拉杆装置及拉杆箱包的制作方法

本发明涉及行李箱包领域，尤其是涉及一种拉杆装置，以及应用该拉杆装置的拉杆箱包。

背景技术：

拉杆箱包是人们出差旅行常用的箱包。因为拉杆箱包具有拉杆和滚轮，可以推动或者拉动进行移动，较为省力，因此获得的广泛地应用。

现有的拉杆箱包在使用过程中，首先拉开拉杆，由使用者手持拉杆的把手，使拉杆箱包的箱体保持竖直状态，或者使箱体处于向使用者倾斜的姿态；而后，使用者在平整的路面上移动，从而带动拉杆箱包的滚轮旋转，使拉杆箱包跟随使用者在水平方向上移动。并且，在该移动过程中，使用者较为省力。

但现有的拉杆箱包在使用过程中存在以下问题：

首先，现有的拉杆箱包仅能在平整的路面上实现省力的移动，在而阶梯或楼梯上无法使用滚轮移动，只能通过使用者拎持在阶梯或楼梯上移动，比较费力。

其次，现有的拉杆箱包的拉杆装置只能在拉杆的长度方向上伸缩，在移动拉杆箱包的过程中给使用者带来许多不便。例如，在以箱体竖直状态移动拉杆箱包时，拉杆箱包一般位于使用者的侧部，使用者的手和胳膊向侧方向伸出，握持住拉杆的把手，在移动过程中由手和胳膊对拉杆箱包提供向前移动的作用力，在此情况下，使用者移动拉杆箱包需要花费的力量较大，且使用者在该场景下的手持姿态不便于施力。而在以箱体向使用者倾斜的姿态移动拉杆箱包时，使用者会承受拉杆箱包的一部分重力，容易导致使用者手部和胳膊劳累。

在具有滚轮和拉杆装置，并借助滚轮和拉杆装置移动的其他产品中也会存在上述拉杆箱包中存在的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拉杆装置以及一种拉杆箱包，其可以改善现有技术中存在的上述技术问题中的至少一个。

本发明提供的拉杆装置，其包括依次滑动连接的多级伸缩管；至少两相邻的所述伸缩管中，下级伸缩管内设置有能沿该下级伸缩管内壁滑动的滑动件，所述滑动件与上级伸缩管铰接，且能固定于该下级伸缩管的与上级伸缩管相接的一端。

其中，所述拉杆装置还包括第一锁定机构，所述第一锁定机构用于将多级所述伸缩管锁定，以使多级所述伸缩管之间处于相对固定的状态，以及将多级所述伸缩管解锁，以使多级所述伸缩管之间处于能相对滑动的状态。

其中，所述拉杆装置还包括第二锁定机构，所述第二锁定机构用于在所述滑动件滑动至设有滑动件的伸缩管的与其上级伸缩管相接的一端时，将所述滑动件与该滑动件所在的该级伸缩管之间锁定和解锁。

进一步地，所述第二锁定机构设置在设有滑动件的伸缩管的与其上级伸缩管相接的一端；所述第二锁定机构包括第一弹性部件、第二弹性部件、与第一弹性部件连接的推块，以及与第二弹性部件连接的滑块；所述第一弹性部件沿其所在伸缩管的长度方向设置，所述第一弹性部件用于对所述推块提供弹力，使所述推块具有沿该伸缩管长度方向移动的趋势；所述滑块位于所述推块与该伸缩管之间，所述滑块的朝向该伸缩管的一端具有杆部，该伸缩管及设置在其内的滑动件的与所述杆部对应的位置设置有通孔，所述杆部能卡套在该伸缩管及滑动件侧壁的通孔内；所述滑块的朝向所述推块的一端与所述推块相接，且二者的相接面为斜面；沿该相接的斜面，所述推块与所述滑块能相对移动；所述第二弹性部件用于对所述滑块提供弹力，以使所述滑块与所述推块抵接。

其中，所述第二锁定机构还用于在设有滑动件的伸缩管的上级伸缩管收缩到该设有滑动件的伸缩管内时，将该两级伸缩管锁定和解锁。

进一步地，所述第二锁定机构设置在设有滑动件的伸缩管的与其上级伸缩管相接的一端；所述第二锁定机构包括第一弹性部件、第二弹性部件、与第一弹性部件连接的推块，以及与第二弹性部件连接的滑块；所述第一弹性部件沿其所在伸缩管的长度方向设置，所述第一弹性部件用于对所述推块提供弹力，使所述推块具有沿该伸缩管长度方向移动的趋势；所述滑块位于所述推块与该伸缩管之间，所述滑块的朝向该伸缩管的一端具有杆部，该伸缩管、设置在其内的滑动件以及该伸缩管的上级伸缩管的与所述杆部对应的位置设置有通孔，所述杆部能卡套在该伸缩管、滑动件及该上级伸缩管侧壁的通孔内；所述滑块的朝向所述推块的一端与所述推块相接，且二者的相接面为斜面；沿该相接的斜面，所述推块与所述滑块能相对移动；所述第二弹性部件用于对所述滑块提供弹力，以使所述滑块与所述推块抵接。

