本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种心形夹心灌装模具。
背景技术：
现有的注心口红模具，如
本技术：
人在日前申请的《一种桃心双色口红灌装模具》，申请号为201620088688.8，这种模具每一套都需要加工两组长短不同的顶杆来配合使用，增加了成本；而且在使用的过程中，需要不断地将长杆和短杆进行拆换，而杆与孔之间是紧密配合的结构，因此拆换的过程十分不便，影响了加工效率。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种心形夹心灌装模具。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种心形夹心灌装模具，包含上盖、中模、一次成型模板、二次成型模板、底板和多个顶杆；所述上盖设置在中模的上侧，一次成型模板设置在中模的下侧，底板设置在一次成型模板的下侧，二次成型模板用于替换一次成型模板；所述上盖上设置有多个灌注口，中模上设置有多个灌注腔体，顶杆的数量与灌注口和灌注腔体的数量相同，一次成型模板和二次成型模板上均设置有多个与灌注腔体底部配合的成型台，一次成型模板的成型台和底板上均设置有与顶杆匹配的通孔。
优选的，所述一次成型模板和二次成型模板均通过磁性定位部件与中模配合。
优选的，所述顶杆与灌注口和灌注腔体的数量均为6个。
优选的，所述中模由两块板拼合而成，两块板上均具有半个灌注腔体的结构。
优选的，所述中模上设置有定位孔。
优选的，所述成型台的上表面斜向设置。
优选的，所述二次成型模板的成型台上设置有与顶杆的截面形状匹配的凹槽。
优选的，所述顶杆的截面形状呈心形。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的心形夹心灌装模具，每套只需要一组顶杆，通过一次成型模板和二次成型模板的切换来对口红的注心结构进行加工，而一次成型模板和二次成型模板的结构相近，节省了成本；并且一次成型模板和二次成型模板通过成型台与灌注腔体配合，可以实现快速拆卸以及安装定位，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种心形夹心灌装模具的分解图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示，本发明所述的一种心形夹心灌装模具，包含上盖1、中模2、一次成型模板3、二次成型模板4、底板5和多个顶杆6；所述上盖1设置在中模2的上侧，一次成型模板3设置在中模2的下侧，底板5设置在一次成型模板3的下侧，二次成型模板4用于在加工过程中替换一次成型模板3，其中，一次成型模板3和二次成型模板4上均设置有磁性部件安装孔32，磁性部件安装孔32用于安装磁性定位部件，一次成型模板3和二次成型模板4均通过磁性定位部件与中模2配合，使二次成型模板4更换一次成型模板3的操作过程更为便捷，提升模具生产的周转率、并能缩减人力。
所述上盖1上设置有多个灌注口11，中模2上设置有多个灌注腔体21，中模2由两块板拼合而成，两块板上均具有半个灌注腔体21的结构，中模2上还设置有多个定位孔22；所述顶杆6的截面形状呈心形，顶杆6与灌注口11和灌注腔体21的数量均由现有技术中的12个改为6个，以提高精度，进而提升产品良率；所述一次成型模板3和二次成型模板4上均设置有多个与灌注腔体21底部配合的成型台31，成型台31的上表面斜向设置，以便于形成口红棒料的顶端斜面，一次成型模板3的成型台31和底板5上均设置有与顶杆6匹配的通孔，二次成型模板4的成型台31上设置有与顶杆6的截面形状匹配的凹槽。
加工时，先将上盖1、中模2、一次成型模板3和底板5依次拼接好，并将6个顶杆6插入模具，使其依次穿过底板5、一次成型模板3、中模2和上盖1，并与上盖1的灌注口11的表面齐平，即可灌装外圈料体，完成后脱出底板5、顶杆6和一次成型模板3，换上二次成型模板4，二次成型模板4上的成型台31将中模2的灌注腔体21的底端封闭，即可灌装内圈料体，内圈料体的形状即为顶杆6的截面形状，之后再脱去上盖1，便可进行料体拔模。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。