防手机辐射的衣服的制作方法

本申请涉及服装技术领域，尤其涉及一种防手机辐射的衣服。

背景技术

随着科技及经济的发展，以及人们生活水平的提高，现在人们的日常工作、生活几乎离不开手机。但手机在给人们带来便利、丰富生活的同时，其产生的电磁辐射会对手机使用者造成一定的危害。在日常，人们习惯将手机放置在衣服的口袋中，这又增加手机电磁辐射的不安全性。

是否可以通过衣服的口袋来屏蔽手机电磁辐射，是很多研究者多年攻关的事情。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种防手机辐射的衣服，以解决上述提出问题。

本发明的实施例中提供了一种防手机辐射的衣服，衣服上设有电磁辐射屏蔽口袋，所述电磁辐射屏蔽口袋由电磁屏蔽织物缝制而成，电磁辐射屏蔽口袋上设有袋口；衣服的面料层或里料层上设有开口，所述袋口的边缘与所述开口的边缘缝合连接；所述电磁屏蔽织物由金属化纤维的混纺纱或长丝与化学纤维长丝或混纺纱交织而成；所述化学纤维为一种电磁屏蔽远红外聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，然后添加复合添加剂，通过熔融混纺制备得到；所述复合添加剂包括：sio2纳米粒子、fe2o3纳米粒子、fe3o4纳米粒子、srfe12o19纳米管、cuo纳米粒子和caco3纳米粒子。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明采用常规服装制作工艺，将由电磁屏蔽织物缝制成的电磁辐射屏蔽口袋缝合到衣服上，缝制工艺简单，不必改变衣服的原有结构及外观，能够屏蔽手机电磁辐射，既不影响信号接收，又能减轻电磁辐射对人体健康的伤害，并且手机存放和拿取方便。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a-a剖面图；

图3是本发明的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请的实施例涉及一种防手机辐射的衣服，如图1-3所示，这种防手机辐射的衣服是上衣1，上衣1上设有电磁辐射屏蔽口袋2。上衣1具有面料层3，上衣1的面料层3上设有开口4，开口4设于上衣1的腋下部位(本实施例中，开口4设于上衣1的腋下靠前部位)，开口4是水平开口；电磁辐射屏蔽口袋2由电磁屏蔽织物缝制而成，电磁辐射屏蔽口袋2上设有袋口5，袋口5的边缘与开口4的边缘缝合连接，电磁辐射屏蔽口袋2的袋口5朝外。

其中，开口4设于上衣1的腋下部位有以下几方面的好处：(1)腋下部位是身体汗液分泌最少地方，这样手机不易因受汗液浸湿而影响使用寿命；(2)常规服装上衣口袋一般在胸前及腹部，但这些部位都较凸出，手机放在这些部位既影响衣服外观又不舒适，而腋下部位相对凹入，在设于此处的电磁辐射屏蔽口袋中存放手机不会影响衣服外观，并且双臂活动时不会磨擦挤压着手机，较为舒适；(3)腋下部位隐蔽性好，上臂自然垂下时能够保护电磁辐射屏蔽口袋，手机不易受来自后背、侧面甚至正向的小偷偷盗，而且腋下是人体比较敏感部位，稍有微小异动，手臂将会夹紧，因此腋下部位设置电磁辐射屏蔽口袋，更有安全感。

电磁辐射屏蔽口袋2的袋口5处设置有封口部件，本实施例中，封口部件采用拉链6。

开口4可采用常规割袋形式形成。电磁辐射屏蔽口袋2采用电磁屏蔽织物通过常规口袋缝制工艺缝制而成。电磁辐射屏蔽口袋2的形状及大小可仿照现有衣服上的普通口袋，也可以根据手机的形状及大小确定。

上述电磁屏蔽织物由金属化纤维的混纺纱或长丝与化学纤维长丝或混纺纱交织而成；纺织方法可以是机纺或针织。

上述化学纤维可以是聚酯纤维(即涤纶)；

上述金属化纤维是在纤维基表面涂覆金属粉末涂层或镀上金属镀层而形成的纤维；采用的金属粉末可以是银粉、铜粉、镍粉或锡粉；金属镀层可以是银镀层或铜镀层；纤维基通常采用化学纤维，特别是聚酯纤维(即涤纶)。

