一种蕾丝内裤的制作方法与流程

本发明涉及成衣设计制作技术领域，尤其涉及一种蕾丝内裤的制作方法。

背景技术

内裤是一种常用的衣物，由于与人体的敏感部位相接触，对其的舒适度要求相对较高。

现有技术中，内裤制作方法通常包括：a)、裤头加工裁剪，b)、浪底边缘裁剪，c)、翻折，d)、将裤头与浪底之间加工，e)、松紧带安装，f)、拉伸检测，g)、贴标、检查、入库。

上述技术方案，通过将浪底、前幅和后幅分别裁剪，在通过针线将前后幅连接在一起，实现对内裤的加工，但是在进行裁剪过程中，需要根据尺寸对前后幅进行裁剪，否则，裁剪失误，会导致布匹的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蕾丝内裤的制作方法，其具有能够在制作过程中保持裤头尺寸的准确性的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蕾丝内裤的制作方法，包括：

s1：通过针织圆纬机织出圆筒状裤头，并对针织完成的圆筒状裤头进行染色；

s2：染色完成后，将裤头多余边角减去，使裤头符合需求的尺寸，并准备剪裁完成的蕾丝浪底；

s3：将剪裁好的裤头与蕾丝浪底缝合在一起，缝合过程中对裤头进行收边处理，完成蕾丝内裤的制作；

s4：通过自动验针机对缝合完成的蕾丝内裤进行检测，检测完成后，对蕾丝内裤进行装箱；

在所述s2中染色完成后，在裤头上进行测量标记，剪裁时，根据标记线的位置进行剪裁。

通过采用上述技术方案，在裤头上进行测量标记，使得工作人员剪裁过程中，通过标记线对裤头进行剪裁，保证了剪裁完成的裤头能够符合所需要的尺寸，避免由于剪裁过程中，剪刀偏离剪裁出来的裤头不符合尺寸的情况出现。

优选的，对裤头进行测量标记的步骤包括：在裤头上放置压板，压板尺寸与需求裁剪的尺寸一致，在压板上位于垂直于裤头母线的两侧通过裁衣笔进行划线，完成标记。

通过采用上述技术方案，通过压板的放置使得裤头整体能够平整，从而保证了测量及标记过程中尺寸的准确性，且通过裁衣笔进行划线，在划线完成后，工作人员可以通过划线进行裁剪，且划线部分浮于布料的表面，在剪裁完成后可以通过蒸汽挂烫机将布料表面进行清洁，避免划线部分的残留。

优选的，所述压板包括定位块，所述定位块上设有沿裤头母线方向滑移设置的定位板，所述定位板底面与所述定位块底面位于同一平面。

通过采用上述技术方案，通过定位块及滑移设置在定位块下方的定位板，在将压板放置在裤头上时，根据所需要的尺寸对压板的尺寸进行调节，从而保证了压板的设置能够对不同尺寸的裤头进行平铺和标记。

优选的，所述定位块下方设有供所述定位板滑移的滑槽，所述滑槽两侧侧壁上螺纹连接有抵接在所述定位板上的蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，通过滑槽两侧侧壁上螺纹连接的蝶形螺栓对定位板的位置进行固定，避免了在通过裁衣笔对裤头进行标记过程中定位板的滑移，造成标记线偏离，影响后期对裤头的裁剪。

优选的，所述定位块上位于所述定位板滑移方向的两侧设有指向所述定位板的延伸板，所述定位板上设有让位部，所述延伸板嵌设在所述让位部内。

通过采用上述技术方案，通过延伸板与让位部之间的相互配合固定，保证了定位板始终位于定位块下方，避免对定位块及定位板安置过程中，定位板与定位块之间脱节，影响再次使用。

优选的，所述定位块上设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有水平设置且垂直于所述定位板滑移方向的转轴，所述转轴上设有沿转轴轴心转动的齿轮，所述定位板上设有与所述齿轮相互啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，通过齿轮与齿条之间的相互啮合，在进行使用过程中，转动齿轮使得下方定位板滑移至合适的尺寸，并通过两侧蝶形螺栓对定位板进行固定，通过齿轮的调节，使得调节的精度更加准确。

优选的，所述定位板位于其滑移方向两侧设有标尺。

通过采用上述技术方案，调节过程中，定位块的尺寸固定，通过定位板上标尺的设置，使得调节的长度能够通过标尺伸出的尺寸来进行确定，使得对压板长度的控制能够更加方便。

优选的，所述s3中在缝合过程中对裤头进行收边处理后，在蕾丝浪底底部缝合纯棉材质的里浪。

通过采用上述技术方案，通过纯棉材质的里浪的设置，使得制作完成的蕾丝内裤穿着柔和，其吸汗透湿好，柔软舒适，增加了穿戴的舒适性。

优选的，所述s3中蕾丝内裤制作完成后，需要对蕾丝内裤进行熨烫。

通过采用上述技术方案，制作完成后，通过熨烫将蕾丝内裤上的褶皱抚平，且利用纤维的可缩性，通过熨烫适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动的要求，达到立体造型优美、穿着舒适的目的。

