股702c被施加至基底704，使得股702c定位成相对于基底704的纵向轴线(l)成图10c中示出为-30度(-30°)的角度(φ)。例如，经由缝合可以将另一股或第二股702d施加至第一股702c，并且所述另一股或第二股702d可以形成为相对于基底704的纵向轴线(l)成图10d中示出为15度(15°)的角度(φ)。在一些示例中，第一股702c经由越过第一股702c并且在与第一股间隔开的第一附接位置处穿透基底704的第一缝合件附接至基底704。可以将第三股702a以相对于基底704的纵向轴线(l)成图10a中示出为零度(0°)的角度(φ)施加至第二股。可以将第四股702b以相对于基底704的纵轴轴线(l)成图10b中示出为-15度(-15°)的角度(φ)施加至第三股。可以将第五且最后的股702e相对于基底704的纵向轴线(l)以图10e中示出为30度(30°)的角度(φ)施加至第二股。尽管第一股702c被示出且描述为相对于基底704的纵向轴线(l)以图10c中示出为-30度(-30°)的角度(φ)施加，并且第五股702e被示出且描述为相对于基底704的纵向轴线(l)以图10e中示出为30度(30°)的角度(φ)施加，但是这些角度(φ)可以替代性地分别为-15度(-15°)和15度(15°)。

股702a至702e形成预成形板300的各种层700a至700e。一旦形成层700a至700e，就使层700a至700e经受热和压力以使各种股702a至702e的预浸渍树脂活化并且进一步地将板300的特定形状赋予层700a至700e，如下面将在图20和图21中详细描述的。

如上所述，鞋板300使用碳纤维板(cfp)处理形成，与通过经由预浸纤维片材600a至600e形成板300相比，cfp处理少了一个层。换言之，cfp处理可以仅利用具有相对于基底704的纵向轴线(l)成图10a中示出为零度(0°)的角度(φ)的单个层700a。尽管cfp处理在形成板300时少用了一个层，但得到的板300具有与使用预浸纤维片材时的板300大致相同的特性(即，刚度、厚度等)。然而，在其他构型中，cfp处理可以利用设置成相对于纵向轴线(l)成0°的角度(φ)的两个(2)或更多个层700a，以通过由纤维的股702a至702e形成的六(6)个层或更多个层700a至700e来形成鞋板300。

图11和图12提供了可以形成鞋板300的层1100的纤维450的第一股/丝束400、410的俯视图。纤维450的第一丝束410的图型相对于成品的鞋板300的周缘边缘p示出。在一些示例中，第一丝束410附连/附接至包括对应的基底500、例如基底704的基部层。在其他示例中，第一丝束410附连/附接在下述基部层的顶部上：该基部层包括下面的以分层构型全部附连/附接至单个基底500的纤维的片材600a至600e(图7)(例如，单向带)或层700a至700e(图9)(例如，股/丝束)。例如，由纤维450的第一丝束410形成的一个或更多个层1100可以代替图7的片材600a中600e中的一者或更多者或图9的层700a至700e中的一者或更多者来形成成品的鞋板300。因此，从图11和图12中所示的示例省去了位于与纤维450的第一丝束410相关联的层1100下面或上面的纤维的任何层700a至700e/片材600a至600e。

在一些示例中，第一丝束410由纤维450的对应的连续股形成。然而，在其他构型中，第一丝束410由纤维450的两个股或更多个股形成。第一丝束410的尺寸可以在每束约1,000根纤维至每束约48,000根纤维的范围内。在一些示例中，第一丝束410包括每束12,000根纤维。第一丝束410可以包括与形成以分层构型位于第一丝束下方或上方以形成成品的鞋板300的纤维的层700a至700e/片材600a至600e的纤维类型相同或不同的纤维类型。例如，第一丝束410可以包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者。纤维450可以用热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料来固结，以帮助将第一丝束410附连至基底500和/或者位于纤维450的第一丝束410下面或上面的纤维的任何层700a至700e/片材600a至600e，以形成板300。

图11示出了包括环形部分415的纤维450的第一丝束410，其中，环形部分415设置在鞋板300或基底500的周缘边缘p外侧以用于连接第一丝束410的相邻部段/部分412、414、418。环形部分415可以在第一丝束410和其他层700a至700e/片材600a至600e经受热和压力时以使纤维450固结并由此形成鞋板300时而固结。在一些情况下，延伸到周缘边缘p外侧的环形部分415在分层构型经受压力(例如，模制)以使纤维450固结以形成鞋板300时产生咬合点。因此，图12示出了纤维450的沿着鞋板300的周缘边缘p切割以去除环形部分415从而在施加压力以形成成品的鞋板300时将存在的咬合点去除的第一丝束410。

在一些构型中，纤维的第一丝束410经由缝合件416附接至基底500。例如，缝合件416可以在位于基底500上面或者位于下面的纤维的层(例如，股或单向带)上面的第一附接位置之间以锯齿形跨过第一丝束410。此处，附接位置可以沿着成品的鞋板300的周缘边缘p与第一丝束410间隔开。缝合件416可以由与基底500相同的材料形成，或者缝合件416可以由与形成基底500的材料不同的材料形成使得缝合件416与比基底500高的熔点相关联。使缝合件416具有比基底500高的熔点允许缝合件416在施加热时在基底500之后熔化，从而允许缝合件416在基底500开始熔化之后熔化。在一些示例中，缝合件416或缝合件416的至少一部分由树脂形成。在一些构型中，纤维602、702的片材600a至600e(图7)(例如，单向带)或层700a至700e(图9)(例如，股/丝束)设置在基底500与第一丝束410之间，并且缝合件416可以在位于基底500上面的附接位置之间以锯齿形跨过第一丝束410。在这些构型中，缝合件416可以在附接位置处穿透基底500并且/或者缝合件416也可以延伸穿过设置在基底500上面和第一丝束410下面的纤维602、702的片材600a至600e/层700a至700e。例如，缝合件416可以通过越过纤维450的第一丝束410、延伸穿过纤维602、702的片材600a至600e/层700a至700e并在附接位置处穿透基底500而将纤维450的第一丝束410附接至基底500。

纤维450的第一丝束410包括多个外侧部分/部段412、多个内部部分/部段414以及多个内侧部分/部段418。外侧部段412可以设置成彼此相邻且彼此大致平行。每个外侧部段412具有在对应的第一端部与对应的第二端部之间延伸的对应的长度，其中，对应的第一端部在前脚区域12或中脚区域14中于外侧部18处靠近周缘边缘p，对应的第二端部在后跟区域16或中脚区域14中于在外侧部18处靠近周缘边缘p。此外，第一丝束410的每个外侧部段412以“c”的形状横过鞋板300，使得沿着每个外侧部段412的长度的部分沿着鞋板300的中脚区域14延伸到内部区域中。此处，部段412的这些部分可以在中脚区域14中沿大致平行于鞋板300的纵向轴线l的方向延伸。图11和图12示出了每个相邻的外侧部段412之间的间隔，该间隔在中脚区域14中比在前脚区域12和/或后跟区域16中小。换言之，将相邻的外侧部段412分开的距离随着部段412远离鞋板300的外侧部18且朝向内部区域横穿而减小。

另一方面，每个内侧部段418具有在对应的第一端部与对应的第二端部之间延伸的对应的长度，其中，对应的第一端部在前脚区域12或中脚区域14中于内侧部20处靠近周缘边缘p，对应的第二端部在后跟区域16或中脚区域14中于内侧部20处靠近周缘边缘p。此处，第一丝束410的内侧部段418限定相对于外侧部段412的形状反向的形状，使得每个内侧部段418以“背向的c”的形状横穿鞋板300。因此，沿着每个内侧部段418的长度的部分沿着鞋板300的中脚区域14延伸到内部区域中。与外侧部段412一样，内侧部段418的这些部分可以在中脚区域14中沿大致平行于鞋板300的纵向轴线l的方向延伸。图11和图12示出了每个相邻的内侧部段418之间的间隔，该间隔在中脚区域14中比在前脚区域12和/或后跟区域16中小。换言之，将相邻的内侧部段418分开的距离随着部段412远离鞋板300的内侧部20且朝向内部区域横穿而减小。

纤维450的第一丝束410的内部部段414设置在外侧部段412与内侧部段418之间并且限定在鞋板300的第一端部301与第二端部302之间沿着鞋板300的长度延伸的对应的长度。内部部段414可以设置成彼此相邻且大致平行并且以“s”的形状横穿鞋板300且穿过板300的内部区域。与外侧部段412和内侧部段418一样，每个相邻的内部部段414之间的间隔在中脚区域14中比在前脚区域12和后跟区域16中小。因此，将相邻的内部部段414分开的距离随着部段414分别朝向前脚区域12和后跟区域16沿相反反向延伸而减小。

由于纤维450的第一丝束410的相邻部段412、414、418之间的在中脚区域14中的间隔相比于前脚区域12和后跟区域16中的相应的间隔较小，因而，与前脚区域12和后跟区域16中的相应的纤维的集中度/密度相比，部段412、414、418共同在中脚区域14中提供纤维450的更大集中度/密度。因此，纤维450的第一丝束410使鞋板300在中脚区域14中具有的刚度比鞋板300在前脚区域12和后跟区域16中的每一者中具有的刚度大。

在一个构型中，与纤维450的第一丝束410相关联的层1100被设置为以图7中所示的顺序堆叠的堆叠预浸纤维片材600a至600e的顶部且最后的层。此处，纤维450的第一丝束410可以附连/附接至下面的片材600e——片材600e包括相对于纵向轴线(l)以30°或15°的角度(φ)定位的纤维602，以由七(7)个片材/层片形成鞋板300。在另一构型中，与纤维450的第一丝束410相关联的层1100被设置为形成以图9中所示的顺序层叠的各种层700a至700e的股702a至702e的顶部且最后的层。此处，纤维450的第一丝束410可以附连/附接(例如，经由缝合件416附连/附接)至下面的层700e——层700e包括纤维的相对于纵向轴线(l)以30°或15°的角度(φ)定位的第五股702e，以形成鞋板300。

图13和图14提供了纤维450的可以形成鞋板300的层1300的第二股/丝束400、420的俯视图。纤维450的第二丝束420的图型相对于成品的板300的周缘边缘p示出。在一些示例中，第二丝束420附连/附接至包括对应的基底500、例如基底704的基部层。在其他示例中，第二丝束420附连/附接至下述基部层的顶部上：该基部层包括下面的以分层构型全部附连/附接至单个基底500的纤维602、702的片材600a至600e(图7)(例如，单向带材)或层700a至700e(图9)(例如，股/丝束)。例如，由纤维450的第二丝束420形成的一个或更多个层1300可以代替图7的片材600a至600e中的一者或更多者或图9的层700a至700e中的一者或更多者来形成成品的鞋板300。因此，从图13和图14中所示的示例省去了位于与纤维450的第二丝束420相关联的层1300下面或上面的纤维602、702的任何层700a至700e/片材600a至600e。

与图11和图12的纤维450的第一丝束410一样，纤维450的第二丝束420可以由纤维450的对应的连续股或纤维450的两个或更多个股形成，并且第二丝束420可以包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者。第二丝束420的纤维450也可以用热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料来固结。类似于与第一丝束410相关联的环形部分415，图13示出了包括对应的环形部分425的第二丝束420，其中，环形部分425设置在板/基底300、500的周缘边缘p外侧以用于连接第二丝束420的相邻部段422、428。为了消除在使第二丝束420经受压力(例如，模制)以形成鞋板300时存在的咬合点，图14示出了纤维450的沿着周缘边缘p切割以去除在周缘边缘p外侧延伸的环形部分425的第二丝束420。

在一些构型中，纤维的第二丝束420经由缝合件426附接至基底500或下面的纤维602、702的片材600a至600e(图7)(例如，单向带)或层700a至700e(图9)(例如，股/丝束)。例如，缝合件426可以在位于基底500上面或者位于下面的纤维602、702的股600a至600e/层700a至700e上面的附接位置之间以锯齿形跨过第二丝束420。此处，附接位置可以沿着成品的鞋板300的周缘边缘p与第二丝束420间隔开。缝合件426可以由与图11和图12的缝合件416相同的材料(例如，树脂)形成，以允许缝合件426在施加热时在基底500开始熔化之后熔化，从而允许缝合件416在基底500开始熔化之后熔化。在一些示例中，缝合件426可以在附接位置处穿透基底500并且/或者还可以延伸穿过设置在基底500上面且位于第二丝束420下面的纤维602、702的片材600a至600e/层700a至700e。例如，缝合件426可以通过越过纤维450的第二丝束420、延伸穿过纤维602、702的片材600a至600e/层700a至700e并在附接位置处穿透基底500而将纤维450的第二丝束420附接至基底500。

纤维450的第二丝束420包括多个外侧部分/部段422和多个内侧部分/部段428，外侧部分/部段422和内侧部分/部段428在中脚区域14中于鞋板300的内部区域429内交织或重叠。在一些构型中，外侧部分/部段422和内侧部分/部段428与纤维420的单独趾部相关联。外侧部段422可以设置成彼此相邻且彼此大致平行，由此，每个外侧部段422具有在对应的第一端部与对应的第二端部之间延伸的对应的长度，其中，对应的第一端部在前脚区域12于外侧部18处靠近周缘边缘p，对应的第二端部在后跟区域16中于在外侧部18处靠近周缘边缘p。外侧部段412以“c”的形状横穿鞋板300，使得沿着各个外侧部段412的对应的长度的部分延伸到内部区域429中。此处，外侧部段412的这些部分在内部区域429中沿大致平行于鞋板300的纵向轴线l的方向延伸。在一些实现形式中，每个相邻的外侧部段422之间的间隔在横向部段422的长度上大致一致。

另一方面，每个内侧部段428具有在对应的第一端部与对应的第二端部之间延伸的对应的长度，其中，对应的第一端部在前脚区域12中于内侧部20处靠近周缘边缘p，对应的第二端部在后跟区域16中于内侧部20处靠近周缘边缘p。内侧部段428的形状相对于外侧部段422的形状反向，并且因此内侧部段428以“背向的c”的形状横穿鞋板300，使得沿着各个内侧部段的对应的长度的部分延伸到内部区域429中。此处，内侧部段428的这些部分在内部区域429中沿大致平行于鞋板300的纵向轴线l的方向延伸。

