本发明涉及箱包配件领域，尤其涉及一种用于箱包的减震拉杆。
背景技术：
箱包的拉杆是箱包部件中使用最频繁，损耗最严重的部件，箱包拉杆的使用寿命以及减震效果直接决定了箱包的使用寿命，而现有技术中箱包拉杆在使用时，对于拉杆的减震以及限位机构仅通过提高拉杆钢性，以及通过在拉杆的活动轴套内加装限位套来实现对拉杆的减震，其减震效果无法满足实际使用时的需求，拉杆的使用寿命也无法满足实际使用时的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于箱包的减震拉杆，有效提高了拉杆使用时的减震效果，提高了使用时的稳定性，延长了拉杆的使用寿命。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于箱包的减震拉杆，包括拉杆轴套和拉杆，所述拉杆的一端位于拉杆轴套内做活塞运动，所述拉杆上安装有把手，所述拉杆在拉杆轴套上安装有限位轴套，所述拉杆轴套内设有活塞腔室和滑槽，所述滑槽内设有滑轮，所述滑轮上安装有滑块，所述滑块远离拉杆轴套的一侧安装有安装轴，所述安装轴远离滑块的一端安装有第一活塞，所述第一活塞靠近拉杆的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第一限位板，所述第一限位板远离第一活塞轴的一侧安装有第一滚轮安装座，所述第一滚轮安装座上安装有第一滚轮，所述第一滚轮于拉杆外壁接触布置。
进一步的，所述第一活塞和第一限位板之间设有第一弹簧，且所述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。
进一步的，所述安装轴靠近拉杆轴套的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞远离安装轴的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞远离安装轴的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第二活塞的一侧安装有第二限位板的一侧安装有第二滚轮安装座，所述第二滚轮安装座上安装有第二滚轮，所述第二滚轮于拉杆轴套外壁接触布置，所述拉杆轴套靠近限位轴套的一侧安装有第一挡板。
进一步的，所述第二活塞和第二限位板之间设有第二弹簧，且所述第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。
进一步的，所述拉杆的一侧在活动腔室内第三活塞，所述第三活塞远离拉杆的一侧安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第三活塞的一侧安装有第三限位板，所述第三限位板远离第三活塞轴的一侧安装有第三滚轮安装座，所述第三滚轮安装座上安装有第三滚轮，所述第三滚轮于拉杆轴套内壁接触布置，所述第三活塞靠近限位轴套的一侧且在拉杆外壁上安装有第二挡板。
进一步的，所述第三活塞和第三限位板之间设有第三弹簧，且所述第三弹簧套接在第三活塞轴的外周。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、通过拉动把手，实现拉杆在活动腔室内伸缩运动，拉杆运动实现与第一滚轮产生摩擦，第一滚轮和拉杆外壁之间的摩擦力实现了了安装轴在水平方向受到拉力，实现了安装轴上安装的滑块在滑轮作用下实现在水平方向移动，从而保证了第一滚轮与拉杆运动的一致性，由第一滚轮实现了对拉杆运动轨迹的限制，提供了拉杆运动的稳定性，进一步提高了拉杆的使用寿命。
2、通过子啊第一活塞和第一限位板之间设置第一弹簧，当第一滚轮对安装轴运动轨迹进行限位时，由第一弹簧实现对来自第一滚轮振动的缓冲，提高了安装轴运动的稳定性，且有效提高了拉杆伸缩的稳定性，延长了拉杆的使用寿命。
3、通过在安装轴靠近拉杆轴套的一侧安装第二活塞和第二活塞轴，当第二滚轮对安装轴运动固定进行限制时，由第二活塞和第二活塞轴的活塞配合实现了对安装轴振动的缓冲，提高了拉杆使用时的稳定性，进一步延长了拉杆的使用寿命。
4、通过在第二活塞和第二限位板之间设置第二弹簧，由第二弹簧实现对安装轴移动时震动的缓冲，提高了安装轴移动的稳定性，进一步提高了拉杆的稳定性，延长了拉杆的使用寿命。
5、拉杆的一侧在活动腔室内安装第三活塞和第三活塞轴，并通过第三滚轮实现对拉杆运动轨迹的限制，且由第三活塞和第三活塞轴对拉杆运动时振动的吸收，提高了拉杆运动的稳定性，延长了拉杆的使用寿命。
6、通过在第三活塞和第三限位板之前设置第三弹簧，拉杆在活动腔室内运动时，由第三弹簧对拉杆的振动进行缓冲，有效提高了拉杆运动的稳定性，同时有效提高了拉杆的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例一提出的一种用于箱包的减震拉杆的主视结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大示意图；