在其它实施例中，上述衣服可以是上衣或裤子，其中上衣有面料层和里料层。当电磁辐射屏蔽口袋设于有面料层和里料层的上衣上时，开口及电磁辐射屏蔽口袋的设置通常有下述两种方式：(1)开口设于面料层上，电磁辐射屏蔽口袋的袋口朝外；(2)开口设于里料层上，电磁辐射屏蔽口袋的袋口朝内。当电磁辐射屏蔽口袋设于裤子上时，通常电磁辐射屏蔽口袋的袋口朝外。

本方案还对上述的聚酯纤维进行了改进，上述的聚酯纤维为一种电磁屏蔽远红外聚酯纤维，具体的，该聚酯纤维以聚酯为基底，然后添加复合添加剂，通过熔融混纺制备得到；在含量方面，本申请得到的聚酯纤维中，包括7-19％的复合添加剂，余量为聚酯；复合添加剂在上述质量比例下，聚酯纤维取得较好的技术效果。

本方案中，所述的复合添加剂包括：sio2纳米粒子、fe2o3纳米粒子、fe3o4纳米粒子、srfe12o19纳米管、cuo纳米粒子和caco3纳米粒子。

现有技术方案中，通常将sio2纳米粒子、fe2o3纳米粒子等传统的具有远红外发射的材料单独作为添加剂添加到聚酯纤维中，然而，现有技术中单独添加远红外添加剂具有红外频段窄的缺点，本申请技术方案中，一方面，将上述sio2纳米粒子、fe2o3纳米粒子混合添加，能够一定程度扩大远红外辐射的频段，取得了意料不到的技术效果。本申请所述的复合添加剂中，还包fe3o4纳米粒子，fe3o4是尖晶石型铁氧体的代表，其是双重介质，在电磁场作用下，对电磁波的损耗包括欧姆损耗、离子和电子共振损耗、极化损耗等，是一种优良的吸波材料，本申请技术方案中，将fe3o4与其余添加剂复合，其能够作为聚酯纤维的吸波剂，经过煅烧，取得了意料不到的有益效果。此外，本申请所述的复合添加剂中，还包括caco3纳米粒子，在煅烧过程中，该caco3纳米粒子能够作为分散剂，促进复合添加剂中各物质的均匀混合，进而在聚酯纤维中分散均匀，使得聚酯纤维的远红外发射和电磁屏蔽效果发挥均一。

一种优选实施方式为，复合添加剂中，所述sio2纳米粒子粒径为50nm，fe2o3纳米粒子粒径为100nm，cuo纳米粒子粒径为30nm，caco3纳米粒子粒径为300nm；

一种优选实施方式为，所述fe3o4纳米粒子粒径为10nm；srfe12o19纳米管直径为500nm；

进一步优选地，复合添加剂中，sio2纳米粒子、fe2o3纳米粒子、fe3o4纳米粒子、srfe12o19纳米管、cuo纳米粒子和caco3纳米粒子的质量份数分别为15份、2份、7份、4份、3份、16份。

下面结合实施例对本发明的聚酯纤维做出进一步说明。

实施例1

一种电磁屏蔽远红外聚酯纤维，具体的，该聚酯纤维以聚酯为基底，然后添加复合添加剂，通过熔融混纺制备得到；在含量方面，本申请得到的聚酯纤维中，包括7％的复合添加剂，余量为聚酯。

上述的复合添加剂包括：sio2纳米粒子、fe2o3纳米粒子、fe3o4纳米粒子、srfe12o19纳米管、cuo纳米粒子和caco3纳米粒子；各物质的质量份数分别为15份、2份、7份、4份、3份、16份。复合添加剂中，所述sio2纳米粒子粒径为50nm，fe2o3纳米粒子粒径为100nm，cuo纳米粒子粒径为30nm，caco3纳米粒子粒径为300nm；所述fe3o4纳米粒子粒径为10nm；srfe12o19纳米管直径为500nm。

