一种可降解的丝光棉的制作方法

本发明涉及丝光棉技术领域，具体为一种可降解的丝光棉。

背景技术：

丝光棉又名“冰丝棉”，比一般棉织物轻薄，丝光棉以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。以这种原料制成的高品质针织面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软，不刺激皮肤，吸湿性和透气性良好，不变形，光泽度极佳，花色丰富，穿起来舒服而随意，但是目前的丝光棉，存在以下问题，丝光棉制成的衣服面料，长时间使用后被用户丢弃后，很长时间内难以降解，增加占地面积，而且污染环境，为此，我们提出了一种可降解的丝光棉。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可降解的丝光棉，以解决上述背景技术中提出的丝光棉制成的衣服面料，长时间使用后被用户丢弃后，很长时间内难以降解，增加占地面积，而且污染环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解的丝光棉，该可降解的丝光棉由80％-90％的长绒棉、2％-5％的添加剂、8％-9％的可降解纤维组成。

优选的，所述长绒棉为pima棉和新疆长绒棉组成。

优选的，所述添加剂为可降解棉用柔软剂。

优选的，所述可降解纤维为聚丁二酸丁二醇酯纤维。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种可降解的丝光棉，设计合理，采用添加剂和可降解纤维与长绒棉混合组成，保证丝光棉制成的衣服在十年以内结构稳定，十年以后能够快速降解，降低占地面积，而且降低了环境的污染。

附图说明

图1为本发明丝光棉工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种可降解的丝光棉，该可降解的丝光棉由80％-90％的长绒棉、2％-5％的添加剂、8％-9％的可降解纤维组成，所述长绒棉为pima棉和新疆长绒棉组成，所述添加剂为可降解棉用柔软剂，所述可降解纤维为聚丁二酸丁二醇酯纤维，添加剂和聚丁二酸丁二醇酯纤维可保证丝光棉制成的衣服在十年以内结构稳定，十年以后能够快速降解，降低占地面积，而且降低了环境的污染，

该种丝光棉的具体加工方法如下：

实施例一

s1：长绒棉砂纺：采用70支的面纱的砂纺机对长绒棉进行砂纺；

s2：烧毛：将s1步骤制好的纱线瞬间通过赤热金属表面，除去纱线表面的纤毛；

s3：丝光：通过碱缩机将高温状态下的砂线通过强力拉直后放入冷碱溶液中进行处理，碱缩的温度为18摄氏度，之后进行冲减工序，将碱液冲除，再对砂线用烘干机烘干；

s4：染色：使用燃料机对经过s3步骤处理后的纱线进行染料；

s5：织布：通过织布机对染色后的砂线织成布。

实施例二

s1：砂纺：采用80支的面纱的砂纺机对长绒棉进行砂纺；

s2：烧毛：将s1步骤制好的纱线瞬间通过赤热金属表面，除去纱线表面的纤毛；

s3：丝光：通过碱缩机将高温状态下的砂线通过强力拉直后放入冷碱溶液中进行处理，碱缩的温度为20摄氏度，之后进行冲减工序，将碱液冲除，再对砂线用烘干机烘干；

s4：染色：使用燃料机对经过s3步骤处理后的纱线进行染料；

s5：织布：通过织布机对染色后的砂线织成布。

实施例三

s1：长绒棉砂纺：采用75支的面纱的砂纺机对长绒棉进行砂纺；

s2：烧毛：将s1步骤制好的纱线瞬间通过赤热金属表面，除去纱线表面的纤毛；

s3：丝光：通过碱缩机将高温状态下的砂线通过强力拉直后放入冷碱溶液中进行处理，碱缩的温度为19摄氏度，之后进行冲减工序，将碱液冲除，再对砂线用烘干机烘干；

s4：染色：使用燃料机对经过s3步骤处理后的纱线进行染料；

s5：织布：通过织布机对染色后的砂线织成布。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了丝光棉技术领域的一种可降解的丝光棉，该可降解的丝光棉由80％‑90％的长绒棉、2％‑5％的添加剂、8％‑9％的可降解纤维组成，所述长绒棉为PIMA棉和新疆长绒棉组成，所述添加剂为可降解棉用柔软剂，所述可降解纤维为聚丁二酸丁二醇酯纤维，该种可降解的丝光棉，设计合理，采用添加剂和可降解纤维与长绒棉混合组成，保证丝光棉制成的衣服在十年以内结构稳定，十年以后能够快速降解，降低占地面积，而且降低了环境的污染。

技术研发人员：刘必胜;蔡淑琼
受保护的技术使用者：佛山市安东尼针织有限公司
技术研发日：2018.12.04
技术公布日：2019.02.15