本发明涉及制鞋机械技术领域，尤其涉及制鞋机的撑台调节结构。
背景技术：
近年来，中国制鞋业发展迅猛，已成为世界上最大的鞋类生产和出口国。据中国海关总署统计数据，今年5月份我国鞋类产品出口量为42万吨，出口金额297.7141亿元人民币。2017年1-5月，我国鞋类累计出口量为177万吨，比去年同期增长10.0％；累计出口金额1334.1293亿元人民币，比去年同期增长14.2％。在制鞋过程中，制鞋功能件需与楦头上的鞋材密切贴合，才能使鞋面与鞋底完美贴合不会产生皱折等瑕疵。但现有的撑台提升装置往往靠电机驱动来提升，强大的传动力可能会使撑台对鞋材抵压过度，造成鞋材损坏。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的撑台提升装置往往靠电机驱动来提升，强大的传动力可能会使撑台对鞋材抵压过度，造成鞋材损坏，而提出的制鞋机的撑台调节结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：制鞋机的撑台调节结构，包括工作台，所述工作台的上表面上固定连接有安装块，所述安装块的上表面上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有插杆，所述插杆的底面固定连接有u形杆，所述u形杆上对称滑动套接有两个滑动套，所述第二安装槽的内侧壁上固定连接有轴承座，所述轴承座内插设有螺杆，所述螺杆与轴承座内侧壁转动连接，所述螺杆远离轴承座的一端穿过安装块的一侧并固定连接有转动把手，所述螺杆的外表面上沿螺杆中点对称设置有反向螺纹，所述螺杆上沿螺杆中点对称螺纹安装有两个安装套，两个所述安装套的外表面上均铰接有剪叉杆，两个所述剪叉杆之间通过销轴相连，两个所述剪叉杆远离螺杆的一端分别铰接在两个滑动套的外表面上，所述插杆的上表面上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内滑动连接有连接块，所述连接块的上表面上固定连接有撑台，所述连接块的左右两端面上贯穿开设有限位口，所述限位口内插设有限位横板，所述限位横板的两端固定连接在第一安装槽的两相对内侧壁上，所述限位口内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在限位口内顶壁上，所述弹簧的另一端固定连接在限位横板的上表面上，所述撑台的底面上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑轮，所述滑轮的前侧表面上转动连接有连接杆，所述连接杆远离滑轮的一端铰接在插杆的上端面上。
优选的，所述撑台的上表面设置为伞状，所述撑台的材质为不锈钢。
优选的，所述连接块的宽度与第一槽的开口宽度相适配，所述限位横板的宽度与限位口的开口宽度相适配。
优选的，所述连接杆的转动角度范围为30-60°。
优选的，所述安装块的一侧开设有与螺杆相匹配的通孔，所述螺杆位于通孔内的部分与通孔内壁转动连接。
优选的，所述转动把手握手处的外表面设置有滚花摩擦面。
本发明中，转动转动把手，转动把手带动螺杆转动，因螺杆外表面设置有反向螺纹，故两个安装套往螺杆中部靠拢使得两个滑动套也互相靠拢促使u形杆在第二安装槽内位置的升高，u形杆升高提升了插杆，插杆升高带动撑台主体位置的升高对鞋材进行抵压，其中，撑台对鞋材的过度抵压力转化为滑轮在滑槽内的限位滑动和连接块在弹簧压力下在第一安装槽内的升降运动。于此，本发明通过转动转动把手使得两个安装套往螺杆中部移动带动插杆在第二安装槽内获得提升，之后，可以通过连接块在第一安装槽内的限位升降抵消掉撑台对鞋材的过度抵压，既保证了撑台对鞋材的抵压支撑，也避免了过度抵压力对鞋材的损坏。
附图说明
图1为本发明提出的制鞋机的撑台调节结构的结构示意图；
图2为本发明提出的制鞋机的撑台调节结构中插杆与撑台连接情况的结构示意图；
图3为本发明提出的制鞋机的撑台调节结构中第二安装槽内的结构示意图。
图中：1工作台、2安装块、3插杆、4撑台、5第一安装槽、6第二安装槽、7转动把手、8限位横板、9连接块、10滑轮、11连接杆、12弹簧、13u形杆、14轴承座、15滑动套、16销轴、17剪叉杆、18螺杆、19安装套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，制鞋机的撑台调节结构，包括工作台1，工作台1的上表面上固定连接有安装块2，安装块2的上表面上开设有第二安装槽6，第二安装槽6内设置有插杆3，插杆3的底面固定连接有u形杆13，u形杆13上对称滑动套接有两个滑动套15，第二安装槽6的内侧壁上固定连接有轴承座14，轴承座14内插设有螺杆18，螺杆18与轴承座14内侧壁转动连接，螺杆18远离轴承座14的一端穿过安装块2的一侧并固定连接有转动把手7，安装块2的一侧开设有与螺杆18相匹配的通孔，螺杆18位于通孔内的部分与通孔内壁转动连接，转动把手7握手处的外表面设置有滚花摩擦面，方便手动转动转动把手7，螺杆18的外表面上沿螺杆18中点对称设置有反向螺纹，螺杆18上沿螺杆18中点对称螺纹安装有两个安装套19，两个安装套19的外表面上均铰接有剪叉杆17，两个剪叉杆17之间通过销轴16相连，两个剪叉杆17远离螺杆18的一端分别铰接在两个滑动套15的外表面上，插杆3的上表面上开设有第一安装槽5，第一安装槽5内滑动连接有连接块9，连接块9的上表面上固定连接有撑台4，撑台4的上表面设置为伞状，撑台4的材质为不锈钢，避免撑台4生锈影响鞋材质量，连接块9的左右两端面上贯穿开设有限位口，限位口内插设有限位横板8，连接块9的宽度与第一安装槽5的开口宽度相适配，限位横板8的宽度与限位口的开口宽度相适配，确保连接块9在第一安装槽5内垂直升降，限位横板8的两端固定连接在第一安装槽5的两相对内侧壁上，限位口内设置有弹簧12，弹簧12的一端固定连接在限位口内顶壁上，弹簧12的另一端固定连接在限位横板8的上表面上，撑台4的底面上对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑轮10，滑轮10的前侧表面上转动连接有连接杆11，连接杆11远离滑轮10的一端铰接在插杆3的上端面上，连接杆11的转动角度范围为30-60°。
本发明中，转动转动把手7，转动把手7带动螺杆18转动，因螺杆18外表面设置有反向螺纹，故两个安装套19往螺杆18中部靠拢使得两个滑动套15也互相靠拢促使u形杆13在第二安装槽6内位置的升高，u形杆13升高提升了插杆3，插杆3升高带动撑台4主体位置的升高对鞋材进行抵压，其中，撑台4对鞋材的过度抵压力转化为滑轮10在滑槽内的限位滑动和连接块9在弹簧12压力下在第一安装槽5内的升降运动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。