延伸到内部区域429中以从内部区域429延伸出的内侧部段428可以与延伸到内部区域429中以及从内部区域429延伸出的外侧部段422中的一者或更多者交叉、重叠和/或交织。尽管每个相邻的内侧部段428之间的间隔可以在内侧部段428的长度上大致一致，但是每个内侧部段428可以在内部区域429内以交替的方式设置在两个对应的外侧部段422之间。因此，第二丝束420的外侧部段422和内侧部段428可以在内部区域429内大致平行于纵向轴线l延伸，并且当分别在外侧部18和内侧部20中的一者处朝向它们相应的端部延伸时彼此分开。在一些实现形式中，第二丝束420使层1300在内部区域429中具有的纤维450的集中度/密度相比于内部区域429外侧的纤维的集中度/密度较大，从而增大鞋板300在内部区域429内的刚度。在一些示例中，缝合件426在内部区域429内以锯齿形跨过外侧部段422以将外侧部段422附接至基底500，并且缝合件426还在内部区域429内以锯齿形跨过内侧部段428以将内侧部段428在内部区域429内于对应的附接位置处附接至基底500。在一些构型中，缝合件426可以通过在内部区域429内以锯齿形跨过外侧部段422和内侧部段428中的一者、在内部区域429内以锯齿形跨过外侧部段422和内侧部段428中的另一者并且在内部区域内429内于附接位置处穿透基底500而将外侧部段422和内侧部段428附接至基底500。此外，用热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料来固结第二丝束420的纤维450可以促进与纤维450的第二丝束/股400、420相关联的对应的层1300、基底500、和/或位于层1300下面或上面的任何其他片材600a至600e/层700a至700e之间的结合，以在施加热和压力时形成鞋板300。

尽管纤维450的第一丝束410包括沿着板300的长度延伸的内部部段414，但是纤维450的第二丝束420在前脚区域12中限定空间421并且在后跟区域16中限定空间423，在空间412和空间423处不存在纤维450。在一些示例中，空间421、423将位于与纤维450的第二丝束420相关联的层1300下面的一个或更多个层700a至700e/片材600a至600e露出。当以分层构型结合以形成鞋板300时，与第二丝束420相关联的层1300不对前脚区域12和后跟区域16中的形成有空间421和423的区域任何刚度特性。

图15和图16提供了纤维450的可以形成鞋板300的层1500的第三丝束/股400、430的俯视图。纤维450的第三丝束430的图型相对于成品的鞋板300的周缘边缘p示出。在一些示例中，第三丝束430附连/附接至包括对应的基底500的基部层。在其他示例中，第三丝束430附连/附接在下述基部层的顶部上：该基部层包括下面的以分层构型全部附连/附接至单个基底500的纤维602、702的片材600a至600e(图7)(例如，单向带)或层700a至700e(图9)(例如，股/丝束)。例如，由纤维450的第三丝束430形成的一个或更多个层1500可以代替图7的片材600a中600e中的一者或更多者或图9的层700a至700e中的一者或更多者来形成成品的鞋板300。因此，从图15和图16中所示的示例省去了位于与纤维450的第三丝束430相关联的层1500下面或上面的纤维的任何层700a至700e/片材600a至600e。

在一些构型中，纤维450的第三丝束430经由缝合件437附接至基底500或者附接至下面的纤维602、702的片材600a至600e或层700a至700e。例如，缝合件437可以在位于基底500上面或者位于下面的纤维602、702的股600a至600e/层700a至700e上面的第一附接位置之间以锯齿形跨过第三丝束430。此处，附接位置可以沿着成品的鞋板300的周缘边缘p与第三丝束430间隔开。缝合件437可以由与图11至图14的缝合件416、426相同的材料(例如，树脂)形成，以允许缝合件437在施加热时在基底500开始熔化之后熔化。在一些示例中，缝合件437可以在附接位置处穿透基底500并且/或者还可以延伸穿过设置在基底500上面且位于第三丝束430下面的纤维602、702的片材600a至600e/层700a至700e。例如，缝合件437可以通过越过纤维450的第三丝束430、延伸穿过纤维602、702的片材600a至600e/层700a至700e并在附接位置处穿透基底500而将纤维450的第三丝束430附接至基底500。此外，用热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料来固结第二丝束430的纤维450可以促进与纤维450的第三丝束/股400、430相关联的对应的层1500、基底500、和/或位于层1500下面或上面的任何其他片材600a至600e/层700a至700e之间的结合，以在施加热和压力时形成鞋板300。

与图11至图14的纤维450的第一丝束410和第二丝束420一样，纤维450的第三丝束430可以由纤维450的对应的连续股或纤维450的两个或更多个股形成，并且第三丝束430可以包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者。图15示出了包括用于连接第三丝束430的相邻部段432、434、436、438的对应的环形部分435。设置在前脚区域12中的环形部分435设置在板/基底300、500的周缘边缘p内侧，而靠近后跟区域16的环形部分435设置在周缘边缘p外侧。为了消除在使第三丝束430经受压力(例如，模制)以形成鞋板300时存在的咬合点，图16示出了纤维450的沿着周缘边缘p切割以去除存在的在周缘边缘p外侧延伸的环形部分435的第三丝束430。

与图11至图14的纤维450的第一丝束410和第二丝束420相比，纤维450的第三丝束430在鞋板300的长度上提供更大的刚度变化。纤维430的第三丝束430的位于鞋板300的内部区域内的部段/部分从后跟区域16大致平行于纵向轴线(l)延伸至中脚区域14，而沿着外侧部18和内侧部20的部段/丝束在从后跟区域16延伸至中脚区域14时朝向鞋板300的内部区域汇聚。因此，纤维450的第三丝束430在后跟区域16中于相邻部段/部分之间具有间隔，该间隔随着部段/部分延伸到中脚区域14中而减小，由此，与后跟区域16相比，鞋板300的中脚区域14与较窄的宽度相关联。如本文中所使用的，鞋板300的宽度对应于外侧部18处的周缘边缘p与内侧部20处的周缘边缘p之间的在大致垂直于纵向轴线(l)的方向上的距离。

在一些构型中，纤维450的第三丝束430在从中脚区域14向设置在板/基底300、500的前脚区域12中的环形部分435延伸时分散成的四个分离的部段组432、434、436、438。例如，外侧部段组432通常在外侧部18处大体依循鞋板300的周缘边缘p，而内侧部段组438通常在内侧部20处大体依循鞋板300的周缘边缘p。此外，第一内部部段组434与外侧部段组432相邻且向内间隔开地设置，并且第二内部部段组436与内侧部段组438相邻且向内间隔开地设置。在所示的示例中，第一内部组434和第二内部组436也彼此间隔开。因此，纤维450的第三丝束430在纤维450的分离的组432、434、436、438之间形成多个区域，在所述多个区域处不存在纤维340，从而将位于鞋板300的前脚区域12中的纤维的第三丝束430下面的一个或更多个层700a至700e/片材600a至600e露出。此处，与第三丝束430相关联的层1500不对前脚区域12中的不存在纤维450的区域赋予任何刚度特性。纤维450的第三丝束430的每个组432、434、436、438对应于相应的下述“肌腱”：该“肌腱”基于部段的数目和/或每个分离的组432、434、436、438中的相邻部段之间的间隔来赋予刚度特性。更具体地，纤维450第三丝束430的部段的分离的组432、434、436、438配合以贯穿鞋板300的前脚区域12赋予各向异性刚度和梯度载荷路径。例如，在前脚区域12中的不同位置处获得的纵向刚度和横向刚度可以在由对应的组432、434、436、438中的纤维450的集中度提供的一定程度的刚度与在不存在纤维450的情况下的无刚度之间交替。

在一些示例中，外侧部段组432比第一内部部段组434长，第一内部部段组434比第二内部部段组436长，并且第二内部部段组436比内侧部段组438长。在这些示例中，与外侧部段组432相对应的环形部分435设置成比与内侧部段组438相对应的环状部分435更靠近鞋板300的第二端部302。在一些构型中，部段组432、434、436、438中的至少一者包括与其他组432、434、436、438不同数目的部段。在其他构型中，每个部段组432、434、436、438包括与其他组432、434、436、438相同数目的部段。增大对应的组中的部段的数目提供更大集中度的纤维450并因此赋予该对应组更大的刚度。

在一些实现形式中，组432、434、436、438中的至少一者中的相邻部段之间的间隔在板300的长度上于中脚区域14与前脚区域12中的环形部分435之间变化。例如，组432、434、436、438中的至少一者中的相邻部段之间的间隔可以在部段从中脚区域14横穿进入前脚区域12中时增大，并且接着所述间隔可以逐渐减小直到部段终止于前脚区域12中的对应的环形部分435处为止。在其他实现形式中，组432、434、436、438中的至少一者中的相邻部段之间的间隔在板板300的长度上于中脚区域14与前脚区域12中的环形部分435之间是大致一致的。

由于纤维450的第三丝束430的相邻部段之间的间隔与后跟区域16中的间隔相比而言较小，因而与后跟区域16中的纤维450的集中度/密度相比，纤维的第三丝束430共同在中脚区域14中提供纤维450的更大集中度/密度。此外，由于纤维450的第三丝束430在从中脚区域14至前脚区域12横穿鞋板300时分支成四个分离的组432、434、436、438，中脚区域14中的纤维450的集中度/密度比前脚区域12中的纤维450的集中度/密度大，在前脚区域12处，在分离的每个部段组432、434、436、438之间的区域中不存在纤维450。因此，纤维430的第三丝束430分别在前脚区域12、中脚区域14和后跟区域16中的每一者中赋予鞋板300不同的刚度特性。图17提供了纤维450的可以形成鞋板300的层1700的第四丝束/股400、440的俯视图。纤维450的第四丝束440的图型相对于成品的鞋板300的周缘边缘p示出。在一些示例中，第四丝束440附连/附接至包括对应的基底500的基部层。在其他示例中，第四丝束440附连/附接在下述基部层的顶部上：该基部层包括下面的以分层构型全部附连/附接至单个基底500的纤维的片材600a至600e(图7)(例如，单向带)或层700a至700e(图9)(例如，股/丝束)。例如，由纤维450的第四丝束440形成的一个或更多个层1700可以代替图7的片材600a中600e中的一者或更多者或图9的层700a至700e中的一者或更多者来形成成品的鞋板300。因此，从图7中示出的示例省去了位于与纤维450的第四丝束440相关联的层1700下面或上面的纤维的任何层700a至700e/片材600a至600e。缝合件可以通过以锯齿形跨过纤维450的第四丝束440并在附接位置处穿透基底500而将纤维450的第四丝束440附接至基底500。在一些示例中，缝合件还可以延伸穿过并穿透下面的纤维的层700a至700e/片材600a至600e。

纤维450的第四丝束440与图15和图16的纤维450的第三丝束430的布置大致类似，不同之处在于纤维450的第四丝束440的部段/部分442、444、446、448比纤维450的第三丝束430的对应的的部段/部分432、434、436、438短。例如，纤维450的第四丝束440在鞋板300的长度上限定了较短的长度，由此，在后跟区域16和前脚区域12两者的大部分中都不存在纤维。与纤维450的第三丝束430一样，纤维450的第四丝束440的在鞋板300的内部区域内的部段/部分从设置在后跟区域16中的对应的环形部分445大致平行于纵向轴线(l)延伸，而靠近外侧部18或内侧部20的部段/部分在从设置于后跟区域16中的对应的环形部分445延伸时朝向鞋的内部区域汇聚。然而，与纤维450的具有在鞋300的宽度上于中脚区域14中延伸的相邻部段的第三丝束450相比，与纤维450的第四丝束440相对应的部段在中脚区域14内朝向板300的内部区域集中且同时沿着周缘边缘p限定间隙，在该间隙处不存在纤维并且因此没有赋予刚度。

与纤维450的第三丝束430类似，纤维450的第四丝束440也在从中脚区域14向设置于前脚区域12或中脚区域14中的一者中的环形部分445延伸时分散成四个分离的部段组442、444、446、448。例如，外侧部段组442在外侧部18处大体依循鞋板300的周缘边缘p并终止于前脚区域12，而内侧部段组448在内侧部20处大体依循鞋板300的周缘边缘p并终止于中脚区域14。此外，第一内部部段组444与外侧部段组442相邻且向内间隔开，并且第二内部部段组446与内侧部段组448相邻且向内间隔开。此处，与第四丝束440相关联的层1700不对前脚区域12中、纤维450的组442、444、446、448之间区域赋予任何刚度特性。然而，纤维450的第四丝束440的分离的部段组442、444、446、448配合以对朝向前脚区域12且远离中脚区域14中的高集中度/密度纤维450延伸的区域赋予各向异性刚度和梯度载荷路径，在高集中度/密度纤维450处，刚度的大小是最大的。

在一些示例中，外侧部段组442比第一内部部段组444长，第一内部部段组444比第二内部部段组446长，并且第二内部部段组446比内侧部段组448长。在这些示例中，与外侧部段组442相对应的环形部分445设置成比与内侧部段组448相对应的环形部分445更靠近鞋板300的第二端部302。第四丝束440的每个部段组442、444、446、448可以设置成比图15和图16的第三丝束430的每个对应的部段组432、434、436、438更远离板300的第二端部302。在一些构型中，部段组442、444、446、448中的至少一者包括与其他组442、4434、446、448不同数目的部段。在其他构型中，每个部段组442、444、446、448包括与其他组442、444、446、448相同数目的部段。增大对应组中的部段的数目提供了较大集中度的纤维450并且因此赋予了该对应组更大的刚度。另外，组442、444、446、448中的至少一者中的相邻部段之间的间隔可以随着部段朝向板300的前脚区域12横穿而变化或者可以是大致一致的。例如，组442、444、446、448中的至少一者中的部段之间的间隔可以最初在部段开始从中脚区域14朝向前脚区域12横穿时增大，并且接着所述间隔可以逐渐减小直到部段在靠近前脚区域12的位置处终止于前脚区域12或中脚区域14中的对应的环形部分435为止。

图18提供了纤维450的可以形成鞋板300的层1800的第五股/丝束400、460的俯视图。纤维450的第五丝束450的图型相对于成品的鞋板300的周缘边缘p示出。在一些示例中，第五丝束460附连/附接包括对应的基底500、比如基底704的基部层。在其他示例中，第五丝束460附连/附接在下述基部层的顶部上：该基部层包括下面的以分层构型全部附连/附接至单个基底500的纤维的片材600a至600e(图7)(例如，单向带)或层700a至700e(图9)(例如，股/丝束)。例如，由纤维450的第五丝束460形成的一个或更多个层1800可以代替图7的片材600a中600e中的一者或更多者或图9的层700a至700e中的一者或更多者来形成成品的鞋板300。因此，从图18中示出的示例省去了位于与纤维450的第五丝束460相关联的层1800下面或上面的纤维的任何层700a至700e/片材600a至600e。缝合件可以通过以锯齿形跨过纤维450的第五丝束460并在附接位置处穿透基底500而将纤维450的第五丝束/股460附接至基底500。在一些示例中，缝合件还可以延伸穿过并穿透下面的纤维的层700a至700e/片材600a至600e。

与图11和图12的纤维450的第一丝束410一样，纤维450的第五丝束460可以由纤维450的一个连续股或纤维450的两个或更多个股形成，并且第五丝束460的尺寸可以在每束约1,000根纤维至每束约48,000根纤维的范围内。第五丝束460包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者，第五丝束460可以用热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料来固结。此处，用热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料来固结第五丝束460的纤维450可以促进与纤维450的第五丝束/股400、460相关联的对应的层1800、基底500、和/或位于层1800下面或上面的任何其他片材600a至600e/层700a至700e之间的结合，以在施加热和压力时形成鞋板300。