其中，最下级所述伸缩管内设置有所述滑动件。

进一步地，所述拉杆装置还包括第一锁定机构，所述第一锁定机构用于将次下级伸缩管与其各上级伸缩管之间锁定，以使其任意两相邻伸缩管之间处于相对固定的状态，以及将次下级伸缩管与其各上级伸缩管之间解锁，以使其任意两相邻伸缩管之间处于能相对滑动的状态；所述次下级伸缩管为与最下级伸缩管相邻的一级伸缩管。

本发明提供的拉杆箱包，其包括上述拉杆装置。

其中，所述拉杆箱包的至少一侧设置有凸出于该侧面的滑轨，所述滑轨沿最下级伸缩管的长度方向从所述拉杆箱包的箱体的一端延伸至另一端。

其中，所述拉杆装置的伸缩端所在的所述拉杆箱包的一侧设置有斜槽，所述斜槽位于所述伸缩管的偏转路径上。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的拉杆装置，其包括依次滑动连接的多级伸缩管，且其至少两相邻的伸缩管中，下级伸缩管内设置的滑动件与上级伸缩管铰接，且能固定于该下级伸缩管的与上级伸缩管相接的一端。当上级伸缩管从下级伸缩管内伸出时，上级伸缩管可以相对于下级伸缩管偏转，从而使拉杆装置不仅可以在其长度方向上伸缩，还可以在伸缩过程中向侧方偏转，这样就可以改善现有技术中由于拉杆装置只能在其长度这一个方向上伸缩产生的技术问题。

本发明提供的拉杆箱包，其采用本发明提供的上述拉杆装置。一方面，在经过阶梯和楼梯时，可以将拉杆箱包的箱体斜放在阶梯或楼梯的台阶上，将拉杆装置拉开，并将拉开的伸缩管向上方偏转，使使用者可以在正常直立的姿态下手持住拉杆装置。这样使用者沿台阶走动的过程中拉动箱体，箱体就会沿台阶滑动。与现有技术中拎持住拉杆箱包移动的方式相比，拉动拉杆箱包沿台阶滑动的过程会更加省力。另一方面，在平整的路面上移动拉杆箱包时，将拉杆装置拉开，并将拉开的伸缩管向向使用者所在一侧偏转，这样会增加使用者和箱体之间的距离，从而可以将拉杆箱包放置于使用者的前方或后方，且使箱体不会对走动的使用者产生干扰，在此情况下，使用者的手和胳膊向前伸出或向后伸出握持住拉杆装置，对拉杆箱包施加作用力使其移动，这样的手持姿态会更适合施力，不容易导致手和胳膊劳累。而且，使用者的走动可以直接传递到拉杆箱包上使其移动，也就是说，施加在拉杆箱包上使其移动的部分或大部分或全部作用力来自于使用者的腿部和全身，而不是完全由手和胳膊提供，与现有技术相比，移动拉杆箱包会更加省力，不容易导致手和胳膊劳累。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的拉杆装置的第一实施方式中处于收缩状态的拉杆装置的示意图；