如下为所述电磁屏蔽远红外聚酯纤维的制备过程：

首先，制备复合添加剂

步骤1、称取fecl3·6h2o和fecl2·4h2o，使得n(fe³⁺)：n(fe²⁺)＝1:3.5在100ml的蒸馏水中溶解上述两种物质，使溶液中的铁离子总的浓度为0.05mol/l，然后将该溶液置于磁力搅拌器上，搅拌至完全溶解，混合均匀后缓慢向其中滴加naoh溶液至溶液ph值为12，然后加热升温使溶液温度为50℃，恒温反应1.5h后向其中加入十二烷基硫酸钠，继续反应0.5h后取出，自然冷却至室温，然后，将产物洗涤至ph值为7，干燥后得到fe3o4；

步骤2、称取sr(no3)2和fe(no3)3·9h2o，使得n(fe)：n(sr)＝11.5:1，将上述两种物质溶于30ml蒸馏水中，使溶液中的铁离子的浓度为0.25mol/l，在磁力搅拌器上加热搅拌至完全溶解，按金属离子与柠檬酸摩尔比1:1加入柠檬酸，混合均匀后用氨水调节ph值为6，继续加热搅拌2h后，将剩余溶液用脱脂棉吸干，再将脱脂棉于90℃干燥12h，最后将其放入1090℃的马弗炉中煅烧2h，自然降温后，得到srfe12o19；

步骤3、按照质量比例，将sio2纳米粒子、fe2o3纳米粒子、fe3o4纳米粒子、srfe12o19纳米管、cuo纳米粒子和caco3纳米粒子混合均匀，然后加入无水乙醇，充分搅拌均匀，得到复合添加剂浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于440℃煅烧3h、870℃煅烧5h，研磨成粉，即得复合添加剂。

其次，制备聚酯纤维

制备聚酯母粒

首先，将抗菌剂、负离子发射剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；其中，酯化温度为270℃，压力280kpa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；

制备聚酯预取向丝

将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为273℃，纺丝速度为3500m/min；

制备聚酯功能纤维

聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。

远红外测试是按照行业标准fz/t64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。

测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.96，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求；

测试上述聚酯纤维的吸波特性，得到最大吸波峰值为-24.7db，优于-10db频宽为1.2ghz，具有良好的吸波特性。

实施例2

一种电磁屏蔽远红外聚酯纤维，具体的，该聚酯纤维以聚酯为基底，然后添加复合添加剂，通过熔融混纺制备得到；在含量方面，本申请得到的聚酯纤维中，包括19％的复合添加剂，余量为聚酯。

上述的复合添加剂包括：sio2纳米粒子、fe2o3纳米粒子、fe3o4纳米粒子、srfe12o19纳米管、cuo纳米粒子和caco3纳米粒子；各物质的质量份数分别为15份、2份、7份、4份、3份、16份。复合添加剂中，所述sio2纳米粒子粒径为50nm，fe2o3纳米粒子粒径为100nm，cuo纳米粒子粒径为30nm，caco3纳米粒子粒径为300nm；所述fe3o4纳米粒子粒径为10nm；srfe12o19纳米管直径为500nm。

如下为所述电磁屏蔽远红外聚酯纤维的制备过程：

首先，制备复合添加剂

步骤1、称取fecl3·6h2o和fecl2·4h2o，使得n(fe³⁺)：n(fe²⁺)＝1:3.5在100ml的蒸馏水中溶解上述两种物质，使溶液中的铁离子总的浓度为0.05mol/l，然后将该溶液置于磁力搅拌器上，搅拌至完全溶解，混合均匀后缓慢向其中滴加naoh溶液至溶液ph值为12，然后加热升温使溶液温度为50℃，恒温反应1.5h后向其中加入十二烷基硫酸钠，继续反应0.5h后取出，自然冷却至室温，然后，将产物洗涤至ph值为7，干燥后得到fe3o4；

步骤2、称取sr(no3)2和fe(no3)3·9h2o，使得n(fe)：n(sr)＝11.5:1，将上述两种物质溶于30ml蒸馏水中，使溶液中的铁离子的浓度为0.25mol/l，在磁力搅拌器上加热搅拌至完全溶解，按金属离子与柠檬酸摩尔比1:1加入柠檬酸，混合均匀后用氨水调节ph值为6，继续加热搅拌2h后，将剩余溶液用脱脂棉吸干，再将脱脂棉于90℃干燥12h，最后将其放入1090℃的马弗炉中煅烧2h，自然降温后，得到srfe12o19；

