一种鞋底压合机的制作方法

本发明涉及一种压合机，特别是涉及一种鞋底压合机。

背景技术：

在制鞋过程中，鞋帮和鞋底需要进行粘合，鞋大底与鞋中底也需要进行粘合，在粘合的过程中，需要施加外力将已经进行了上胶处理的、且需要粘合的部分相互贴合，鞋底压合机就是实施上述工序的机械。

中国专利cn201720173696.7公开了一种鞋底压合装置，包括有底板、第一滑轨、第一滑块、楔形块、连接杆、转盘、第一电机、右侧板、顶板、接触滚轮、连杆、压块、固定板和第一导套等，底板的顶部通过螺栓连接的方式从左至右依次连接有左侧板、第一滑轨和右侧板，左侧板和右侧板呈竖直设置，第一滑轨呈水平设置，第一滑轨上设有与其配合的第一滑块，其中，固定板与第一导套之间设有第一弹簧。

在上述专利中，当第一电机带动楔形块左右移动的时候，会促使接触滚轮在楔形块的斜面上滚动，从而带动第二导杆上下移动，在第二导杆上下移动的时候，会使得第一弹簧压缩或伸长，但是，第一弹簧的压缩或伸长方向并不是严格地沿重力方向，弹簧的压缩或伸长方向会发生偏移，从而产生侧向力，在侧向力的作用下会使得第二导杆不能严格地竖直移动，从而在第二导杆移动的过程中，会使得第二导杆与第一导套之间产生磨损，从而会缩短压合机的使用寿命，影响压合机对鞋底的压合效果，影响了生产出的鞋的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种鞋底压合机，解决了上述专利文件中的第二导杆与第一导套之间会产生磨损、压合机的使用寿命短、压合机对鞋底的压合效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种鞋底压合机，包括导套、导杆和锲形块，所述导杆与所述导套滑动配合，且所述导杆穿过所述导套向下延伸，所述导杆的下端安装有接触滚轮，所述接触滚轮抵触在所述锲形块上，所述导杆的下部设有固定板，所述导套与所述固定板之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述导杆上，其中，还包括：

上弹簧座组件，所述上弹簧座组件包括导向套、伸缩柱、橡胶垫和缓冲体，所述导向套固定在所述导套的下端，所述伸缩柱活动套设在所述导杆上、且活动设置在所述导向套内，所述橡胶垫套设在所述导杆上、且安装在所述伸缩柱的上端，所述缓冲体活动套设在所述导杆上，且所述缓冲体位于所述橡胶垫与所述导套之间，所述弹簧的上端抵触在所述伸缩柱上；

下弹簧座，所述下弹簧座固定在所述固定板上，所述弹簧的下端抵触在所述下弹簧座上。

进一步地，所述伸缩柱具有台阶体和第一筒体，所述第一筒体设置在所述台阶体下部的外周上，所述弹簧的上端穿过所述第一筒体的内孔进入所述台阶体的台阶下孔、并抵触在所述台阶下孔的顶面上，所述台阶体的台阶上孔滑动套设在所述导杆上。

更进一步地，所述第一筒体的外周上设有若干个环槽，所述环槽内设有若干个滚珠，所述滚珠抵触在所述导向套下部的竖直部的内壁上。

更进一步地，所述橡胶垫具有橡胶垫本体和垫脚部，所述垫脚部设置在所述橡胶垫本体的下端，所述垫脚部套设在所述台阶体的外周上，所述橡胶垫本体的内孔滑动套设在所述导杆上。

更进一步地，所述缓冲体的内孔活动套设在所述导杆上，所述缓冲体的下端面设有若干个第一凸包，所述第一凸包抵触在所述橡胶垫本体的上端面上，所述缓冲体的上端面设有若干个第二凸包和若干个凹坑，所述凹坑位于相邻的两个第二凸包之间，所述第二凸包抵触在所述导套的下端面上。

更进一步地，所述缓冲体的外周上设有若干个v型槽。

更进一步地，所述缓冲体和所述橡胶垫均位于所述导向套上部的锥孔内。

更进一步地，所述下弹簧座由聚氨酯制成，所述下弹簧座具有固定台、外翻部、水平连接部和第二筒体，所述固定台安装在所述固定板上，所述外翻部连接在所述固定台的内缘上、且向上延伸，所述水平连接部连接在所述外翻部的上端，所述水平连接部的内缘向所述下弹簧座的轴线处延伸，所述第二筒体连接在所述水平连接部的内缘下端，所述弹簧的下端抵触在所述第二筒体的内孔的底壁上。

