一种菌眠纤维抗菌鞋及其制造方法与流程

本发明属于鞋子制造技术领域，具体涉及一种菌眠纤维抗菌鞋及其制造方法。

背景技术

人体产生的味道和瘙痒大多是由细菌真菌的过度繁殖引起的，皮肤上的细菌、真菌生存的必要条件：1、水分；2、养分；3、生物自身的负电性。皮肤不断有汗液分泌，无法避免水分；皮肤不断有老化细胞，无法避免养分；脚底汗腺分泌物在潮湿环境中更易使细菌、霉菌繁殖，从而易产生恼人气味，甚至产生真菌等有害菌，长时间会影响人的身体健康，或者诱发一些感染类的足部病症，根治困难。故亟需一种能够有效抗菌的鞋子，从而有效解决人体足部由于细菌、真菌而带来的烦恼。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种菌眠纤维抗菌鞋及其制造方法，以解决上述背景技术中所提出来的问题。

为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是提供一种菌眠纤维抗菌鞋，其特征在于，包括鞋子邦面和鞋底，鞋子邦面通过仿锦纶、橡筋、热熔丝、包覆纱、菌眠纤维通过通过袜子机编制成形，鞋底由橡塑材料制成，鞋子邦面贴合鞋底设置。

进一步的，菌眠纤维由多个带正电荷分子团的高分子有机材料组成，菌眠纤维是以改性腈纶或改性涤纶或改性棉纤维为基础材料，将硅烷季铵盐与基础材料反应结合成带正电荷分子团的纺织材料。

作为一种改进，鞋底前半部分间隔设有五道缝隙，鞋底后半部分设有凌角型镂空结构。

作为一种改进，鞋底由eva材料或橡胶材料或pu材料或tpr材料或pc材料制成。

一种菌眠纤维抗菌鞋的制造方法，其特征在于，包括以下步骤

s1：将仿锦纶25至30克，橡筋2-6克，热熔丝55-65克，包覆纱20-30克，菌眠纤维25-35克通过袜子机编织，再经过翻套，靠边，缝头形成半成品邦面；

s2:将半成品邦面套进鞋楦，使用蒸汽高压定型机进行55秒的定型工作，再使用高温排湿定型机进行12分钟的定型工作，形成鞋子邦面；

s3:将鞋子邦面和鞋底经流水线进行覆底形成成品鞋即可。

在一些实施例中，步骤s2中，蒸汽高压定型机的温度为170摄氏度。

在一些实施例中，步骤s2中，高温排湿定型机的温度为130摄氏度。

在一些实施例中，步骤s3进一步包括以下步骤：

s31：将鞋子邦面和鞋底放置在流水线上，在鞋底上部涂处理水，再将鞋子邦面和鞋底同时进入60℃的第一烤箱60s；

s32：鞋子邦面和鞋底经流水线到达套模划线处，在鞋子邦面和鞋底上进行套膜划线；

s33：鞋子邦面和鞋底经流水线到达上胶处，在鞋子邦面和鞋底上沿线涂上胶水，再将鞋子邦面和鞋底同时进入80℃的第二烤箱180s；

s34:鞋子邦面和鞋底经流水线到达覆底处，将鞋子邦面和鞋底进行覆底，使鞋子邦面和鞋底贴合设置，迅速将覆底后的鞋子邦面和鞋底放入第一液压机进行打压；

s35：覆底后的鞋子邦面和鞋底进行补胶，进入70℃的第三烤箱60s；

s36:覆底后的鞋子邦面和鞋底进入第二液压机进行打压，迅速进入零下5℃的速冻机进行冷冻；

s37：将鞋楦脱离，形成成品鞋。

在一些实施例中，步骤s32对鞋子邦面和鞋底进行套模划线时使用环保型水解笔。

在一些实施例中，步骤s33对鞋子邦面和鞋底进行上胶水时使用霸力pu胶水。

本发明有益效果是：1、本发明通过鞋子邦面内添加的菌眠纤维，可以抵消和消弱细菌真菌赖以生存的生物负电微环境，使其无法正常的新陈代谢而自然死亡，使用菌眠纤维的袜子鞋具有无脚臭、止痒的优点，且菌眠纤维耐水洗，不怕阳光晒；

2、鞋底的前半部以起步的角度随时来张开五条缝隙大小，这样起步就比较轻松自如，鞋底的后半部采用的是以凌角型镂空设计，一般走路的时候都以后脚跟着地，此时鞋底就能体现出具有减震缓冲的作用，使穿着者有着踩在棉花上的感觉，具有轻便，减震，柔软，缓冲特点；

3、鞋子的制造工艺简单、制造效率高，袜子鞋通过流水线做下来是一体成型的，减去了普通鞋子的下料，上胶，踩帮，钳帮等工序，节省劳动力，免去多余工艺品质检查。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图，

图2是本发明的制造方法流程示意图，

图3是本发明的制造方法中步骤s3的具体流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对的数量的限制。

如图1所示，本实施例所描述的一种菌眠纤维抗菌鞋，其特征在于，包括鞋子邦面1和鞋底2，鞋子邦面1通过仿锦纶、橡筋、热熔丝、包覆纱、菌眠纤维通过通过袜子机编制成形，鞋底2由橡塑材料制成，橡塑材料是由eva和橡胶的结合形成的材料，具有轻便，柔软，防滑，耐磨等效果，鞋子邦面1贴合鞋底2设置。