图18示出了纤维450的具有多个部段的第五丝束460，所述多个部段具有相同长度并且在设置于前脚区域12中的第一位置462与设置于后跟区域16中的第二位置464之间延伸。纤维450的第五丝束460包括设置在第一位置462和第二位置464处以用于连接第五丝束460的相邻部段的环形部分465。在所示的示例中，第五丝束460的靠近板300的外侧部18并且位于板300的内部内的部段在第一位置462与第二位置464之间大致彼此平行且大致平行于轴向轴线(l)延伸。然而，第五丝束460的靠近板300的内侧部20的部段在从第二位置464朝向内侧区域14延伸时朝向板300的内部汇聚、并且随后从内侧区域14延伸至第一位置462时远离板300的内部分开并且成扇形散开。因此，靠近内侧部20的部段在内侧部20处大体依循板300的周缘边缘p的曲率。靠近内侧部20的部段朝向板300的内部的汇聚使板的中间区域14中的相邻部段之间的间隔减小，并且因此由于纤维450的集中度/密度的对应增大而在中脚区域14中提供更大的刚度。此外，与后跟区域16中的靠近第二位置的每个相邻部段之间的间隔相比，第五丝束460在前脚区域12中的靠近第一位置462的每个相邻部段之间的间隔较大。因此，纤维450的第五丝束460为后跟区域16提供的刚度大小比中脚区域14中的刚度大小小并且比前脚区域12中的刚度大小大。在其他构型中，纤维450的第五丝束460的每个相邻部段之间的间隔在部段的长度上于第一位置462与第二位置464之间是大致一致的。

图19提供了纤维450的可以形成鞋板300的层1900的第六股/丝束400、470的俯视图。纤维450的第六丝束470的图型相对于成品的鞋板300的周缘边缘p示出。在一些示例中，第六丝束470附连/附接至包括对应的基底500、例如基底704的基部层。在其他示例中，第六丝束470附连/附接在下述基部层的顶部上：该基部层包括下面的以分层构型全部附连/附接至单个基底500的纤维的片材600a至600e(图7)(例如，单向带)或层700a至700e(图9)(例如，股/丝束)。例如，由纤维450的第六丝束470形成的一个或更多个层1900可以代替图7的片材600a中600e中的一者或更多者或图9的层700a至700e中的一者或更多者来形成成品的鞋板300。因此，从图19中示出的示例省去了位于与纤维450的第五丝束460相关联的层1900下面或上面的纤维的任何层700a至700e/片材600a至600e。缝合件可以通过以锯齿形跨过纤维450的第六丝束470并在附接位置处穿透基底500而将纤维450的第六丝束/股470附接至基底500。在一些示例中，缝合件还可以延伸穿过并穿透下面的纤维的层700a至700e/片材600a至600e。

在所示的示例中，纤维450的第六丝束470由纤维450的连续股形成。然而，在其他示例中，第六丝束470可以由纤维450的两个或更多个股形成。第六丝束470的尺寸可以在每束约1,000根纤维至每束约48,000根纤维的范围内，并且第六丝束470包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者，第六丝束470可以用热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料来固结。此处，用热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料来固结第六丝束470的纤维450可以促进与纤维450的第六丝束/股400、470相关联的对应的层1900、基底500和/或位于层1900下面或上面的任何其他片材600a至600e/层700a至700e之间的结合，以在施加热和压力时形成鞋板300。

图19示出了纤维450的具有多个部段472、474、478的第六丝束470，每个部段472、474、478在板300的长度上从设置于后跟区域16中的第一位置479延伸至设置于鞋板300的前脚区域12中的对应的第二位置471、473、477。例如，外侧部段472在第一位置479与对应的第二位置471之间延伸，而内侧部段478在第一位置479与对应的第二位置477之间延伸，其中，第二位置477设置成与外侧部段372相对应的第二位置471更靠近鞋板300的第二端部302。另外，设置在外侧部段472与内侧部段478之间的内部部段474在第一位置479与对应的第二位置473之间延伸。在所示的示例中，与内部部段474相对应的第二位置473设置成比与外侧部段472相对应的第二位置471更靠近鞋板300的第二端部302并且比与内侧部段478相对应的第二位置477更远离鞋板300的第二端部302。纤维450的第六丝束470包括设置在第一位置479和第二位置471、473、477处以用于连接第六丝束470的相邻部段的环形部分475。

在一些实现形式中，对应的第二位置471、473、477配合以限定纤维450的第六丝束470在前脚区域12中的末端部，所述末端部在脚于鞋制品10的内部空间102内被接纳在鞋板300上时与脚的解剖学特征对准。在一些示例中，解剖学特征包括脚的所有脚趾的弯曲线。该弯曲线可以延伸穿过脚的跖骨-趾骨(mtp)关节，在mtp关节处，脚趾的近端趾骨与脚的对应的跖骨相接。因此，每个部段472、474、478可以在穿着者的脚下直至mtp关节对板300赋予刚度，而不会对板300的脚的脚趾所在的区域赋予任何刚度以在运动员的运动期间提供期望的挠曲性。

外侧部段472可以在外侧部18处靠近周缘边缘p而沿着鞋板300的纵向轴线l彼此相邻且彼此大致平行地设置。在一些示例中，每个相邻的外侧部段472之间的间隔在外侧部段472的长度上、于第一位置479与第二位置471之间是大致一致的。在其他示例中，每个相邻的外侧部段472之间的间隔在该长度上变化，使得每个相邻的外侧部段472之间的间隔相比于前脚区域12和后跟区域16内的相应的间隔较小。提供相邻部段之间的较窄间隔提供了纤维450的更大集中度/密度，从而增大了鞋板300的刚度。

内侧部段478可以在内侧部20处靠近周缘边缘p而沿着鞋板300的纵向轴线l彼此相邻并且彼此大致平行地设置。在一些示例中，每个相邻的内侧部段478之间的间隔在内侧部段478的长度上、于第一位置479与第二位置477之间是大致一致的。在其他示例中，每个相邻的内侧部段478之间的间隔在该长度上变化，使得每个相邻的内侧部段478之间的间隔相比于前脚区域12和后跟区域16内的相应的间隔较小。在鞋板300的内部区域内，内部部段474可以沿着鞋板300的纵向轴线l彼此相邻且彼此大致平行地设置。与外侧部段472和内侧部段478一样，每个相邻的内部部段474之间的间隔在内部部段474的长度上、与第一位置479与第二位置473之间可以是大致一致或者可以变化。

在一些构型中，纤维的第六丝束470的部段472、474、478分别在中脚区域14和后跟区域16内彼此相邻且彼此大致平行地设置，并且接着在从中脚区域14延伸至设置于前脚区域12中的每个对应的第二位置471、473、477时彼此分散。例如，外侧部段472可以在外侧部18处大体依循鞋板300的周缘边缘p的轮廓，内侧部段478可以在内侧部20处大体依循鞋板300的周缘边缘p的轮廓，并且内侧部段474可以在外侧部段472和内侧部段478向外分开且离开内部部段474时大致平行于纵向轴线l延伸。此处，与第六丝束470相关联的层1900不对前脚区域12中的在部段472、474、478之间不存在纤维450的区域赋予任何刚度特性。然而，第六丝束470的部段472、474、478的分散对延伸到前脚区域12中且远离中脚区域14中的高集中度/密度纤维450的区域赋予各向异性刚度和梯度者路径，在高集中度/密度纤维450处，刚度的大小是最大的。

如上所述，各自由纤维450的对应的丝束410、420、430、440、460、470形成的图11至图19中的层1100、1300、1500、1700、1800、1900中的至少一者中的一者或更多者可以结合到图7的一系列堆叠的预浸纤维片才600a至600e或分别形成图9的层700a至700e的各个股702a至702e中，以调节由成品的鞋板300赋予的刚度特性。换言之，设置为以图7中所示的顺序堆叠的预浸纤维片材600a至600e的两个中间层并且相对于纵向轴线(l)具有0°角度(φ)的一个或更多个片材600a可以用层1100、1300、1500、1700、1800、1900中的至少一者来代替，以调节鞋板300的中脚区域14中的刚度特性且同时保持前脚区域12和/或后跟区域16中的大致一致的刚度。类似地，设置为以图9中所示的顺序层叠的多个层700a至700e的中间层并且相对于纵向轴线(l)具有0°角度(φ)的层700a可以用层1100、1300、1500、1700、1800、1900中的至少一者来代替，以调节鞋板300的中脚区域14中的刚度特性。

参照图7、图8a至图8e以及图12，在一个构型中，图7的堆叠的预浸纤维片材600a至600e中的相对于鞋板300的纵向轴线(l)具有0°角度(φ)的一个(1)或两个(2)中间片材600a用纤维450的第一丝束410的两(2)个层1100来代替。因此，该构型包括底部片材600c，底部片材600c包括相对于纵向轴线(l)以-15°(或替代性地以-30°)定位的纤维602，接下来的片材600d包括相对于纵向轴线(l)以15°定位的纤维602，作为由纤维450的第一丝束410形成的两(2)个层1100，接下来的片材600b包括相对于纵向轴线(l)以-15°定位的纤维602，并且顶部且最后的片材600e包括相对于纵轴(l)以15°(或替代性地以30°)定位的纤维602。

由纤维450的第一丝束410形成的两(2)个层1100相比于以图7中所示的顺序堆叠的纤维片材600a至600e增大了鞋板300在中脚区域14中的刚度且同时大致保持前脚区域12(以及后跟区域16)中的刚度。例如，当由第一丝束410形成的两(2)个层1100代替相对于纵向轴线(l)具有0°角度(φ)的两(2)个中间片材600a时，中脚区域14中的刚度可以从约35.4n/mm增大至约91.7n/mm。后跟区域16中的刚度也可以被大致保持。在示例中，当由第一丝束410形成的两(2)个层1100代替两(2)个中间片材时，后跟区域的刚度为中脚区域的刚度的约百分之十五(15％)至约百分之三十五(35％)或约百分之二十(20％)至约百分之三十(30％)，并且前脚区域的刚度为中脚区域的刚度的约百分之四十(40％)至约百分之六十(60％)或约百分之四十五(45％)至约百分之五十五(55％)。在一些示例中，使用由纤维450的第一丝束410形成的三(3)个层1100来代替三(3)个中间片材600a，以将中脚区域14中的刚度从约63.0n/mm增大至约115.5n/mm。因此，用由纤维450的第一丝束410形成的一个或更多个层1100代替中间片材600a提供了分层构型，该分层构型使用了与由图7的堆叠的纤维片材600a至600e的单向带提供的纤维602大致相同数目的纤维。然而，通过用由纤维450的第一丝束410形成的层1100来代替中间片材600a，第一丝束410的部段412、414、418的间隔和图型的变化在板30的中脚区域14中提供的纤维450的集中度/密度比在板300的前脚区域12和后跟区域16中提供的纤维450的集中度/密度大。如上所述，其他构型可以包括将纤维450的第一丝束410放置在作为以图7中所示的顺序堆叠的纤维片材600a至600e的顶部且最后的层1100的顶部片材600e上。

参照图9、图10a至10e以及图11和图12，在一个构型中，以图9中所示的顺序层叠的多个层700a至700e中的相对于纵向轴线(l)具有0°角度(φ)的中间层700a被由纤维450的第一丝束410形成的两(2)个层1100来代替，以增大鞋板300在中脚区域14中的刚度且同时大致保持前脚区域12(以及后跟区域16)中的刚度。该构型包括底部股702c，底部股702c被施加至基底704、500、使得股702c相对于纵向轴线(l)以-15°(或者替代性以-30°)的角度(φ)的定位，第二股702d例如经由缝合件施加至第一股702c，并且第二股702d相对于纵向轴线(l)以15°的角度(φ)定位，作为由纤维450的第一丝束410形成的两(2)个层1100，包括股702b的第五层相对于纵向轴线(l)以-15°的角度(φ)被施加至下面的层1100，并且包括股702e的第六且最后的层相对于纵向轴线(l)以15°(或者替代性地以30°)的角度(φ)施加至下面的股702b。在一些实现形式中，每个层中的每个丝束410或股702包括每束12,000根碳纤维并且用热塑性材料和/或热固性材料来固结。

在另一构型中，使用由纤维450的第一丝束410形成的三(3)个层1100来代替相对于纵向轴线(l)具有0°角度(φ)的中间层700a，以进一步增大中脚区域14中的刚度。后跟区域16中的刚度也可以被大致保持。因此，用由纤维450的第一丝束410形成的一个或更多个层1100来代替中间层700a提供了分层构型，该分层构型使用与图9的层700a至700e的纤维股702a至702e大致相同数目的纤维。然而，通过用由纤维450的第一丝束410形成的层1100来代替中间层700a，第一丝束410的部段412、414、418的间隔和图型的变化在板300的中脚区域14中提供的纤维450的集中度/密度比在板300的前脚区域14和后跟区域16中提供的纤维的集中度/密度大。如上所述，其他构型可以包括将纤维450的第一丝束410放置在作为以图9中所示的顺序层叠的层700a至700e的顶部且最后的层1100的顶部层700e上。

参照7、图8a至8e和图17，在另一构型中，图7的堆叠的预浸纤维片材600a至600e中的相对于鞋板300的纵向轴线(l)具有0°角度(φ)的两(2)个中间片材600a用由图17的纤维450的第四丝束440形成的两(2)个层1700来代替。由纤维450的第四丝束440形成的两(2)个层1700相比于以图7中所示的顺序堆叠的纤维片材600a至600e增大了鞋板300在中脚区域14中的刚度且同时大致保持了前脚区域12(和后跟区域16)中的刚度。例如，当由第四丝束440形成的两(2)个层1700代替相对于纵向轴线(l)具有0°角度(φ)的两(2)个中间片材600a时，中脚区域14中的刚度可以从约35.4n/mm增大至约76.1n/mm。

参照图9、图10a至图10e以及图17，在一个构型中，以图9中所示的顺序层叠的多个层700a至700e中的相对于纵向轴线(l)具有0°角度(φ)的中间层700a用由纤维450的第四丝束440形成的两(2)个层1700来代替，以增大鞋板300在中脚区域14中的刚度且同时大致保持前脚区域12(和后跟区域16)中的刚度。