更进一步地，所述第二筒体的下端设有若干个弯曲部，所述弯曲部的下端面抵触在所述固定板的上端面上。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

由于本发明中设置了上弹簧座组件和下弹簧座，因而对弹簧会起到一个导向定位的作用，阻止弹簧产生侧向力，确保导杆保持竖直的移动，避免与导套之间产生磨损，从而确保了本发明对鞋底的压合效果，延长了本发明的使用寿命；

由于本发明的上弹簧座组件包括缓冲体和橡胶垫，因而当弹簧发生非重力方向的偏移、对导杆产生侧向力的时候，缓冲体和橡胶垫会对侧向力进行分解，阻止弹簧发生偏移，从而可以避免导杆与导套之间产生磨损；

由于本发明的上弹簧座组件包括包括导向套，导向套不仅可以对弹簧起到一个导向定位作用，阻止弹簧在非重力方向下发生偏移，导向套还可以对其内部的缓冲体和橡胶垫起到一个防护作用，延长上弹簧座组件的使用寿命；

由于本发明的上弹簧座组件包括伸缩柱，弹簧的上端顶在伸缩柱上，伸缩柱对弹簧起到一个导向定位作用，阻止弹簧在非重力方向下发生偏移，此外，伸缩柱的第一筒体的外周上设有若干个环槽，环槽内设有若干个滚珠，滚珠的设置减小了伸缩柱与导向套之间的摩擦力，阻止伸缩柱与导向套之间产生磨损，延长了上弹簧座组件的使用寿命；

由于本发明的上弹簧座组件与导套之间、上弹簧座组件的内部零件之间以及下弹簧座与固定板之间均采用可拆卸的连接方式，因而当上弹簧座组件中的某一零件或下弹簧座出现问题时，方便对其进行更换维修。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为图2的局部剖视图。

图4为本发明的缓冲体的剖视图。

图5为图3中i处的放大视图。

图6为本发明的导向套的剖视图。

图7为本发明的橡胶垫的剖视图。

图8为本发明的伸缩柱的剖视图。

图9为本发明的下弹簧座的剖视图。

附图标记说明：导套10、导杆20、固定板30、接触滚轮40、锲形块50、第一螺钉60、缓冲体70、第一凸包71、第二凸包72、凹坑73、v型槽74、导向套80、水平台81、外斜部82、竖直部83、橡胶垫90、垫脚部91、橡胶垫本体92、伸缩柱100、台阶体101、台阶下孔1011、台阶上孔1012、第一筒体102、环槽1021、滚珠103、下弹簧座110、固定台111、外翻部112、水平连接部113、第二筒体114、弯曲部115、第二螺钉120、弹簧130。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图9对本申请作进一步说明，如图1、图2和图3所示的一种鞋底压合机，包括导套10、导杆20、锲形块50、上弹簧座组件和下弹簧座110，所述导杆20与所述导套10滑动配合，且所述导杆20穿过所述导套10向下延伸，所述导杆20的下端安装有接触滚轮40，所述接触滚轮40抵触在所述锲形块50上，所述导杆20的下部设有固定板30，所述导套10与所述固定板30之间设有弹簧130，所述弹簧130套设在所述导杆20上，所述上弹簧座组件包括导向套80、伸缩柱100、橡胶垫90和缓冲体70，所述导向套80通过一对第一螺钉60固定在所述导套10的下端，所述伸缩柱100活动套设在所述导杆20上、且活动设置在所述导向套80内，所述橡胶垫90套设在所述导杆20上、且安装在所述伸缩柱100的上端，所述缓冲体70活动套设在所述导杆20上，且所述缓冲体70位于所述橡胶垫90与所述导套10之间，所述弹簧130的上端抵触在所述伸缩柱100上，所述下弹簧座110通过一对第二螺钉120固定在所述固定板30上，所述弹簧130的下端抵触在所述下弹簧座110上，由于设置了上弹簧座组件和下弹簧座110，因而对弹簧130会起到一个导向定位的作用，阻止弹簧130在非重力方向下发生偏移，在弹簧130力的作用下，会确保导杆20保持竖直方向的移动，避免与导套10之间产生磨损，从而确保了本发明对鞋底的压合效果，延长了本发明的使用寿命。