值得一提的是，菌眠纤维由多个带正电荷分子团的高分子有机材料组成，菌眠纤维是以改性腈纶或改性涤纶或改性棉纤维为基础材料，将硅烷季铵盐与基础材料反应结合成带正电荷分子团的纺织材料。

改性腈纶的制备方法为：在常温下将腈纶在化学浴内浸渍20-30s，调节化学浴的ph为3.0-4，再放入沸水中水洗20-30s，然后干燥在70-90℃下干燥30-40s。

改性涤纶的配方为：由改性树脂制成，改性树脂的生产原料包括高纤维涤纶、石棉纤维、氧化剂和硫化机；高纤维涤纶占原料百分比的80-90％，石棉纤维占原料百分比的2-4％，氧化剂占原料百分比的5-10％，硫化机占原料百分比的3-6％。

改性棉纤维的制备方法为：将棉纤维置于密闭容器中，充入改性介质，升压至改性压力，然后瞬间释放压力，去除改性介质，即获得晶变改性棉纤维。

菌眠纤维的抗菌原理：一般细菌和真菌的细胞膜和细胞壁均含有带负电的蛋白质，而组装上去的抗菌功能基团带有正电性，因为库仑力的作用而吸附到微生物细胞上，影响细胞正常的呼吸和代谢功能；或造成细胞膜壁破裂，内容物流出，从而杀死微生物，达到抗菌的目的。因为电荷环境是细菌、真菌生长与繁殖的基础，就如同空气与水对人体一样。缺乏这一环境。细菌与真菌都要死亡，这就是分子组装抗菌技术具有广谱抗菌性能的原因。

作为一种改进的具体实施方式，鞋底2前半部分间隔设有五道缝隙，鞋底2后半部分设有凌角型镂空结构。在起步的时候不像普通的鞋底一样有牵连感，而是以起步的角度随时来张开五条缝隙大小，这样起步就比较轻松自如；鞋底的后半部采用的是以凌角型镂空设计，一般走路的时候我们都以后脚跟着地，此时我们的鞋底就能体现出具有减震缓冲的作用，使穿着者有着踩在棉花上的感觉，轻便，减震，柔软，缓冲是这鞋底的特点。

作为一种改进的具体实施方式，鞋底由eva材料或橡胶材料或pu材料或tpr材料或pc材料制成，本发明适用多种材料制成的鞋底，根据市场或客户的选择，选用适宜的材料制作鞋底。

实施例一

如图2至图3所示，一种菌眠纤维抗菌鞋的制造方法，其特征在于，包括以下步骤

s1：将仿锦纶25克，橡筋2克，热熔丝55克，包覆纱20克，菌眠纤维25克通过袜子机编织，再经过翻套，靠边，缝头形成半成品邦面；

s2:将半成品邦面套进鞋楦，使用蒸汽高压定型机进行55秒的定型工作，再使用高温排湿定型机进行12分钟的定型工作，形成鞋子邦面1；

s3:将鞋子邦面1和鞋底2经流水线进行覆底形成成品鞋即可。

进一步的，步骤s2中，蒸汽高压定型机的温度为170摄氏度。

进一步的，步骤s2中，高温排湿定型机的温度为130摄氏度。

进一步的，步骤s3进一步包括以下步骤：

s31：将鞋子邦面1和鞋底2放置在流水线上，在鞋底2上部涂处理水，再将鞋子邦面1和鞋底2同时进入60℃的第一烤箱60s；

s32：鞋子邦面1和鞋底2经流水线到达套模划线处，在鞋子邦面1和鞋底2上进行套膜划线；

s33：鞋子邦面1和鞋底2经流水线到达上胶处，在鞋子邦面1和鞋底2上沿线涂上胶水，再将鞋子邦面1和鞋底2同时进入80℃的第二烤箱180s；

s34:鞋子邦面1和鞋底2经流水线到达覆底处，将鞋子邦面1和鞋底2进行覆底，使鞋子邦面1和鞋底2贴合设置，迅速将覆底后的鞋子邦面1和鞋底2放入第一液压机进行打压；

s35：覆底后的鞋子邦面1和鞋底2进行补胶，进入70℃的第三烤箱60s；

s36:覆底后的鞋子邦面1和鞋底2进入第二液压机进行打压，迅速进入零下5℃的速冻机进行冷冻；

s37：将鞋楦脱离，形成成品鞋。

值得一提的是，步骤s32对鞋子邦面1和鞋底2进行套模划线时使用环保型水解笔，72小时内自然退色。

值得一提的是，步骤s33对鞋子邦面1和鞋底2进行上胶水时使用霸力pu胶水，环保型胶水，对环境没有破坏。

实施例二

s1：将仿锦纶30克，橡筋4克，热熔丝60克，包覆纱40克，菌眠纤维30克通过袜子机编织，再经过翻套，靠边，缝头形成半成品邦面。其余步骤与实施例一相同。

实施例三

s1：将仿锦纶35克，橡筋6克，热熔丝65克，包覆纱45克，菌眠纤维35克通过袜子机编织，再经过翻套，靠边，缝头形成半成品邦面。其余步骤与实施例一相同。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。