参照图7、图8a至图8e以及图15至图17，在另一构型中，图7的堆叠的预浸纤维片材600a至600e的相对于鞋板300的纵向轴线(l)具有0°角度(φ)的两(2)个中间片材600a用由图15和图16的纤维450的第三丝束430形成的一(1)个层1500和由图17的纤维450的第四丝束440形成的两(2)个层1700来代替。换言之，纤维450的第三丝束430被设置为中间层1500，而由纤维450的第四丝束440形成的这两(2)个层1700中的各者设置在中间层1500的相反两侧以将纤维450的第三丝束430夹置在层1700之间。此处，纤维450的第三丝束430的部段组432、434、436、438对应于“长肌腱”，并且纤维450的第四丝束440的部段组442、444、446、448对应于“短肌腱”，“短肌腱”比与纤维450的第三丝束430相对应的中间层1500的“长肌腱”432、434、436、438朝向前脚区域12或者在前脚区域12中延伸得程度小(距板300的第二端部302更远)。夹置由第三丝束430形成的中间层1500的由纤维450的第四丝束440形成的这两(2)个层1700与以图7中所示的顺序堆叠的纤维片材600a至600e相比而言使鞋板30在中脚区域14中的刚度增大且同时大致保持前脚区域12(和后跟区域16)中的刚度。例如，当由第三丝束430形成的中间层1500设置在由第四丝束440形成的这两(2)个层1700之间以代替相对于纵向轴线(l)具有0°角度的这两(2)个中间片材600a时，中脚区域14中的刚度可以从约35.4n/mm增大至约99.6n/mm。

参照图9、图10a至图10e以及图15至图17，在一个构型中，以图9中所示的顺序层叠的多个层700a至700e中的相对于纵向轴线(l)具有0°角度(φ)的中间层700a用由图15和图16的纤维450的第三丝束430形成的一(1)个层1500和由图17的纤维450的第四丝束440形成的两(2)个层1700来代替。换言之，纤维450的第三丝束430被设置为中间层1500，而由纤维450的第四丝束450形成的两(2)个层1700中的各者设置在中间层1500的相反两侧以将纤维450的第三丝束430夹置在层1700之间。夹置由第三丝束430形成的中间层1500的由纤维450的第四丝束440形成的两(2)个层1700与以图9中所示的顺序层叠的多个层700a至700e相比而言使鞋板300在中脚区域14中的刚度增大且同时保持前脚区域12(和后跟区域16)中的刚度。

参照图20和图21，结合模具800描述鞋板300的形成。模具800包括第一半模802和第二半模804。半模802、804包括具有鞋板300的形状的模腔806，以允许模具800将特定板300的所需形状赋予堆叠的片材600a至600e或层700a至700e，片材600a至600e或层700a至700e包括图11至图19的一个或更多个层1100、1300、1500、1700、1800和1900中的至少一者，层1100、1300、1500、1700、1800和1900各自由纤维450的对应丝束410、420、430、440、460、470形成。

在形成堆叠的片材600a至600e或层700a至700e之后，将片材600a至600e或层700a至700e在模腔806内插在半模802、804之间。此时，模具800通过使半模802、804朝向彼此移动或通过使半模802、804中的一者朝向半模802、804中的另一者移动来闭合。一旦闭合，模具800将热和压力施加至设置在模腔806内的堆叠的片材600a至600e或层700a至700e，以激活与堆叠的片材600a至600e或层700a至700e相关联的树脂。施加至堆叠的片材600a至600e或层700a至700e的热和压力使得模腔806的特定形状被施加至堆叠的片材600a至600e或层700a至700e，并且一旦固化，与堆叠的片材600a至600e或层700a至700e相关联的树脂使得堆叠的片材600a至600e或层700a至700e硬化并保持所需的形状。

应当注意的是，尽管片材600a至600e和层700a至700e被描述为包括树脂材料，但片材600a至600e和层700a至700e可以附加地被提供有注入在模具800内的树脂。所注入的树脂可以是片材600a至600e和层700a至700e的浸渍的树脂的补充，或者替代性地，所注入的树脂可以被用于代替浸渍的树脂。在一些示例中，至少第二半模804被加热至约160华氏度(f)至约165华氏度，并且树脂被倾倒在堆叠件上以浸透堆叠的片材600a至600e或层700a至700e，并且将模具800a闭合以在树脂胶凝曲线期间、即在约7.5分钟至约8.5分钟之间施加75psi至约100psi的范围内的压力一段时间。在板300完全固化约30分钟之后，可以将形成的板300从模具800a移除。

参照图22和图23，提供了一种鞋制品10a，该鞋制品10a包括鞋面100a和附接至鞋面100a的鞋底结构200a。鉴于与鞋制品10相关联的部件相对于鞋制品10a在结构和功能上的实质相似性，在下文和附图中使用相同的附图标记来标识相同的部件，而包含字母扩展部分的相同的附图标记用于标识已修改的那些部件。

在使用鞋制品10a期间，鞋面限定用以接纳并固定脚以将脚支撑在鞋底结构200a上的内部空间102。脚踝开口可以便于脚进入内部空间以及从内部空间移除，而鞋面100a可以由弹性材料形成，以在脚被接纳在内部空间内时与脚的形状一致。正如图1至图3的鞋制品10的鞋面100那样，鞋面100a可以包括开孔比如孔眼和/或其他接合特征比如接纳紧固件的织物或网状环，紧固件例如为鞋带、带子、线绳、钩环或任何其它适合类型的紧固件。

在一些实现形式中，鞋底结构200a包括以分层构型布置的外底210a、缓冲构件250a、一对流体填充室270、272、鞋板300a和衬垫(strobel)220。鉴于与鞋板300相关的部件相对于鞋板300a在结构和功能上的实质相似性，在下文和附图中使用相同的附图标记来标识相同的部件，而包含字母扩展部分的相同的附图标记用于标识已修改的那些部件。鞋底结构200a(例如，外底210a、缓冲构件250a、流体填充室270、272、鞋板300a和衬垫220)限定纵向轴线l。例如，在鞋制品10a的使用期间，外底210a与地面接合，衬垫220附接至鞋面100a，并且缓冲构件250a在后跟区域16中设置在衬垫220与外底210a之间，以将衬垫220与外底210a分开。例如，缓冲构件250a限定与外底210a相反的底表面252a和设置在缓冲构件250a的与底表面252a相反且与衬垫220相对的那侧上的顶表面254。顶表面254可以定轮廓成与置于内部空腔102内的脚的底(例如脚底)表面一致。在一些实现形式中，鞋板300a位于由缓冲构件250a限定的腔240a内。在所示的示例中，缓冲构件250a的底表面252a定轮廓成穿过中脚区域14的部分和前脚区域12的部分，以限定间隙242，该间隙242操作成暴露鞋板300a的mtp点320，以及暴露从mtp点320的一侧延伸的前弯曲部322的部分和从mtp点320的另一侧延伸的后弯曲部324的部分。所述一对流体填充室270、272可以在由缓冲构件252a的底表面252a限定的间隙242内设置在鞋板300a的暴露的部分之间。例如，所述一对流体填充室270、272可以在间隙242内并在mtp接合点下方直接附接至板300，该mtp接合点将脚的跖骨部位与趾骨部位连接。此处，流体填充室270、272可以在跑步运动(例如长距离跑步运动)期间当脚从地面离开时提供弹性缓冲，而缓冲构件250a在后跟区域16中提供软式缓冲，以在脚跟撞击地面时在脚卷起以接合并离开地面之前吸收初始地面反作用力。流体填充室270、272中的一者可以邻近于鞋制品10a的外侧部18设置，而流体填充室270、272中的另一者可以邻近于鞋制品10a的内侧部20设置。每个流体填充室270、272可以包括附接外底210a的对应的部段。缓冲构件250a的靠近趾端部的前脚区域12和缓冲构件250的后跟区域16各自还可以包括附接外底210a的单独的对应部分。小间隙可以在外侧部18与内侧部20之间沿着鞋制品10a的内部区域分开流体填充室270、272。

正如图1至图21的鞋板300那样，鞋板300a设置在鞋底结构200a内，以减少mtp接合点处的能量损失，同时增强在鞋10a在跑步运动期间卷起以与地面接合时的脚的卷动。鉴于与鞋板300相关的部件相对于鞋板300a在结构和功能上的实质相似性，在下文和附图中使用相同的附图标记来标识相同的部件，而包含字母扩展部分的相同的附图标记用于标识已修改的那些部件。套筒/腔240a限定在顶表面254与底表面252a之间的内部部分内，由此鞋板300a接纳在腔240a内并且在顶表面254与底表面252a之间保持就位。在其他构型中，鞋板300设置在缓冲构件250的顶表面254上方且在衬垫220的下方。在这些构型中，衬垫220是可选的，鞋板300a可以固定至鞋面100a以限定内部空间102，该内部空间102具有或不具有设置在鞋板300a的顶部上的内底。例如，鞋板300a可以使用粘合剂固定至鞋面100a。在一些实现形式中，鞋板300a夹置在缓冲构件250a的顶表面254与衬垫220下方的另一缓冲构件(未示出)之间。鞋板300a可以限定延伸穿过鞋底结构200a的长度的至少一部分的长度。在一些示例中，板300a的长度延伸穿过鞋底结构200的前脚部分12、中脚部分14、和后跟部分16。在其他示例中，板300a的长度延伸穿过前脚部分12和中脚部分14并终止于后跟部分16。在其他构型中，板300a在鞋面100的内部空间102内设置在衬垫220的鞋床224(图23)上，并且另外的缓冲构件或内底可以设置在内部空间102内以将板300a在内部空间102内夹置在衬垫220的鞋床224与另外的缓冲构件或内底的底表面之间。

正如鞋板300那样，鞋板300a可以由纤维450的至少两层纤维形成，以赋予各向异性刚度，其中，板300a上的一个方向上的刚度不同于另一方向上的刚度。此处，纤维450的所述至少两层纤维彼此各向异性以赋予板300上的梯度刚度和梯度载荷路径。在一个构型中，板300提供比横向刚度(例如，在横向于纵向轴线l的方向上)更大的纵向刚度(例如，在沿着纵向轴线l的方向上)。在一个示例中，横向刚度比纵向刚度低至少百分之十(10％)。在另一示例中，横向刚度为纵向刚度的约百分之十(10％)至约百分之二十(20％)。纤维450可以包括具有碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者的纤维450的丝束400a的一个层或更多个层以及/或者纤维450的层。在特定构型中，纤维450包括碳纤维、或玻璃纤维、或碳纤维和玻璃纤维的组合。纤维450的丝束400a可以附连至基底。纤维450的丝束400a可以通过缝合和/或使用粘合剂附连。附加地或替代性地，纤维450的丝束400a和/或纤维450的层可以用由热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料形成的树脂固结。

因此，板300a可以在大致垂直于纵向轴线l的横向方向上具有拉伸强度或弯曲强度。板300a的刚度可以基于穿着者的肌腱柔韧性、小腿肌肉力量和/或mtp接合点柔韧性而为特定穿着者选择。此外，板300a的刚度也可以基于运动员的跑步运动来定制。在其他构型中，板300a由一个或更多个层/一个或更多个层片的单向带形成。在一些示例中，堆叠件的每一层均包括与设置在下方的层不同的取向。板300a可以由包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者的单向带形成。在一些示例中，形成板300的一种或更多种材料包括至少70千兆帕(gpa)的杨氏模量。板300a可以限定图1至图21的板300的几何形状中的任何几何形状，包括于2017年3月20日提交的序列号为62/474,030的美国临时申请、于2016年8月26日提交的美国专利申请15/248,051和2016年8月26日提交的美国专利申请15/248,059中公开的鞋板的几何形状，上述申请的全部内容通过参引并入本文中。

鞋板300a的长度可以在靠近鞋底结构200a的后跟部分16设置的第一端部301与靠近鞋底结构200a的前脚部分12设置的第二端部302之间延伸。第一端部301可以靠近鞋底结构200的后跟部分16设置，第二端部302可以靠近鞋底结构200的前脚部分12设置。在一些示例中，鞋板300a的长度小于缓冲构件250a的长度。鞋板300a还可以包括大致垂直于鞋底结构200a的纵向轴线l延伸的厚度和在外侧部18与内侧部20之间延伸的宽度。因此，板300a的长度、宽度和厚度可以基本上占据由缓冲构件250a限定的腔240a。在一些示例中，鞋板300a的外周边缘在鞋10a的外侧部18和/或内侧部20上是可见的。

图23提供了鞋制品10a的分解图，该图示出了外底210a的各部段、在后跟区域16和前脚区域12的趾端部处设置在外底210a的内表面上的缓冲构件250a、位于由缓冲构件250a限定的腔240a内的大致为刚性的鞋板300a、以及在由缓冲构件250a的带轮廓的底表面252a限定的间隙242内附接至鞋板300a的靠近脚的mtp接合点的暴露部分的流体填充室270、272。每个流体填充室270、272可以包括附接外底210a的对应部段210a。缓冲构件250a和板300a可以在后跟区域16和前脚区域12的趾端部处基本上占据介于衬垫220与外底210a之间的空间的整个容积，同时缓冲构件250a、板300a和流体填充室270、272可以在鞋底结构200a的中脚区域14与前脚区域12相交的区域处基本上占据介于衬垫220与外底210a之间的靠近脚的mtp接合点的空间的整个容积。缓冲构件250可以压缩在衬垫220与外底210之间以提供软式缓冲的水平，同时流体填充室270、272可以压缩在鞋板300a与外底210a之间以提供弹性缓冲，从而在跑步运动期间协助离开地面。在一些构型中，缓冲构件250a对应于具有构造成将鞋板300a接纳在其中或其上的表面轮廓的聚合物泡沫的板坯。流体填充室270、272可以包括加压流体(例如空气)并且可以由热塑性材料比如热塑性聚氨酯(tpu)形成。

图24和图25提供了纤维450的可以形成鞋板300a的层1100a的第一股/丝束400a、410a的俯视图。纤维450的第一丝束410a的图型相对于成品鞋板300a的外周边缘p被示出。在一些示例中，第一丝束410a附连/附接至包括对应的基底500a的基部层。在其他示例中，第一丝束410a附连/附接在基部层的顶部上，该基部层包括下面的以分层构型全部附连/附接至单个基底500s的纤维的层900a至900b(图26)，该层900a至900b可以是片材600a至600e(图7)(例如单向带)或是层700a至700e(图9)(例如股/丝束)。例如，由纤维450的第一丝束410a形成的一个或更多个层1100a可以代替图7的片材600a至600e或图9的层700a至700e中的一者或更多者来形成成品鞋板300a。因此，从图24和图25中所示的示例中省去了位于与纤维450的第一丝束410a相关联的层1100a的下方或顶部上方的纤维的任何层/片材600a至600e、700a至700e。而形成图11和图12的鞋板300的层1100的纤维450的第一股/丝束400、410提供了纤维450在中脚区域14中比在前脚区域12中更大的密度，形成图24和图25的层1100a的纤维450的第一股/丝束400a、410a提供了纤维450在前脚区域12中比在中脚区域14和后跟区域16中更大的密度。在一些示例中，形成层1100a的纤维450的第一股/丝束400a、410a于板300a的基部线上、即从第一端部301沿着板300a的纵向轴线(l)至第二端部302上提供了在前脚区域12中比在中脚区域14中更大的刚度。另外，层1100a可以于板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上提供了在前脚区域12中比在中脚区域14(还有后跟区域16)中更大的刚度。替代性地，层1100a可以于板300a的宽度上在前脚区域12和中脚区域14两者中提供大致相同的刚度，同时仍于板300a的基部线上提供在前脚区域12中比在中脚区域14中更大的刚度。