如图3、图4和图5所示，所述缓冲体70的内孔活动套设在所述导杆20上，所述缓冲体70位于所述导向套80上部的外斜部82的锥孔内，所述缓冲体70的下端面设有若干个第一凸包71，所述第一凸包71抵触在所述橡胶垫90的橡胶垫本体92的上端面上，所述缓冲体70的上端面设有若干个第二凸包72和若干个凹坑73，所述凹坑73位于相邻的两个第二凸包72之间，所述第二凸包72抵触在所述导套10的下端面上，所述缓冲体70的外周上设有若干个v型槽74，由于缓冲体70上设置了第一凸包71、第二凸包72和v型槽74，因而在导杆20上下移动的过程中，缓冲体70的缓冲效果加强，从而使得缓冲体70可以更多地分解弹簧130产生的侧向力，确保导杆20直上直下移动，避免导杆20与导套10之间产生磨损。

如图6所示，所述导向套80还包括竖直部83和水平台81，所述竖直部83连接在所述竖直部83的下端，所述水平台81设置在所述外斜部82上端的外周上，导向套80不仅可以对弹簧130起到一个导向定位作用，阻止弹簧130在非重力方向下发生偏移，导向套80还可以对其内部的缓冲体70和橡胶垫90起到一个防护作用，延长上弹簧座组件的使用寿命。

如图3和图7所示，所述橡胶垫90位于所述外斜部82的锥孔内，所述橡胶垫90还具有垫脚部91，所述垫脚部91设置在所述橡胶垫本体92的下端，所述垫脚部91套设在所述台阶体101的外周上，所述橡胶垫本体92的内孔滑动套设在所述导杆20上，在导杆20上下移动的过程中，当弹簧130发生非重力方向的偏移、对导杆20产生侧向力的时候，橡胶垫90会对侧向力进行分解，阻止弹簧130在非重力方向下发生偏移，从而可以避免导杆20与导套10之间产生磨损。

如图3和8所示，所述伸缩柱100具有台阶体101和第一筒体102，所述第一筒体102设置在所述台阶体101下部的外周上，所述弹簧130的上端穿过所述第一筒体102的内孔进入所述台阶体101的台阶下孔1011、并抵触在所述台阶下孔1011的顶面上，所述台阶体101的台阶上孔1012滑动套设在所述导杆20上，所述第一筒体102的外周上设有若干个环槽1021，所述环槽1021内设有若干个滚珠103，所述滚珠103抵触在所述竖直部83的内壁上，弹簧130的上端顶在台阶下孔1011的顶面上，伸缩柱100对弹簧130起到一个导向定位作用，阻止弹簧130在非重力方向下发生偏移，此外，滚珠103的设置减小了伸缩柱100与导向套80之间产生的摩擦力，阻止伸缩柱100与导向套80之间产生磨损，延长了上弹簧座组件的使用寿命。

如图3和图9所示，所述下弹簧座110具有固定台111、外翻部112、水平连接部113和第二筒体114，所述固定台111安装在所述固定板30上，所述外翻部112连接在所述固定台111的内缘上、且向上延伸，所述水平连接部113连接在所述外翻部112的上端，所述水平连接部113的内缘向所述下弹簧座110的轴线处延伸，所述第二筒体114连接在所述水平连接部113的内缘下端，所述弹簧130的下端抵触在所述第二筒体114的内孔的底壁上，所述第二筒体114的下端设有若干个弯曲部115，所述弯曲部115的下端面抵触在所述固定板30的上端面上，所述弯曲部115的设置在周向上对导杆20可以起到一个限位的作用，阻止弹簧130产生过大的侧向力，使导杆20发生位置偏移的移动，从而可以避免导杆20与导套10之间产生磨损。

在本实施例中，所述下弹簧座110由聚氨酯制成，聚氨酯具有较高的机械强度和较高的柔曲性，因而使得下弹簧座110不仅对弹簧130可以起到良好的定位、导向作用，还可以使得下弹簧座110在导杆20上下移动的过程中可以分解更多的弹簧130对导杆20产生的侧向力，阻止弹簧130在非重力方向下发生偏移，避免导杆20与导套10之间产生磨损。

在本实施例中，上弹簧座组件与导套10之间、上弹簧座组件的内部零件之间以及下弹簧座110与固定板30之间均采用可拆卸的连接方式，因而当上弹簧座组件中的某一零件或下弹簧座110出现问题时，方便对其进行更换维修。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。