图3为图1中b处的局部放大示意图；
图4为图1中c处的局部放大示意图；
图中所标各部件名称如下：
1-拉杆轴套，2-拉杆，3-把手，4-活塞腔室，5-滑槽，6-滑轮，7-滑块，8-安装轴，9-第一活塞，10-第一活塞轴，11-第一弹簧，12-第一限位板，13-第一滚轮安装座，14-第一滚轮，15-第二活塞，16-第二活塞轴，17-第二弹簧，18-第二限位板，19-第二滚轮安装座，20-第二滚轮，21-第三活塞，22-第三活塞轴，23-第三弹簧，24-第三限位板，25-第三滚轮安装座，26-第三滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1-4所示，本发明提供一种用于箱包的减震拉杆，包括拉杆轴套1和拉杆2，所述拉杆2的一端位于拉杆轴套2内做活塞运动，所述拉杆2上安装有把手3，所述拉杆2在拉杆轴套2上安装有限位轴套28，所述拉杆轴套1内设有活塞腔室4和滑槽5，所述滑槽5内设有滑轮6，所述滑轮6上安装有滑块7，所述滑块7远离拉杆轴套1的一侧安装有安装轴8，所述安装轴8远离滑块7的一端安装有第一活塞9，所述第一活塞9靠近拉杆2的一侧安装有第一活塞轴10，所述第一活塞轴10远离第一活塞9的一侧安装有第一限位板12，所述第一限位板12远离第一活塞轴10的一侧安装有第一滚轮安装座13，所述第一滚轮安装座13上安装有第一滚轮14，所述第一滚轮14于拉杆2外壁接触布置。通过拉动把手3，实现拉杆2在活动腔室4内伸缩运动，拉杆2运动实现与第一滚轮14产生摩擦，第一滚轮14和拉杆2外壁之间的摩擦力实现了了安装轴8在水平方向受到拉力，实现了安装轴8上安装的滑块7在滑轮6作用下实现在水平方向移动，从而保证了第一滚轮14与拉杆2运动的一致性，由第一滚轮14实现了对拉杆2运动轨迹的限制，提供了拉杆2运动的稳定性，进一步提高了拉杆2的使用寿命。
本实施例中，所述第一活塞9和第一限位板12之间设有第一弹簧11，且所述第一弹簧11套接在第一活塞轴10的外周。通过子啊第一活塞9和第一限位板12之间设置第一弹簧11，当第一滚轮14对安装轴8运动轨迹进行限位时，由第一弹簧11实现对来自第一滚轮14振动的缓冲，提高了安装轴8运动的稳定性，且有效提高了拉杆伸缩的稳定性，延长了拉杆的使用寿命。
本实施例中，所述安装轴8靠近拉杆轴套1的一侧安装有第二活塞15，所述第二活塞15远离安装轴8的一侧安装有第二活塞15，所述第二活塞15远离安装轴8的一侧安装有第二活塞轴16，所述第二活塞轴16远离第二活塞15的一侧安装有第二限位板18的一侧安装有第二滚轮安装座19，所述第二滚轮安装座19上安装有第二滚轮20，所述第二滚轮20于拉杆轴套1外壁接触布置，所述拉杆轴套1靠近限位轴套28的一侧安装有第一挡板29。通过在安装轴8靠近拉杆轴套4的一侧安装第二活塞15和第二活塞轴16，当第二滚轮20对安装轴8运动固定进行限制时，由第二活塞15和第二活塞轴16的活塞配合实现了对安装轴8振动的缓冲，提高了拉杆使用时的稳定性，进一步延长了拉杆的使用寿命。
本实施例中，所述第二活塞15和第二限位板18之间设有第二弹簧17，且所述第二弹簧17套接在第二活塞轴16的外周。通过在第二活塞15和第二限位板18之间设置第二弹簧17，由第二弹簧17实现对安装轴8移动时震动的缓冲，提高了安装轴8移动的稳定性，进一步提高了拉杆的稳定性，延长了拉杆的使用寿命。
本实施例中，所述拉杆2的一侧在活动腔室4内第三活塞21，所述第三活塞21远离拉杆2的一侧安装有第三活塞轴22，所述第三活塞轴22远离第三活塞21的一侧安装有第三限位板24，所述第三限位板24远离第三活塞轴22的一侧安装有第三滚轮安装座25，所述第三滚轮安装座25上安装有第三滚轮26，所述第三滚轮26于拉杆轴套1内壁接触布置，所述第三活塞21靠近限位轴套28的一侧且在拉杆2外壁上安装有第二挡板27。拉杆2的一侧在活动腔室4内安装第三活塞21和第三活塞轴22，并通过第三滚轮26实现对拉杆运动轨迹的限制，且由第三活塞21和第三活塞轴22对拉杆运动时振动的吸收，提高了拉杆运动的稳定性，延长了拉杆的使用寿命。
本实施例中，所述第三活塞21和第三限位板24之间设有第三弹簧23，且所述第三弹簧23套接在第三活塞轴22的外周。通过在第三活塞21和第三限位板24之前设置第三弹簧23，拉杆2在活动腔室4内运动时，由第三弹簧23对拉杆2的振动进行缓冲，有效提高了拉杆2运动的稳定性，同时有效提高了拉杆的使用寿命。
需要说明是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的精神和情况下可以做出对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物质限定。