在一些示例中，第一丝束410a由纤维450的对应的连续股形成。然而，在其他构型中，第一丝束410a由纤维450的两股或更多股形成。第一丝束410a的尺寸可以从每束约1,000根纤维到每束约48,000根纤维变化。在一些示例中，第一丝束410a包括与尼龙6或尼龙12树脂材料混合的每束12,000根碳纤维。第一丝束410a可以包括与下述纤维类型相同或不同的纤维类型：该纤维类型以分层构型形成位于第一丝束下方或第一丝束顶部上方的纤维的层/片材900a至900b、600a至600e、700a至700e，从而形成成品鞋板300a。例如，第一丝束410a可以包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者。纤维450可以与热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料混合，以辅助将第一丝束410a附连至基底500a和/或将第一丝束410a附连至位于纤维的第一丝束410a下方或第一丝束410a的顶部上方的任何层/片材600a至600e、700a至700e，从而形成板300a。

图24示出了纤维450的第一丝束410a，第一丝束410a包括设置在鞋板300a或基底500a的外周边缘p外部的用于连接第一丝束410的相邻的部段/部分(courses)412a、414a、418a的环状部分415a。环状部分415a可以在第一丝束410a和其它层/片材600a至600e、700a至700e受到热和压力时固结，以使纤维450固结，从而形成鞋板300a。在一些情景中，当分层构型受到压力(例如，模制)以固结纤维450从而形成鞋板300a时，在外周边缘p外部延伸的环状部分415a产生咬合点。因此，图25示出了下述纤维450a的第一丝束410a：该纤维450a的第一丝束410a沿着鞋板300a的外周边缘p切割以去除环状部分415a，从而在施加压力时去除存在的咬合点以形成成品鞋板300a。

在一些构型中，纤维的第一丝束410a经由缝合件416a附接至基底500a。例如，缝合件416a可以在位于基底500a或置于下方的纤维的层(例如，股或单向带)上的第一附接位置之间以锯齿形跨过第一丝束410a。此处，附接位置可以沿着成品鞋板300a的外周边缘p与第一丝束410a间隔开。缝合件416a可以由与基底500a相同的材料形成，或者缝合件416a可以由与形成基底500a的材料不同的材料形成，使得：与基底500a相比，缝合件416a与更高的熔点相关联。为缝合件416a提供比基底500a更高的熔点允许缝合件416a在施加热时在基底500a之后熔化，从而允许缝合件416a在基底500a开始熔化之后熔化。在一些示例中，缝合件416或其至少一部分由树脂形成。在一些构型中，纤维902(图26)的层900a至900b、比如纤维602、702的片材600a至600e(图7)(例如单向带)或层700a至700e(图9)(例如束/丝束)设置在基底500a与第一丝束410a之间，并且缝合件416a可以在位于基底500a上的附接位置之间以锯齿形跨过第一丝束410a。在这些构型中，缝合件416a可以在附接位置处穿透基底500a和/或也可以延伸穿过设置在基底500a上且第一丝束410a的下面的纤维602、702、902的片材/层900a至900b、600a至600e、700a至700e。例如，缝合件416a可以通过在附接位置处越过纤维450a的第一丝束410a、延伸穿过纤维602、702、902的片材/层900a至900b、600a至600e、700a至700e、以及穿透基底500a而将纤维450的第一丝束410a附接至基底500a。在一些示例中，缝合件416a和基底500a由热塑性材料尼龙6/6材料形成。

纤维450的第一丝束410包括多个第一部分/部段412a、多个第二部分/部段414a、以及多个第三部分/部段418a。在所示的示例中，第一丝束410a的第一部段412a与第一形状相关联，并且第一丝束410a的第二部段414a与不同于第一形状的第二形状相关联。类似地，第一丝束410a的第三部段418a与不同于第一形状和第三形状的第三形状相关联。因此，由第一部段412a、第二部段414a和第三部段418a提供的不同形状可以赋予成品鞋板300a上各向异性的刚度性能。此外，第一丝束410a的第一部段412a可以与第一长度相关联，该第一长度比第一丝束410a的第二部段414a的长度和第一丝束410a的第三部段418a的长度短。类似地，第一丝束410a的第二部段414a可以与第二长度相关联，该第二长度比第一丝束410a的第一部段412a的长度长并且比第一丝束410a的第三部段414a的长度短。因此，第一丝束410a的第三部段418a可以与第三长度相关联，该第三长度分别比第一部段412a的第一长度和第二部段414a的第二长度长。第一丝束410a的各个部段412a、414a、418a的对应的形状和长度可以被设计为强调提供与由第一丝束的其他部段412a、414a、418a提供的对应的性能特性不同的对应的性能特性。此外，第一丝束410a的各个部段412a、414a、418a的对应的形状和长度可以配合以调整鞋板300a上的刚度，使得相邻的部段412a、414a、418a于板300a的内侧部20与外侧部18之间的宽度上在板300a的前脚区域12处比在中脚区域14和后跟区域16处更靠近彼此地设置，并且因此，纤维450的密度/浓度在板300a的前脚区域12中比在板300a的中脚区域14和后跟区域16中更大。

第一部段412a可以彼此相邻且大致平行地设置。每个第一部段412a均具有对应的第一长度，该第一长度在靠近板300a的第二端部302处的外周边缘p的对应的第一端部与靠近板300a的位于前脚区域12中的内侧部20处的外周边缘p的对应的第二端部之间延伸。此外，第一丝束410a的每个第一部段412a以倒“c”的形状横穿鞋板300a，使得沿着每个第一部段412a的长度的部分从板300a的第二端部302沿大致平行于板300a的纵向轴线l的方向延伸到前脚区域14上的内部区域中，然后在前脚区域12中沿大致垂直于板300a的纵向轴线l的方向朝向板300a的内侧部弯曲并延伸。图24和图25示出了每个相邻的第一部段412a之间的间隔，该间隔下述弯曲部上比靠近板300a的外周边缘p的间隔长：该弯曲部沿与纵向轴向(l)汇聚的方向延伸穿过板300a的内部区域的。换句话说，分开相邻的第一部段412a的距离在前脚区域12中当部段412a远离弯曲部并朝向板300a的位于板300a的第二端部302处和位于板300a的内侧部20处的外周边缘p横穿时减小。

第二部段414a可以汇聚至第一部段412a，并且第二部段414a彼此相邻且大致平行地设置。每个第二部段414a均具有对应的第二长度，该第二长度在靠近板300a的位于前脚区域12中的外侧部18处的外周边缘p的对应的第一端部与靠近板300a的位于中脚区域14中的内侧部20处的外周边缘p的对应的第二端部之间延伸。此外，第一丝束410a的每个第二部段414a以倒“s”的形状横穿鞋板300a，使得沿着每个第二部段414a的第二长度的部分从的板300a的位于前脚区域12中的外侧部18沿大致平行于纵向轴线l的方向延伸，然后弯曲以从板的外侧部18沿大致垂直于板300a的纵向轴线l的方向延伸至内侧部20，接着进行第二次弯曲，以沿着位于中脚区域14中的内侧部20在大致平行于板300a的纵向轴线l的方向上延伸。正如第一部段412a那样，每个相邻的第二部段412之间的间隔在靠近板300的外侧部18的第一弯曲部和靠近板300a的内侧部20的第二弯曲部上比远离第一弯曲部和第二弯曲部而横穿的每个相邻的部段的间隔长。换句话说，相邻的第二部段414a的间隔在部段414a沿平行于纵向轴线(l)的方向和垂直于纵向轴线(l)的方向延伸时减小。图24和图25示出了下述第二部段414a的第一弯曲部：该第二部段414a的第一弯曲部与第一部段412a的弯曲部对准，以在前脚区域12中形成连续的弯曲部，该弯曲部从内侧部20沿与纵向轴线(l)汇聚的方向延伸至外侧部18。

第三部段418a可以汇聚至第一部段412a和第二部段414a，并且第三部段418a彼此相邻且大致平行地设置。每个第三部段418a具有对应的第三长度，该第三长度在靠近板300a的位于中脚区域14中的外侧部18处的外周边缘p的对应的第一端部与靠近板300a的位于后跟区域16中的第一端部301的对应的第二端部之间延伸。此外，第一丝束410a的每个第三部段418a以“c”的形状横穿鞋板300a，使得沿着每个第三部段418a的第一长度的部分从板300a的外侧部18沿大致垂直于板300a的纵向轴线l的方向内部区域延伸，然后沿大致平行于板300a的纵向轴线l的方向朝向板300a的位于后跟区域16中的第一端部301弯曲并且延伸。第三部段418a的弯曲部与第二部段414a的第二弯曲部大致对准，以形成连续的弯曲部，该弯曲部沿与纵向轴线(l)汇聚的方向延伸穿过板300a的中脚区域14并且与延伸穿过前脚区域12的第一弯曲部平行。图24和图25示出了每个相邻的第三部段418a之间的间隔，该间隔在中脚区域14中比在后跟区域16中更小。换句话说，分开相邻的第三部段418a的距离在部段418a远离板300a的中脚区域14且朝向板300a的后跟区域16横穿时增大。

分别与中脚区域14和后脚区域16中的间隔相比，由于纤维450的第一丝束410a的相邻的部段412a、414a、418a之间的间隔在前脚区域12中更小，因此，与纤维450分别在中脚区域14和后跟区域16中的浓度/密度相比，部段412a、414a、418a共同提供了纤维450的在前脚区域12中的更大的浓度/密度。因此，纤维450的第一丝束410a为鞋板300a在前脚区域12中提供下述刚度：该刚度大于鞋板300a在中脚区域14和后跟区域16中的每一者中的刚度。在一些示例中，鞋板300a的刚度于板300a的基部线上、即从第一端部301沿着板300a的纵向轴线(l)至第二端部302在前脚区域12中比在中脚区域14中大。在鞋板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上的刚度在前脚区域12中可以比在中脚区域14中大，或者鞋板300a的宽度上的刚度在前脚区域12中和在中脚区域14中大致相同。

参照图26，在一些实现形式中，由纤维450的对应的第一丝束410a形成的层1100a中的一个层或更多个层可以结合到纤维902的一系列堆叠层900a至900b中，以调整由成品鞋板300a赋予的刚度性能。在一些示例中，堆叠层900a至900b包括图7的可以是单向带的预浸渍的纤维片材600a至600e、或者包括浸渍有树脂的纤维902的多轴织物。替代性地，层900a至900b中的一些层可以是单向带，而层900a至900b中的其他层可以是多轴织物。此处，层900a至900b中的一个层可以是单向带，而另一个层可以是多轴织物。在其他示例中，堆叠层900a至900b包括图9的由纤维的各个股902形成的层700a至700e。在这些示例中，每个股902指的是多根纤维的丝束、单丝的丝束、纱线的丝束或聚合物预浸渍的丝束。例如，股902可以包括多个碳纤维和多个树脂纤维，所述多个碳纤维和所述多个树脂纤维在被激活时固化并将碳纤维以所需的形状保持，并使所述多个碳纤维和所述多个树脂纤维相对于彼此定位。如本文所使用的，术语“丝束”是指可以被加捻或未被加捻的一束丝(即，多根丝(例如，纤维450))，并且每个丝束可以指定一与对应的丝束包含的多根纤维相关联的尺寸。例如，单个股902的尺寸可以从每束约1,000根纤维到每束约48,000根纤维的范围变化。每个股902可以附连至对应的基底500a，或者所有股902可以附连至表示用于预成形的鞋板300a的基部层的同一基底500。无论层900对应于单向带的片材还是具有纤维902的多轴织物还是由纤维的对应的股902形成的层，纤维902都包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者。诸如碳纤维、芳族聚酰胺纤维和硼纤维之类的纤维可以提供较高的杨氏模量，而玻璃纤维(例如玻璃丝)和聚合物纤维(例如合成纤维)提供中等模量。玻璃丝纤维可以包括由jushitm制造的e6318纤维。碳纤维可以包括teryf1tc35纤维、hyosunh2550纤维或tenax-ehts40纤维。

在一些实现形式中，层900a至900b包括相对于彼此以不同的角度形成的纤维902，使得纤维902(单向带、多轴织物，股)的纵向轴线相对于各个层900a至900b的纵向轴线(l)以角度(φ)定位。在一个构型中，层900a的纤维902相对于纵向轴线(l)以等于60度(60°)的角度(φ)定位，并且层900b的纤维902相对于纵向轴线(l)以等于-60度(-60°)的角度(φ)定位。因此，当层900a至900b堆叠在彼此上时，纤维902的纵向轴线相对于板300a的纵向轴线(l)以不同的角度定位。此外，纤维902的每个相邻的丝束/股之间的间隔在板300的mtp点320(图23)附近、即在靠近前脚区域12与中脚区域14相接的位置处更小，并且在朝向板300a的第一端部301(例如跟端部)和第二端部302(例如趾端部)的方向上增大。因此，与更远离mtp点320的纤维902的密度/浓度相比，靠近每个层900a至900b的mtp点320的区域包括更大密度/浓度的纤维902。

图26示出了包括总共七(7)层的堆叠构型，其中，底层900a包括相对于纵向轴线(l)以60°的定位的纤维902，下一层900b包括相对于纵向轴线(l)、纤维450的第一丝束410a的三(3)个层1100a以-60°定位的纤维902，下一层900b包括相对于纵向轴线(l)以-60°定位的纤维902，以及顶部且最终的层900a包括相对于纵向轴线(l)以60°定位的纤维902。纤维450的第一丝束410a的三(3)个层1100a在前脚区域12中沿着板300的基部线(例如，从第一端部301沿着纵向轴线(l)至第二端部302)增大鞋板300的刚度并且在前脚区域12中沿着板300的宽度(例如，垂直于纵向轴线(l))增加鞋板300的刚度，同时基本上保持中脚区域14(还有鞋跟区域16)中的刚度。第一丝束410a的部段412a、414a、418a的间隔和图型的变化可以沿着板300a的基部线提供：纤维450在板300a的前脚区域12中的浓度/密度大于纤维450在中脚区域14和后跟区域16中的浓度/密度。在一些构型中，底层900a包括以单向带的16层施加的纤维902。

在一个构型中，前脚区域12中的在板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上的刚度大于150n/mm。在另一构型中，前脚区域12中的在板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上的刚度为约200n/mm。在再一构型中，前脚区域12中的在板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上的刚度为约225n/mm。

在一个构型中，前脚区域12中的在板300a的从第一端部301至第二端部302的基部线上的刚度大于350n/mm。在另一构型中，前脚区域12中的在板300a的从第一端部301至第二端部302的基部线上的刚度为约375n/mm。在再一构型中，前脚区域12中的在板300a的从第一端部301至第二端部302的基部线上的刚度为约400n/mm。

