本发明涉及手套制作工艺领域，具体涉及一种缝制类手套的无缝制作工艺。
背景技术：
手套制作过程中，将各个部分缝制在一起是必不可少的一环，传统制作工艺中，这一环节均由专业的缝纫工在缝纫机上完成，对缝纫工的专业要求较高，随着近年来缝纫工数量的急剧减少，缝纫工尤其是专业素养较高的缝纫工越来越难招，工资及各方面待遇不断上涨，导致缝制手套的人工成本不断上涨，且人工缝制手套存在质量良莠不齐的弊端，后期返工进一步增加了人工成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种缝制类手套的无缝制作工艺，可实现手套缝制过程的机械自动化，降低了制作成本，保证了制作质量。
本发明采用的技术方案是：
一种缝制类手套的无缝制作工艺，使用热熔胶膜为介质，借助复合机器和热压机将手套加强部分的材料与掌布牢固结合在一起。
进一步的，包括以下操作步骤：
a、复合：将热熔胶膜加热融化，后使用特殊的复合机器与手掌加强部分的材料粘合在一起，再通过瞬间降温仪器将热熔胶膜瞬间冷却，恢复到固体状态；
b、裁剪：将复合好的手掌加强部分的材料，通过裁床裁剪成预先设计好的形状，然后去印花后放置等待热合；
c、定位：将定位板上手掌部加强的部分镂空，而后固定在热压机台面上用于热压时的定位；
d、热压机的参数设定：调整热压机的温度、压力和时间至热压过程中所需参数值；
e、无缝热压：首先将手掌裁片放置在热压机台面上，然后按照定位板逐个放置复合好的手掌加强部分的材料，放置完毕启动热压机进行热合。
进一步的，所述步骤a中的热熔胶膜的融化温度为115-125℃。
进一步的，所述步骤d中热压机参数中温度为70-90℃，压力为35-45mpa，时间为7-9s。
本发明的有益效果是：1、复合、热合过程均通过机械完成，方便快捷，出错率低，且大大节约了人工成本；2、手套缝制工艺不再局限于专业的缝纫工，改用普工即可，扩大了用人方面的空间；3、使用机器代替纯人工，大大提高了制作效率，且机器热压出来的手套相较于传统缝制出的手套，更为柔软，舒适度更高。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
一种缝制类手套的无缝制作工艺，使用热熔胶膜为介质，借助复合机器和热压机将手套加强部分的材料与掌布牢固结合在一起，具体操作步骤如下所示：
a、复合：将热熔胶膜进行加热，加热至115-125℃热熔胶膜融化，后使用特殊的复合机器将融化的热熔胶膜与手掌加强部分的材料粘合在一起，再通过瞬间降温仪器将融化的热熔胶膜瞬间冷却，恢复到固体状态，此时固体的热熔胶膜便与手掌加强部分的材料复合在一起了；
b、裁剪：将上述复合好的手掌加强部分的材料，放置在裁床上，通过裁床裁剪成预先设计好的形状，然后进行去印花后，去印花完毕放置等待热合；
c、定位：准备好定位板，并将定位板上手掌部加强的部分镂空，而后将定位板固定在热压机台面上，用于热压时起定位作用；
d、热压机的参数设定：调整热压机的温度、压力和时间至热压过程中所需参数值，分别为温度70-90℃，压力35-45mpa，时间7-9s；
e、无缝热压：首先将手掌裁片放置在热压机台面上，然后按照定位板的位置指示逐个放置复合好的手掌加强部分的材料，放置完毕启动热压机进行热合即可。