优选的，对蕾丝内裤进行熨烫过程中，工作人员对蕾丝内裤进行肉眼检测。

通过采用上述技术方案，熨烫过程中，工作人员会对针脚处进行熨烫，避免针脚凸出造成穿着不舒适的情况，工作人员在熨烫过程的同时对针脚处进行检测，避免缝合不完全的情况出现。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在裤头上进行测量标记，使得工作人员剪裁过程中，通过标记线对裤头进行剪裁，保证了剪裁完成的裤头能够符合所需要的尺寸，避免由于剪裁过程中，剪刀偏离剪裁出来的裤头不符合尺寸的情况出现；

2、通过压块的设置，方便了工作人员对裤头进行平整，从而保证了在剪裁过程中，通过压块进行尺寸的预估，保证了剪裁的准确性。

附图说明：

图1是一种蕾丝内裤的制作方法中所用压板的整体示意图；

图2是一种蕾丝内裤的制作方法所用压板的部分截面示意图。

图中，1、压板；2、定位块；21、滑槽；22、延伸板；23、蝶形螺栓；24、贯穿孔；241、转轴；242、齿轮；3、定位板；31、齿条；32、让位部；33、标尺。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种蕾丝内裤的制作方法，包括：

s1：通过针织圆纬机织出圆筒状裤头，并对针织完成的圆筒状裤头进行染色；

s2：染色完成后，在对裤头多余边角减去之前，需要在裤头上进行标记，剪裁过程中，根据标记线的位置进行裁剪；使裤头符合需求的尺寸，并准备剪裁完成的蕾丝浪底；

标记过程中，通过如图1所示的压板1将裤头进行压平整，并通过裁衣笔进行划线，实现标记。

这样，通过在裤头上进行测量标记，使得工作人员剪裁过程中，通过标记线对裤头进行剪裁，保证了剪裁完成的裤头能够符合所需要的尺寸，从而避免在剪裁过程中，剪刀偏离剪裁出来的裤头导致剪裁不符合尺寸的情况出现；且剪裁之前，通过压板1将裤头整体压住并使其平整，保证了测量及标记张中，尺寸的准确性；且划线部分浮于布料的表面，在剪裁完成后可以通过蒸汽挂烫机将布料表面进行清洁，避免划线部分的残留。

s3：将剪裁好的裤头与蕾丝浪底缝合在一起，缝合过程中对裤头进行收边处理，完成蕾丝内裤的制作；

在对裤头进行收边处理后，在在蕾丝浪底底部缝合纯棉材质的里浪。这样，通过纯棉材质的里浪的设置，使得制作完成的蕾丝内裤穿着柔和，其吸汗透湿好，柔软舒适，增加了穿戴的舒适性。

再对蕾丝内裤进行熨烫，使得布料平整，并在熨烫过程中，通过工作人员对蕾丝内裤进行肉眼观察。在制作完成后，通过熨烫将蕾丝内裤上的褶皱抚平，且利用纤维的可缩性，通过熨烫适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动的要求，达到立体造型优美、穿着舒适的目的；且通过工作人员在熨烫过程的同时对针脚处进行检测，避免缝合不完全的情况出现。

s4：通过自动验针机对缝合完成的蕾丝内裤进行检测，检测完成后，对蕾丝内裤进行装箱。

实施例2：

本实施例主要介绍一种蕾丝内裤的制作方法中所使用的压板1，如图1所示，压板1包括定位块2，这里，定位块2下方设有沿裤头母线方向滑移设置的定位板3，在定位板3上设有标尺33，且定位板3底面与定位块2底面处于同一平面。这样，通过滑移设置在定位块2下方的定位板3，使得压板1整体在长度方向上的长度可以调节，从而使得压板1能够适用于对不同尺寸的裤头进行标记。

为了方便对压板1长度方向长度的维持，如图2所示，在定位块2下方设有供定位板3滑移的滑槽21，滑槽21的两侧侧壁上螺纹连接有抵接在定位板3上的蝶形螺栓23。这样，通过滑槽21两侧侧壁上螺纹连接的蝶形螺栓23对定位板3的位置进行固定，避免了在通过裁衣笔对裤头进行标记过程中定位板3的滑移，造成标记线偏离的情况出现。

滑移过程中，需要保持定位板3的滑移方向，如图2所示，在定位块2上位于定位板3滑移方向的两侧设有指向定位板3的延伸板22，这里，定位板3上设有让位部32，延伸板22嵌设在让位部32内。这样，通过延伸板22与让位部32之间的相互贴合，保证了滑移过程中，定位板3始终位于定位块2下方，避免对定位块2及定位板3安置过程中，定位板3与定位块2之间脱节，影响二次使用。

为了方便对压板1长度的调节，如图2所示，在定位块2顶面设有贯穿孔24，贯穿孔24内设有水平设置且垂直于定位板3滑移方向的转轴241，转轴241上设有沿其轴线转动设置的齿轮242，在定位板3顶面设有与齿轮242相互啮合的齿条31。这样，通过齿轮242与齿条31之间的相互啮合，在进行使用过程中，转动齿轮242使得下方定位板3滑移至合适的尺寸，并通过两侧蝶形螺栓23对定位板3进行固定，通过齿轮242的调节，调节过程中，能够避免定位板3的晃动，从而保证了调节时的准确性。

工作原理：

需要使用时，将两侧的蝶形螺栓23旋转松开，转动齿轮242，使得定位板3在定位块2下方滑移，根据所需要的尺寸将定位板3滑移到合适的距离，旋紧两侧的蝶形螺栓23完成对定位板3的固定。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。