在一个构型中，中脚区域14中的在板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上的刚度大于150n/mm。在另一构型中，中脚区域14中的在板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上的刚度为约175n/mm。在再一构型中，中脚区域14中的在板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上的刚度为约200n/mm。

图27和图28提供了纤维450的可以形成鞋板300a的层1300a的第二股/丝束400a、420a的俯视图。纤维450的第二丝束420a的图型相对于成品鞋板300a的外周边缘p被示出。在一些示例中，第二丝束420a附连/附接至包括对应的基底500a的基部层。在其他示例中，第二丝束420a附连/附接在基部层的顶部上，该基部层包括下面的以分层构型全部附连/附接至单个基底500s的纤维的层1000a至1000b(图29)，该层1000a至1000b可以是片材600a至600e(图7)(例如单向带)或是层700a至700e(图9)(例如股/丝束)。例如，由纤维450的第二丝束420a形成的一个或多个层1300a可以代替图7的片材600a至600e或图9的层700a至700e中的一者或更多者来形成成品鞋板300a。因此，从图27和图28中所示的示例中省去了位于与纤维450的第二丝束420a相关联的层1300a下方或层1300a顶部的上方的纤维的任何层/片材600a至600e、700a至700e。正如形成图24和图25的层1100a的纤维450的第一股/丝束400a、410a那样，形成图27和图28的层1300a的纤维450的第二股/丝束400a、420可以于板300a的基部线上、即从第一端部301沿着板300a的纵向轴线(l)至第二端部302在前脚区域12中提供比在中脚区域14中更大的刚度。另外，层1300a可以于板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上提供在前脚区域12中比在中脚区域14(还有后跟区域16)中更大的刚度。替代性地，层1300a可以于板300a的宽度上提供在前脚区域12和在中脚区域14两者中大致相同的刚度，同时仍于板300a的基部线上提供在前脚区域12中比在中脚区域14中更大的刚度。

正如图24和图25的第一股/丝束410a那样，第二股/丝束420a可以由纤维450的对应的连续股形成或者由纤维450的两股或更多股形成，并且第二股/丝束420a的尺寸从每束约1,000根纤维到每束约48,000根纤维变化。第二丝束420a可以包括与下述纤维类型相同或不同的纤维类型：该纤维类型以分层构型形成位于第一丝束下方的或第一丝束顶部上方的纤维的层/片材1000a至1000b、600a至600e、700a至700e，从而形成成品鞋板300a。例如，第二丝束420a可以包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者。纤维450可以与热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料混合，以辅助将第二丝束420a附连至基底500a以及/或者将第二丝束420a附连至位于纤维450的第一丝束410a下方或第一丝束410a顶部上方的任何层/片材600a至600e、700a至700e，从而形成板300a。

图27示出了下述纤维450的第二丝束420a：该纤维450的第二丝束420a包括设置在鞋板300a或基底500a的外周边缘p外部的用于连接第二丝束420的相邻的部段/部分422a、424a的环状部分425a。环状部分425a可以在第二丝束420a和其它层/片材1000a至1000b、600a至600e、700a至700e受到热和压力时固结，以使纤维450固结，从而形成鞋板300a。在一些情景中，当分层构型受到压力(例如模制)以固结纤维450从而形成鞋板300a时，在外周边缘p外部延伸的环状部分425a产生咬合点。因此，图28示出了下述纤维450的第二丝束420a：该纤维450的第二丝束420a沿着鞋板300a的外周边缘p切割以去除环状部分415a，从而在施加压力时去除存在的咬合点以形成成品鞋板300a。

在一些构型中，纤维450的第二丝束420a经由缝合件426a附接至基底500a。例如，缝合件426a可以在位于基底500a或下面的纤维的层(例如，束或单向带)上的第一附接位置之间以锯齿形跨过第二丝束420a。此处，附接位置可以沿着成品鞋板300a的外周边缘p与纤维450的第二丝束420a间隔开。缝合件426a可以由与基底500a相同的材料形成，或者缝合件426a可以由与形成基底500a的材料不同的材料形成，使得：与基底500a相比，缝合件426a与更高的熔点相关联。为缝合件426a提供比基底500a更高的熔点允许缝合件426a在施加热时在基底500a之后熔化，从而允许缝合件426a在基底500a开始熔化之后熔化。在一些示例中，缝合件426a或其至少一部分由树脂形成。在一些构型中，纤维1002的层1000a至1000b(图29)、比如纤维602、702的片材600a至600e(图7)(例如单向带)或层700a至700e(图9)(例如束/丝束)设置在基底500a与第二丝束420a之间，并且缝合件416a可以在位于基底500a上的附接位置之间以锯齿形跨过第二丝束410a。在这些构型中，缝合件426a可以在附接位置处穿透基底500a和/或也可以延伸穿过设置在基底500a上且在第二丝束420a的下面的纤维602、702、1002的片材/层1000a至1000b、600a至600e、700a至700e。例如，缝合件426a可以在附接位置处通过越过纤维450a的第二丝束420a、延伸穿过纤维602、702、1002的片材/层1000a至1000b、600a至600e、700a至700e、以及穿透基底500a而将纤维450的第二丝束420a附接至基底500a。

纤维450的第二丝束420a包括多个第一部分/部段422a和多个第二部分/部段424a。在所示的示例中，第二丝束420a的第一部段422a与第一形状相关联，并且第二丝束420a的第二部段424a与不同于第一形状的第二形状相关联。由第一部段422a和第二部段422a赋予的不同形状可以赋予成品鞋板300a上各向异性的刚度性能。此外，第二丝束420a的每个部段422a、424a的对应的形状可以配合以调整鞋板300a上的刚度，使得相邻的部段422a、424a的于板300a的内侧部20与外侧部18之间的宽度上在板300a的前脚区域12处比在中脚区域14和后跟区域16处更靠近彼此地设置，并且因此，纤维450的密度/浓度在板300a的前脚区域12中比在板300a的中脚区域14和后跟区域16中更大。

第一部段422a在前脚区域12内可以彼此相邻且大致平行地设置。每个第一部段422a均具有对应的长度，该长度在靠近板300a的位于前脚区域12中的外侧部18上的外周边缘p的对应的第一端部与靠近板300a的位于前脚区域12中的内侧部20处的外周边缘p的对应的第二端部之间延伸。更具体地，第二丝束420a的每个第一部段422a以u形构型横穿鞋板300a，使得沿着每个第一部段422a的长度的部分从板300a的外侧部18处的外周边缘p沿大致平行于纵向轴线l的方向朝向板300a的第一端部301延伸，然后弯曲并延伸到板300a的内部区域中，接着再次弯曲以沿大致平行于纵向轴线l的方向朝向板300a的内侧部20处的外周边缘p并朝向板300a的第二端部302a延伸。图27和图28示出了每个相邻的第一部段422a之间的间隔，该间隔在板300a的mtp区域427内比在板300a的外周边缘p上小。例如，分开相邻的第一部段422a的距离在相邻的部段422a变得更靠近鞋板300a的第二端部(例如趾端部)时并且在部段422a朝向板300a的外周边缘p横穿时增大。

第二部段424a可以汇聚至第一部段422a，并且第二部段424a彼此相邻且大致平行地设置。每个第二部段424a均具有对应的长度，该长度在靠近板300a的位于中脚区域14和后跟区域16中的对应的一者中的外侧部18上的外周边缘p的对应的第一端部与靠近板300a的位于中脚区域14和后跟区域16中的对应的一者中的内侧部20处的外周边缘p的对应的第二端部之间延伸。更具体地，第二丝束420a的每个第二部段424a以倒u形构型横穿鞋板300a，使得沿着每个第二部段424a的长度的部分从板300a的外侧部18处的外周边缘p沿大致平行于纵向轴线l的方向朝向板300a的第二端部301延伸，然后弯曲并延伸到板300a的内部区域中，接着再次弯曲，以沿大致平行于纵向轴线l的方向朝向板300a的内侧部20处的外周边缘p并朝向板300a的第一端部302延伸。因此，第二部段424a相对于第一部段422a是倒置的。图27和图28示出了每个相邻的第二部段424a之间的间隔，该间隔在板300a的内部区域内比在板300a的外周边缘p上小。第二部段424a的一部分与第一部段422a的一部分配合以提供mtp区域427，该mtp区域427在相邻的部段422a、422a之间具有一间隔，该间隔比相邻的部段422a、424a之间的间隔并且比在板300a的外周边缘p上的间隔小。例如，分开相邻的第一部段422a的距离在相邻的部段422a变得更靠近鞋板300a的第二端部302(例如趾端部)时并在部段422a朝向板300a的外周边缘p横穿时增大。此外，分开相邻的第二部段424a的距离在部段424a远离板300a的中脚区域14并朝向板300a的后跟区域16横穿时增大。

分别与中脚区域14和后脚区域16中的间隔相比，由于纤维450的第一丝束410a的相邻的部段412a、414a、418a之间的间隔在前脚区域12中更小，因此，与纤维450分别在中脚区域14和后跟区域16中的浓度/密度相比，部段412a、414a、418a共同提供了纤维450的在前脚区域12中的更大的浓度/密度。因此，纤维450的第一丝束410a为鞋板300a在前脚区域12中提供了下述刚度：该刚度大于鞋板300a在中脚区域14和后跟区域16中的每一者中的刚度。在一些示例中，鞋板300a的刚度于板300a的基部线上、即从第一端部301沿着板300a的纵向轴线(l)至第二端部302在前脚区域12中比在中脚区域14中大。在鞋板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上的刚度在前脚区域12中可以比在中脚区域14中大，或者鞋板300a的宽度上的刚度在前脚区域12中和在中脚区域14中大致相同。

分别与中脚区域14和后跟区域16中的间隔、以及靠近外周边缘p的间隔相比，由于纤维450的第二丝束420a的相邻的部段422a、424a之间的间隔在mtp区域427中最小，因此，与纤维在mtp区域427外部的浓度/密度相比，部段422a、424a共同提供了纤维450在mtp区域427中的更大的浓度/密度。因此，纤维450的第一丝束410a为鞋板300a在前脚区域12中、更具体地mtp区域427中提供了下述刚度：该刚度大于鞋板300a在中脚区域14和后跟区域16中的每一者中的刚度。在一些示例中，鞋板300a的在板300a的基部线上、即从第一端部301沿着板300a的纵向轴线(l)至第二端部302的刚度在前脚区域12中比在中脚区域14中大。在鞋板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上的刚度可以在前脚区域12中比在中脚区域14中大，或者在鞋板300a的宽度上的刚度可以在前脚区域12中和在中脚区域14中大致相同。

参照图29，在一些实现形式中，由纤维450的对应的第二丝束420a形成的层1300a中的一个层或更多个层可以结合到纤维1002的一系列堆叠层1000a至1000b中，以调整由成品鞋板300a赋予的刚度性能。在一些示例中，堆叠层1000a至1000b包括图7的可以是单向带的预浸渍的纤维片材600a至600e、或者包括浸渍有树脂的纤维902的多轴织物。替代性地，层1000a至1000b中的一些层可以是单向带，而层1000a至1000b中的其他层可以是多轴织物。此处，层1000a至1000b中的一个层可以是单向带，而另一个层可以是多轴织物。在其他示例中，堆叠层1000a至1000b包括图9的由纤维的各个股1002形成的层700a至700e。在这些示例中，每个股1002指的是多根纤维的丝束、单丝的丝束、纱线的丝束或聚合物预浸渍的丝束。例如，股1002可以包括多个碳纤维和多个树脂纤维，所述多个碳纤维和所述多个树脂纤维在被激活时固化并将碳纤维以所需的形状保持，并使所述多个碳纤维和所述多个树脂纤维相对于彼此定位。如本文所使用的，术语“丝束”是指可以被加捻或未被加捻的一束丝(即，多根丝(例如，纤维450))，并且每个丝束可以指定一与对应的丝束包含的多根纤维相关联的尺寸。例如，单个股1002的尺寸可以从每束约1,000根纤维到每束约48,000根纤维的范围变化。每个股1002可以附连至对应的基底500a，或者所有股1002可以附连至表示用于预成形的鞋板300a的基部层的同一基底500。无论层1000对应于单向带的片材还是具有纤维1002的多轴织物还是由纤维的对应的股1002形成的层，纤维1002都包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者。诸如碳纤维、芳族聚酰胺纤维和硼纤维之类的纤维可以提供较高的杨氏模量，而玻璃纤维(例如玻璃丝)和聚合物纤维(例如合成纤维)提供中等模量。

在一些实现形式中，层1000a至1000b包括相对于彼此以不同的角度形成的纤维1002，使得纤维1002(单向带、多轴织物，股)的纵向轴线相对于各个层1000a至1000b的纵向轴线(l)以角度(φ)定位。在一个构型中，层1000a的纤维1002相对于纵向轴线(l)以等于60度(60°)的角度(φ)定位，并且层1000b的纤维1002相对于纵向轴线(l)以等于-60度(-60°)的角度(φ)定位。因此，当层1000a至1000b堆叠在彼此上时，纤维1002的纵向轴线相对于板300a的纵向轴线(l)以不同的角度定位。此外，纤维1002的每个相邻的丝束/股之间的间隔在板300的mtp点320(图23)附近、即在靠近前脚区域12与中脚区域14相接的位置处更小，并且在朝向板300a的第一端部301(例如跟端部)和第二端部302(例如趾端部)的方向上增大。因此，与更远离mtp点320的纤维1002的密度/浓度相比，靠近每个层1000a至1000b的mtp点320的区域具有更大密度/浓度的纤维1002。

图29示出了包括总共五(5)层的堆叠构型，其中，底层1000a包括相对于纵向轴线(l)以60°的定位的纤维1002，下一层1000b包括相对于纵向轴线(l)、纤维450的第二丝束410a的层1300a以-60°定位的纤维1002，下一层1000b包括相对于纵向轴线(l)以-60°定位的纤维1002，以及顶部且最终的层1000a包括相对于纵向轴线(l)以60°定位的纤维1002。纤维450的第二丝束420a的单个层1300a在前脚区域12中沿着板300的基部线(例如，从第一端部301沿着纵向轴线(l)至第二端部302)增大鞋板300的刚度并且在前脚区域12中靠近板300a的mtp点320(图23)沿着板300的宽度(例如垂直于纵向轴线(l))增加鞋板300的刚度，同时基本上保持中脚区域14(还有鞋跟区域16)中的刚度。第二丝束420a的部段422a、424a的间隔和图型的变化可以提供：在板300a的基部线上，纤维450在板300a的前脚区域12中的浓度/密度大于纤维450在中脚区域14和后跟区域16中的浓度/密度。

在一个构型中，前脚区域12中的板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上的刚度大于175n/mm。在另一构型中，前脚区域12中的在板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上的刚度为约225n/mm。在再一构型中，前脚区域12中的在板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上的刚度为约250n/mm。与由形成图24和图25的第一层1100a的纤维450a的第一丝束410a提供的刚度相比，形成鞋板300a的第二层1300a的纤维450的第二丝束420a可以于板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上提供前脚区域12中更大的刚度。