步骤3、按照质量比例，将sio2纳米粒子、fe2o3纳米粒子、fe3o4纳米粒子、srfe12o19纳米管、cuo纳米粒子和caco3纳米粒子混合均匀，然后加入无水乙醇，充分搅拌均匀，得到复合添加剂浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于440℃煅烧3h、870℃煅烧5h，研磨成粉，即得复合添加剂。

其次，制备聚酯纤维

制备聚酯母粒

首先，将抗菌剂、负离子发射剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；其中，酯化温度为270℃，压力280kpa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；

制备聚酯预取向丝

将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为273℃，纺丝速度为3500m/min；

制备聚酯功能纤维

聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。

远红外测试是按照行业标准fz/t64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。

测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.87，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求；

测试上述聚酯纤维的吸波特性，得到最大吸波峰值为-2.7db，优于-10db频宽为1.1ghz，具有良好的吸波特性。

实施例3

一种电磁屏蔽远红外聚酯纤维，具体的，该聚酯纤维以聚酯为基底，然后添加复合添加剂，通过熔融混纺制备得到；在含量方面，本申请得到的聚酯纤维中，包括15％的复合添加剂，余量为聚酯。

上述的复合添加剂包括：sio2纳米粒子、fe2o3纳米粒子、fe3o4纳米粒子、srfe12o19纳米管、cuo纳米粒子和caco3纳米粒子；各物质的质量份数分别为15份、2份、7份、4份、3份、16份。复合添加剂中，所述sio2纳米粒子粒径为50nm，fe2o3纳米粒子粒径为100nm，cuo纳米粒子粒径为30nm，caco3纳米粒子粒径为300nm；所述fe3o4纳米粒子粒径为10nm；srfe12o19纳米管直径为500nm。

如下为所述电磁屏蔽远红外聚酯纤维的制备过程：

首先，制备复合添加剂

步骤1、称取fecl3·6h2o和fecl2·4h2o，使得n(fe³⁺)：n(fe²⁺)＝1:3.5在100ml的蒸馏水中溶解上述两种物质，使溶液中的铁离子总的浓度为0.05mol/l，然后将该溶液置于磁力搅拌器上，搅拌至完全溶解，混合均匀后缓慢向其中滴加naoh溶液至溶液ph值为12，然后加热升温使溶液温度为50℃，恒温反应1.5h后向其中加入十二烷基硫酸钠，继续反应0.5h后取出，自然冷却至室温，然后，将产物洗涤至ph值为7，干燥后得到fe3o4；

步骤2、称取sr(no3)2和fe(no3)3·9h2o，使得n(fe)：n(sr)＝11.5:1，将上述两种物质溶于30ml蒸馏水中，使溶液中的铁离子的浓度为0.25mol/l，在磁力搅拌器上加热搅拌至完全溶解，按金属离子与柠檬酸摩尔比1:1加入柠檬酸，混合均匀后用氨水调节ph值为6，继续加热搅拌2h后，将剩余溶液用脱脂棉吸干，再将脱脂棉于90℃干燥12h，最后将其放入1090℃的马弗炉中煅烧2h，自然降温后，得到srfe12o19；

步骤3、按照质量比例，将sio2纳米粒子、fe2o3纳米粒子、fe3o4纳米粒子、srfe12o19纳米管、cuo纳米粒子和caco3纳米粒子混合均匀，然后加入无水乙醇，充分搅拌均匀，得到复合添加剂浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于440℃煅烧3h、870℃煅烧5h，研磨成粉，即得复合添加剂。

其次，制备聚酯纤维

制备聚酯母粒

首先，将抗菌剂、负离子发射剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；其中，酯化温度为270℃，压力280kpa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；

制备聚酯预取向丝

将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为273℃，纺丝速度为3500m/min；

制备聚酯功能纤维

聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。

远红外测试是按照行业标准fz/t64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。

测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.92，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求；

测试上述聚酯纤维的吸波特性，得到最大吸波峰值为-23.7db，优于-10db频宽为0.6ghz，具有良好的吸波特性。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。