在一个构型中，前脚区域12中的在板300a的从第一端部301至第二端部302的基部线上的刚度大于400n/mm。在另一构型中，前脚区域12中的在板300a的从第一端部301至第二端部302的基部线上的刚度为约425n/mm。在再一构型中，前脚区域12中的在板300a的从第一端部301至第二端部302的基部线上的刚度为约450n/mm。与由形成图24和图25的第一层1100a的纤维450a的第一丝束410a提供的刚度相比，形成鞋板300a的第二层1300a的纤维450的第二丝束420a可以于板300a的基部线上的宽度上提供前脚区域12中更大的刚度。

在一个构型中，中脚区域14中的在板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上的刚度大于125n/mm。在另一构型中，中脚区域14中的在板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上的刚度为约150n/mm。在再一构型中，中脚区域14中的在板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上的刚度为约175n/mm。与由形成图24和图25的第一层1100a的纤维450a的第一丝束410a提供的刚度相比，形成鞋板300a的第二层1300a的纤维450的第二丝束420a可以于板300a的从外侧部18至内侧部20的宽度上提供中脚区域12中更小的刚度。

鞋板300a的刚度数据可以使用instron5965冲击试验机获得，该冲击试验机具有四分之一英寸(0.25英寸)直径的上直径部和半英寸(0.5英寸)直径的一对下支撑部件。测试可以包括以用于防止滑移的预载荷为25n使下支撑杆的跨度增加至70mm、并且以300mm/min的速率施加载荷来操作aonix板，从而实现5mm的压缩延伸。为了降低板失效的风险，仅施用单次循环。

特别参照图30和图31，结合模具800a描述鞋板300a的形成。鉴于与图20和图21的模具800相关联的部件相对于模具800a在结构和功能上的实质相似性，在下文和附图中使用相同的附图标记来标识相同的部件，而包含字母扩展部分的相同的附图标记用于标识已修改的那些部件。

模具800a括第一半模802a和第二半模804a，第一半模802a和第二半模804a具有包括鞋板300a的形状的模腔806a，以允许模具800a将特定板300的所需形状赋予图26的堆叠层900a至900b、或者赋予图29的堆叠层1000a至1000b，其中，图26的堆叠层900a至900b包括由纤维450的对应的第一丝束410a形成的图24和图25的层1100a中的一个或更多个层，图29的堆叠层1000a至1000b包括由纤维450的对应的第二丝束420a形成的图27和图28的层1300a中的一个或更多个层。

在形成堆叠层900a至900b/1000a至1000b之后，将层900a至900b/1000a至1000b在模腔806a内插在半模802a、804a之间。此时，模具800a通过使半模802a、804a朝向彼此移动或通过使半模802a、804a中的一者朝向半模802a、804a中的另一者移动来闭合。一旦闭合，模具800a将热和压力施加至设置在模腔806内的堆叠层900a至900b/1000a至1000b，以激活与堆叠层900a至900b/1000a至1000b相关联的树脂。施加至堆叠层900a至900b/1000a至1000b的热和压力使得模腔806a的特定形状被施加至堆叠层900a至900b/1000a至1000b，并且一旦固化，与堆叠层900a至900b/1000a至1000b相关联的树脂使得堆叠层900a至900b/1000a至1000b硬化并保持所需的形状。此外，由纤维450的对应的丝束410a、420a形成的结合层1100a、1300a可以包括由热塑性或热固性材料形成的热塑性纱线和/或缝合件416a、426a，以辅助附接堆叠层900a至900b/1000a至1000b从而保持所需的形状。在一些示例中，至少第二半模804被加热至约160华氏度(f)至约165华氏度，并且树脂被倾倒在堆叠件上以浸透层900a至900b/1000a至1000b，并且将模具800a闭合以在树脂胶凝曲线期间、即在约7.5分钟至约8.5分钟之间施加75psi至约100psi的范围内的压力一段时间。在板300完全固化约30分钟之后，可以将形成的板300从模具800a移除。

应当注意的是，尽管层900a至900b/1000a至1000b被描述为包括树脂材料，但层900a至900b/1000a至1000b可以附加地被提供有注入在模具800内的树脂。所注入的树脂可以是层900a至900b/1000a至1000b的所浸渍的树脂的补充，或者替代性地，可以被用于代替浸渍的树脂。注入的树脂可以包括热塑性或热固性材料。

前述过程可以用于形成可用于制造定制鞋的鞋板和缓冲元件。例如，可以记录脚的各种尺寸以确定结合到鞋制品中的鞋板和缓冲构件的适合尺寸。附加地，可以获得与脚的部位(gate)相关联的数据以确定脚指示脚趾撞击还是脚跟撞击。脚测量值和获得的数据可以用于确定鞋板的最佳角度和曲率半径，以及定位在鞋板的上方、下方或包封鞋板的一个或更多个缓冲构件的厚度。此外，鞋板的长度和宽度可以基于所收集的数据和脚测量值来确定。在一些示例中，脚测量值和所收集的数据用于从多个预制鞋板和/或具有各种尺寸和大小的缓冲构件选择紧密贴合穿着者的脚的鞋板和/或缓冲构件。

定制鞋板还可以允许针对鞋的特定穿着者定制板的刚度。例如，可以测量运动员的肌腱僵硬度和小腿肌肉力量以确定运动员使用的适合的板的刚度。此处，鞋板的刚度可以随运动员的力量或运动员肌腱的尺寸/状况而变化。附加地或替代性地，板的刚度可以基于特定运动员的生物力学和跑步机制来定制，例如在跑步运动期间运动员关节的角度如何变化。在一些示例中，在为运动员制造定制板之前获得运动员的力和运动测量值。在其他示例中，板以特定的刚度范围或增量制造，以提供半定制鞋，使得各个运动员可以选择适合的刚度。

以下条款提供了用于形成上述鞋制品的板的方法的示例性构型。

条款1：一种形成用于鞋制品的板的方法，所述方法包括将第一股部分施加至基部层，这包括将所述第一股部分的第一部段彼此相邻地定位在所述基部层上以在所述基部层上形成第一层，去除所述第一部段的部分以限定所述板的外边缘，并且将热和压力中的至少一者施加至所述第一股部分和所述基部层以使所述第一股部分和所述基部层与预定形状一致。

条款2：根据条款1所述的方法，其中，去除所述第一部段的部分包括在每个第一部段的第一端部处切断所述第一股部分以及在每个第一部段的位于与相应的所述第一股部分的同所述第一端部相反的端部处的第二端部处切断所述第一股部分。

条款3：根据条款1所述的方法，其中，去除所述第一部段的部分包括去除所述第一股部分的连接相邻的第一部段的环状部。

条款4：根据条款1所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括将所述第一股部分施加至具有多根纤维的第二层和/或施加至由单向带形成的第二层。

条款5：根据条款1所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括将所述第一股部分施加至基底。

条款6：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括经由缝合将所述第一股部分附接至所述基部层。

条款7：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括施加连续股。

条款8：根据条款7所述的方法，其中，施加所述第一股部分的连续股线包括形成所述第一股部分的环状部。

条款9：根据条款8所述的方法，其中，去除所述第一部段的部分包括去除所述第一股部分的相邻的第一部段之间的环状部。

条款10：根据任一前述条款所述的方法，还包括由纤维的第一丝束形成所述第一股部分。

条款11：根据条款10所述的方法，其中，由纤维的第一丝束形成所述第一股部分包括由碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者形成所述第一股部分。

条款12：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括将相邻的第一部段于所述板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在所述板的前脚区域处比在所述板的中脚区域处更靠近彼此。

条款13：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括将相邻的第一部段于所述板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在所述板的前脚区域处比在所述板的后跟区域处更靠近彼此。

条款14：还包括将所述板结合到所述鞋制品中。

条款15：一种形成用于鞋制品的板的方法，所述方法包括将第一股部分施加至基部层，这包括将所述第一股部分的相邻的第一部段于所述板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在所述板的前脚区域处比在所述板的后跟区域处更靠近彼此，以在所述基部层上形成第一层，并且将热和压力中的至少一者施加至所述第一股部分和所述基部层，以使所述第一股部分和所述基部层与预定形状一致。

条款16：根据条款15所述的方法，还包括去除所述第一部段的部分以限定所述板的外边缘。

条款17：根据条款16所述的方法，其中，去除所述第一部段的部分包括在每个第一部段的第一端部处切断所述第一股部分以及在每个第一部段的位于与相应的所述第一股部分的同所述第一端部相反的端部处的第二端部处切断所述第一股部分。

条款18：根据条款16所述的方法，其中，去除所述第一部段的部分包括去除所述第一股部分的连接相邻的第一部段的环状部。

条款19：根据条款15所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括将所述第一股部分施加至具有多根纤维的第二层和/或施加至由单向带形成的第二层。

条款20：根据条款15所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括将所述第一股部分施加至基底。

条款21：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括经由缝合将所述第一股部分附接至所述基部层。

条款22：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括施加连续股。

条款23：根据条款22所述的方法，其中，施加所述第一股部分的连续股线包括形成所述第一股部分的环状部。

条款24：根据条款23所述的方法，还包括去除所述第一股部分的相邻的第一部段之间的环状部以限定所述板的外边缘。

条款25：根据任一前述条款所述的方法，还包括由纤维的第一丝束形成所述第一股部分。

条款26：根据条款25所述的方法，其中，由纤维的第一丝束形成所述第一股部分包括由碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者形成所述第一股部分。

条款27：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括将相邻的第一部段于所述板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在所述板的前脚区域处比在所述板的中脚区域处更靠近彼此。

条款28：还包括将所述板结合到所述鞋制品中。

条款29：一种形成用于鞋制品的板的方法，所述方法包括将第一股部分施加至基部层，这包括将所述第一股部分的相邻的第一部段于所述板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在所述板的前脚区域处比在所述板的中脚区域处更靠近彼此，以在所述基部层上形成第一层，并且将热和压力中的至少一者施加至所述第一股部分和所述基部层，以使所述第一股部分和所述基部层与预定形状一致。

条款30：根据条款29所述的方法，还包括去除所述第一部段的部分以限定所述板的外边缘。

条款31：根据条款30所述的方法，其中，去除所述第一部段的部分包括在每个第一部段的第一端部处切断所述第一股部分以及在每个第一部段的位于与相应的所述第一股部分的同所述第一端部相反的端部处的第二端部处切断所述第一股部分。

条款32：根据条款30所述的方法，其中，去除所述第一部段的部分包括去除所述第一股部分的连接相邻的第一部段的环状部。

条款33：根据条款29所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括将所述第一股部分施加至具有多根纤维的第二层和/或施加至由单向带形成的第二层。

条款34：根据条款29所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括将所述第一股部分施加至基底。

条款35：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括经由缝合将所述第一股部分附接至所述基部层。

条款36：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括施加连续股。

条款37：根据条款36所述的方法，其中，施加所述第一股部分的连续股线包括形成所述第一股部分的环状部。

条款38：根据条款37所述的方法，还包括去除所述第一股部分的相邻的第一部段之间的环状部以限定所述板的外边缘。

条款39：根据任一前述条款所述的方法，还包括由纤维的第一丝束形成所述第一股部分。

条款40：根据条款39所述的方法，其中，由纤维的第一丝束形成所述第一股部分包括由碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者形成所述第一股部分。

条款41：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括将相邻的第一部段于所述板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在所述板的前脚区域处比在所述板的后跟区域处更靠近彼此。

条款42：还包括将所述板结合到所述鞋制品中。

条款43：根据条款1至42中任一项所述的方法，还包括用聚合物树脂固结所述第一股部分的纤维。

条款44：根据条款43所述的方法，其中，在施加热和/或压力期间用聚合物树脂固结所述纤维。

条款45：一种用于鞋制品的板，所述板包括第一层、第二层、第三层和聚合物树脂，所述第一层包括第一高拉伸强度纤维，所述第二层包括第二高拉伸强度纤维，第三层包括第三高拉伸强度纤维，所述聚合物树脂使所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维固结，其中，所述板包括前脚区域、后跟区域和设置在所述前脚区域与所述后跟区域之间的中脚区域，所述前脚区域在从所述板的内侧部至外侧部的宽度上具有为约150n/mm至约300n/mm的刚度。

条款46：根据条款45所述的板，其中，所述前脚区域的在所述板的从所述板的跟端部至所述板的趾端部的基部线上的刚度为约350n/mm至约500n/mm。

条款47：根据条款45所述的板，其中，所述中脚区域的刚度为约150n/mm至约300n/mm。

条款48：根据条款45所述的板，其中，所述中脚区域的刚度为约150n/mm至约250n/mm。

条款49：根据条款45所述的板，其中，所述中脚区域的刚度为约175n/mm至约225n/mm。

条款50：根据任一前述条款所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少一者包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者。

条款51：根据任一前述条款所述的板，其中，所述聚合物树脂是热固性树脂或热塑性树脂。

条款52：根据任一前述条款所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少一者以单向带施加。

条款53：根据任一前述条款所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。

条款54：根据条款45所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少两者以单向带施加，并且所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的另一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。

条款55：根据条款45所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为向下缝合至基部层且各自包括不同的图型的纤维的股来施加。

条款56：根据条款45所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。

条款57：根据条款56所述的板，其中，所述纤维的股的相邻的部段于所述板的所述内侧部与所述外侧部之间的宽度上定位成在所述板的所述前脚区域处比在所述板的所述后跟区域处更靠近彼此，以形成所述第一层。

条款58：根据条款56所述的板，其中，所述纤维的股的相邻的部段于所述板的所述内侧部与所述外侧部之间的宽度上定位成在所述板的所述前脚区域处比在所述板的所述中脚区域处更靠近彼此，以形成所述第一层。

条款59：一种用于鞋制品的板，所述板包括第一层、第二层、第三层和聚合物树脂，所述第一层包括第一高拉伸强度纤维，所述第二层包括第二高拉伸强度纤维，所述第三层包括第三高拉伸强度纤维，所述聚合物树脂使所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维固结，其中，所述板包括前脚区域、后跟区域和设置在所述前脚区域与所述后跟区域之间的中脚区域，所述前脚区域在所述板的从内侧部至外侧部的宽度上具有为约200n/mm至约300n/mm的刚度。

条款60：根据条款59所述的板，其中，所述前脚区域的在所述板的从所述板的跟端部至所述板的趾端部的基部线上的刚度为约375n/mm至约475n/mm。

条款61：根据条款59所述的板，其中，所述中脚区域的刚度为约150n/mm至约300n/mm。

条款62：根据条款59所述的板，其中，所述中脚区域的刚度为约150n/mm至约250n/mm。

条款63：根据条款59所述的板，其中，所述中脚区域的刚度为约175n/mm至约225n/mm。

条款64：根据任一前述条款所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少一者包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者。

条款65：根据任一前述条款所述的板，其中，所述聚合物树脂是热固性树脂或热塑性树脂。

条款66：根据任一前述条款所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少一者以单向带施加。

条款67：根据任一前述条款所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。

条款68：根据条款59所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少两者以单向带施加，并且所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的另一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。

条款69：根据条款59所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维作为向下缝合至基部层且各自包括不同图型的纤维的股来施加。

条款70：根据条款59所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。

条款71：根据条款70所述的板，其中，所述纤维的股的相邻的部段于所述板的所述内侧部与所述外侧部之间的宽度上定位成在所述板的所述前脚区域处比在所述板的所述后跟区域处更靠近彼此，以形成所述第一层。

条款72：根据条款70所述的板，其中，所述纤维的股的相邻的部段于所述板的所述内侧部与所述外侧部之间的宽度上定位成在所述板的所述前脚区域处比在所述板的所述中脚区域处更靠近彼此，以形成所述第一层。

条款73：一种用于鞋制品的板，所述板包括第一层、第二层、第三层和聚合物树脂，所述第一层包括第一高拉伸强度纤维，所述第二层包括第二高拉伸强度纤维，所述第三层包括第三高拉伸强度纤维，所述聚合物树脂使所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维固结，其中，所述板包括前脚区域、后跟区域和设置在所述前脚区域与所述后跟区域之间的中脚区域，所述前脚区域在从所述板的内侧部至外侧部的宽度上具有为约2225n/mm至约275n/mm的刚度。

条款74：根据条款73所述的板，其中，所述前脚区域的在所述板的从所述板的跟端部至所述板的趾端部的基部线上的刚度为约400n/mm至约450n/mm。

条款75：根据条款73所述的板，其中，所述中脚区域的刚度为约150n/mm至约300n/mm。

条款76：根据条款73所述的板，其中，所述中脚区域的刚度为约150n/mm至约250n/mm。

条款77：根据条款73所述的板，其中，所述中脚区域的刚度为约175n/mm至约225n/mm。

条款78：根据任一前述条款所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少一者包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者。

条款79：根据任一前述条款所述的板，其中，所述聚合物树脂是热固性树脂或热塑性树脂。

条款80：根据任一前述条款所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少一者以单向带施加。

条款81：根据任一前述条款所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。

条款82：根据条款73所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少两者以单向带施加，并且所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的另一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。

条款83：根据条款73所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维作为向下缝合至基部层且各自包括不同图型的纤维的股来施加。

条款84：根据条款73所述的板，其中，所述第一高拉伸强度纤维、所述第二高拉伸强度纤维和所述第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为向下缝合至基部层的纤维的股来施加。

条款85：根据条款84所述的板，其中，所述纤维的股的相邻的部段于所述板的所述内侧部与所述外侧部之间的宽度上定位成在所述板的所述前脚区域处比在所述板的所述后跟区域处更靠近彼此，以形成所述第一层。

条款86：根据条款84所述的板，其中，所述纤维的股的相邻的部段于所述板的所述内侧部与所述外侧部之间的宽度上定位成在所述板的所述前脚区域处比在所述板的所述中脚区域处更靠近彼此，以形成所述第一层。

条款87：一种形成用于鞋制品的板的方法，所述方法包括将第一股部分施加至基部层，这包括将所述第一股部分的所述相邻的部段定位成在所述基部层上形成第一层，所述第一股部分的所述相邻的部段于所述板的内侧部与外侧部之间的宽度上具有在所述板的前脚区域处比在所述板的中脚区域处和在所述板的后跟区域处更大的密度，以及将热和压力中的至少一者施加至所述第一股部分和所述基部层，以使所述第一股部分和所述基部层与预定形状一致。

条款88：根据条款87所述的方法，还包括去除所述第一股部分的连接相邻的部段的环状部，以限定所述板的外边缘。

条款89：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至所述基部层包括将所述第一股部分施加至基底以及具有多根纤维的第二层和/或由单向带形成的第二层中的至少一者。

条款90：根据任一前述条款所述的方法，还包括将第二股部分定位在所述第一层上以在所述第一层上形成第二层。

条款91：根据条款90所述的方法，其中，将所述第一股部分施加所述至基部层包括施加下述第一缝合件：所述第一缝合件在与所述第一股部分间隔开的第一附接位置处越过所述第一股部分并且穿透所述基部层，并且将所述第二股部分定位在所述第一层上包括施加下述第二缝合件：所述第二缝合件在第二附接位置处越过所述第二股部分、延伸穿过所述第一股部分、并穿透所述基部层。

条款92：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括将相邻的部段于所述板的所述内侧部与所述外侧部之间的宽度上定位成在所述板的所述前脚区域处比在所述板的所述中脚区域处和在所述板的所述后跟区域处更靠近彼此。

条款93：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至所述基部层包括：将所述第一股部分的第一部段以第一形状定位在所述基部层上、以及将所述第一股部分的第二部段以不同于所述第一形状的第二形状定位在所述基部层上，所述第二部段与所述第一部段汇聚，并且所述第二部段与所述第一部段彼此相邻且大致平行地设置。

条款94：根据条款93所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至所述基部层还包括将所述第一股部分的第三部段以不同于所述第一形状和所述第二形状的第三形状定位在所述基部层上，所述第三部段与所述第一部段和所述第二部段汇聚，并且所述第三部段与所述第一部段和所述第二部段彼此相邻且大致平行地设置。

条款95：根据条款94所述的方法，其中，将所述第一股部分的所述第一部段定位在所述基部层上包括：将所述第一股部分的所述第一部段以使每个第一部段具有在靠近所述板的趾端部的对应的第一端部与靠近所述板的位于所述前脚区域中的所述内侧部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在所述基部层上，并且将所述第一股部分的所述第二部段定位在所述基部层上包括：将所述第一股部分的所述第二部段以使每个第二部段具有在靠近所述板的位于所述前脚区域中的所述外侧部的对应的第一端部与靠近所述板的位于所述中脚区域中的所述内侧部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在所述基部层上，以及将所述第一股部分的所述第三部段定位在所述基部层上包括：将所述第一股部分的所述第三部段以使每个第三部段具有在靠近所述板的位于所述中脚区域中的所述外侧部的对应的第一端部与靠近所述板的跟端部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在所述基部层上。

条款96：根据条款93所述的方法，其中，将所述第一股部分的所述第一部段定位在所述基部层上包括：将所述第一股部分的所述第一部段以使每个第一部段具有在靠近所述板的位于所述前脚区域中的所述外侧部的对应的第一端部与靠近所述板的位于所述前脚区域中的所述内侧部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在所述基部层上，并且将所述第一股部分的所述第二部段定位在所述基部层上包括：将所述第一股部分的所述第二部段以使每个第二部段具有在靠近所述板的位于所述中脚区域和所述后跟区域中的对应的一者中的所述外侧部的对应的第一端部与靠近所述板的位于所述中脚区域和所述后跟区域中的所述对应的一者中的所述内侧部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在所述基部层上。

条款97：根据任一前述条款所述的方法，还包括由具有碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者的纤维的第一丝束形成所述第一股部分。

条款98：根据任一前述条款所述的方法，还包括在施加热和/或压力期间将所述第一股部分的纤维用聚合物树脂固结，所述聚合物树脂是热固性树脂或热塑性树脂。

条款99：根据条款87所述的方法，其中，形成所述板包括形成下述板：所述板具有：于所述前脚区域中在所述板的从所述板的跟端部至所述板的趾端部的基部线上为约350n/mm至约500n/mm的刚度、于所述前脚区域中在所述板的从所述内侧部至所述外侧部的宽度上为约150n/mm至约300n/mm的刚度、以及于所述中脚区域中在所述板的从所述内侧部至所述外侧部的宽度上为约150n/mm至约300n/mm的刚度。

条款100：根据条款87所述的方法，形成所述板包括形成下述板：所述板具有：于所述前脚区域中在所述板的从所述板的跟端部至所述板的趾端部的基部线上为约375n/mm至约475n/mm的刚度、于所述前脚区域中在所述板的从所述内侧部至所述外侧部的宽度上为约200n/mm至约300n/mm的刚度、以及于所述中脚区域中在所述板的从所述内侧部至所述外侧部的宽度上为约150n/mm至约250n/mm的刚度。

条款101：根据条款87所述的方法，其中，形成所述板包括形成下述板：所述板具有：于所述前脚区域中在所述板的从所述板的跟端部至所述板的趾端部的基部线上为约400n/mm至约450n/mm的刚度、于所述前脚区域中在所述板的从所述内侧部至所述外侧部的宽度上为约225n/mm至约275n/mm的刚度、以及于所述中脚区域中在所述板的从所述内侧部至所述外侧部的宽度上为约175n/mm至约225n/mm的刚度。

条款102：一种形成用于鞋制品的板的方法，所述方法包括将第一股部分施加至基部层，这包括将所述第一股部分的相邻的部段定位成在所述基部层上形成第一层，所述第一股部分的所述相邻的部段于所述板的内侧部与外侧部之间的宽度上定位成在所述板的前脚区域处比在所述板的中脚区域处和在所述板的后跟区域处更靠近彼此，以及将热和压力中的至少一者施加至所述第一股部分和所述基部层以使所述第一股部分和所述基部层与预定形状一致。

条款103：根据条款102所述的方法，还包括去除所述部段的部分以限定所述板的外边缘。

条款104：根据条款103所述的方法，其中，去除所述部段的部分包括在每个部段的第一端部处切断所述第一股部分以及在每个第一部段的位于与相应的所述第一股部分的同所述第一端部相反的端部处的第二端部处切断所述第一股部分。

条款105：根据条款103所述的方法，其中，去除所述部段的部分包括去除所述第一股部分的连接相邻部段的环状部。

条款106：根据条款102所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至所述基部层包括将所述第一股部分施加至具有多根纤维的第二层和/或施加至由单向带形成的第二层。

条款107：根据条款102所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至所述基部层包括将所述第一股部分施加至基底。

条款108：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括施加缝合件以将所述第一股部分附接至所述基部层。

条款109：根据条款108所述的方法，其中，施加所述缝合件包括使所述缝合件在第一附接位置之间以锯齿形跨过所述第一股部分。

条款110：根据条款102所述的方法，还包括将第二股部分定位在所述第一层上以在所述第一层上形成第二层。

条款111：根据条款110所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至所述基部层包括施加下述第一缝合件：所述第一缝合件在与所述第一股部分间隔开的第一附接位置处越过所述第一股部分并穿透所述基部层，并且将所述第二股部分定位在所述第一层上包括施加下述第二缝合件：所述第二缝合件在第二附接位置处越过所述第二股部分、延伸穿过所述第一股部分、并且穿透所述基部层。

条款112：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至基部层包括将相邻的部段以于所述板的所述内侧部与所述外侧部之间的宽度上在所述板的所述前脚区域处具有比在所述板的所述中脚区域处更大密度的方式来定位。

条款113：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至所述基部层包括将相邻的部段以于所述板的所述内侧部与所述外侧部之间的宽度上在所述板的所述前脚区域处比在所述板的所述后跟区域处具有更大密度的方式来定位。

条款114：根据任一前述条款所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至所述基部层包括：将所述第一股部分的第一部段以第一形状定位在所述基部层上、以及将所述第一股部分的第二部段以不同于所述第一形状的第二形状定位在所述基部层上，所述第二部段与所述第一部段汇聚，并且所述第二部段与所述第一部段彼此相邻且大致平行地设置。

条款115：根据条款114所述的方法，其中，将所述第一股部分施加至所述基部层还包括将所述第一股部分的第三部段以不同于所述第一形状和所述第二形状的第三形状定位在所述基部层上，所述第三部段与所述第一部段和所述第二部段汇聚，并且所述第三部段与所述第一部段和所述第二部段彼此相邻且大致平行地设置。

条款116：根据条款115所述的方法，其中，将所述第一股部分的所述第一部段定位在所述基部层上包括将所述第一股部分的所述第一部段以使每个第一部段具有在靠近所述板的趾端部的对应的第一端部与靠近所述板的位于所述前脚区域中的所述内侧部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在所述基部层上，并且将所述第一股部分的所述第二部段定位在所述基部层上包括：将所述第一股部分的所述第二部段以使每个第二部段具有在靠近所述板的位于所述前脚区域中的所述外侧部的对应的第一端部与靠近所述板的位于所述中脚区域中的所述内侧部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在所述基部层上，以及将所述第一股部分的所述第三部段定位在所述基部层上包括：将所述第一股部分的所述第三部段以使每个第三部段具有在靠近所述板的位于所述中脚区域中的所述外侧部的对应的第一端部与靠近所述板的跟端部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在所述基部层上。

条款117：根据条款116所述的方法，其中，将所述第一部段定位包括将相邻的第一部段定位成在每个第一部段的对应的长度上具有可变的间隔，将所述第二部段定位包括将相邻的第二部段定位成在每个第二部段的对应的长度上具有可变的间隔，以及将所述第三部段定位包括将相邻的第三部段定位成在每个第三部段的对应的长度上具有可变的间隔。

条款118：根据条款116所述的方法，其中，将所述第二部段定位包括将所述第二部段定位成具有比所述第一部段的对应的长度更长的对应长度，并且将所述第三部段定位包括将所述第三部段定位成具有比所述第二部段的对应的长度和所述第一部段的对应的长度更长的对应的长度。

条款119：根据条款114所述的方法，其中，将所述第一股部分的所述第一部段定位在所述基部层上包括：将所述第一股部分的所述第一部段以使每个第一部段具有在靠近所述板的位于所述前脚区域中的所述外侧部的对应的第一端部与靠近所述板的位于所述前脚区域中的所述内侧部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在所述基部层上，并且将所述第一股部分的所述第二部段定位在所述基部层上包括：将所述第一股部分的所述第二部段以使每个第二部段具有在靠近所述板的位于所述中脚区域中和所述后跟区域中的对应的一者中的所述外侧部的对应第一端部与靠近所述板的位于所述中脚区域和所述后跟区域中的所述对应的一者中的所述内侧部的对应的第二端部之间延伸的对应的长度的方式定位在所述基部层上。

条款120：根据任一前述条款所述的方法，其中，将第一股部分施加至基部层包括施加连续股。

条款121：根据条款120所述的方法，其中，施加所述第一股部分的连续股包括形成所述第一股部分的环状部。

条款122：根据条款121所述的方法，还包括去除所述第一股部分的相邻的部段之间的环状部以限定所述板的外边缘。

条款123：根据任一前述条款所述的方法，还包括由纤维的第一丝束形成所述第一股部分。

条款124：根据条款123所述的方法，其中，由纤维的第一丝束形成所述第一股部分包括由碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一者形成所述第一股部分。

条款125：还包括将所述板结合到所述鞋制品中。

条款126：根据任一前述条款所述的方法，还包括用聚合物树脂固结所述第一股部分的纤维。

条款127：根据条款126所述的方法，其中，在施加热和/或压力期间使所述纤维与聚合物树脂固结。

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