图2为图1所示拉杆装置中最上级伸缩管伸出时的示意图；

图3为图1所示拉杆装置处于完全伸出状态时的示意图；

图4为图1所示拉杆装置的展开状态图(隐藏第一盖板和第二盖板)；

图5为图1所示拉杆装置的最上级伸缩管的示意图；

图6为图1所示拉杆装置的中间级伸缩管的示意图；

图7为图6所示中间级伸缩管的展开状态图；

图8为图1所示拉杆装置的最下级伸缩管的示意图；

图9为图8所示最下级伸缩管的展开状态图；

图10为图1所示拉杆装置的第二锁定机构的示意图；

图11为第一盖板隐藏后的第二锁定机构的示意图；

图12为第二盖板隐藏后的第二锁定机构的示意图；

图13为第二锁定机构装配于最下级伸缩管上时的示意图；

图14为第二锁定机构将滑动件与最下级伸缩管锁定时的示意图；

图15为应用图1所示拉杆装置的拉杆箱包经过阶梯或楼梯时的示意图；

图16为应用图1所示拉杆装置的拉杆箱包经过平整路面时的第一种状态的示意图；

图17为应用图1所示拉杆装置的拉杆箱包经过平整路面时的第二种状态的示意图；

图18为本实施方式的一个替代实施例中滑动件与其所在伸缩管之间的锁定方式的示意图；

图19为本发明提供的拉杆装置的第二实施方式中处于伸出状态的拉杆装置的示意图；

图20为图19所示拉杆装置的展开状态图(隐藏第一盖板和第二盖板)；

图21为本发明提供的拉杆箱包的基本实施方式的示意图；

图22为本发明提供的拉杆箱包的优选实施方式中箱体的示意图；

图23为图22所示实施方式中的拉杆箱包经过阶梯或楼梯时的示意图。

图标：1：拉杆装置；2：箱体；10：伸缩管；11：滑动件；12：第一锁定机构；13：第二锁定机构；100：把手；101：筒体；102：连接块；103：第一通孔；104：第二通孔；105：通孔；110：通孔；130：第一弹性部件；131：第二弹性部件；132：推块；133：滑块；134：安装板；135：第一盖板；136：第二盖板；137：按钮；20：滑轨；21：斜槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种拉杆装置1。在其第一实施方式中，如图1～图4所示，所述拉杆装置1包括依次滑动连接的多级伸缩管10。该拉杆装置1的至少两相邻的所述伸缩管10中，下级伸缩管10内设置有能沿该下级伸缩管10内壁滑动的滑动件11，所述滑动件11与上级伸缩管10铰接，且能固定于该下级伸缩管10的与上级伸缩管10相接的一端。

首先需要说明的是，在本实施方式中，伸缩管10的“上级”和“下级”是指相邻两级伸缩管10之间的收纳和被收纳的关系。即在相邻的两级伸缩管10中，如果一级伸缩管10能够收纳于另一级伸缩管10内，则该级伸缩管10为上级伸缩管，而另一级伸缩管10为下级伸缩管。而就整体而言，如果一级伸缩管10能够将其他所有伸缩管收纳在内，则该级伸缩管10为最下级伸缩管；反之，如果一级伸缩管10能够被收纳于其他所有伸缩管内，则该级伸缩管10为最上级伸缩管。

其次，本实施方式提供的拉杆装置1一般用于拉杆箱包等领域中，在拉杆箱包等领域中，拉杆装置1通常为单管拉杆或双管拉杆。一般地，双管结构会具有更好的稳定性。在本实施方式以及说明书附图中，也以双管结构为基础进行说明、描述和展示。但本发明提供的拉杆装置1并不限于双管结构，还可以为单管结构或者更多管的结构。

请参看图1～图4，在图1～图4所示的拉杆装置中，伸缩管10的数量为3个，为便于描述，分别称其为最下级伸缩管、中间级伸缩管和最上级伸缩管。同样为便于描述，下文将最下级伸缩管10与中间级伸缩管10相接的一端称之为最下级伸缩管10的上端；最下级伸缩管10的另一端则为其下端。将中间级伸缩管10的与最上级伸缩管10连接的一端称为其上端，将中间级伸缩管10的与最下级伸缩管10连接的一端称为其下端。

请参看图5，并结合图1～图4，图5所示为最上级伸缩管10，如图所示，最上级伸缩管10上设置有把手100。在使用过程中，通过向上和向下拉动把手100，将上级伸缩管10从下级伸缩管10中拉出，以及将上级伸缩管10收缩得到下级伸缩管10内，从而实现拉杆装置1的收缩和伸出。

请参看图6和图7，图6和图7所示为中间级伸缩管10。如图所示，中间级伸缩管10包括筒体101和连接块102，连接块102上设置有并列的两个通孔，筒体101下端与连接块102对应的位置也设置有两个通孔，二者之间通过贯穿这两个通孔的连接杆连接固定。筒体101的上端外侧处(双管结构彼此相背的一侧为外侧)还设置有多个第一通孔103，筒体101的上端内侧处(双管结构彼此朝向的一侧为内侧)还设置有第二通孔104。

请参看图8和图9，图8和图9所示为最下级伸缩管10。如图所示，最下级伸缩管10内设置有滑动件11，该滑动件11能沿该最下级伸缩管10内壁滑动，该滑动件11与中间级伸缩管10的连接块102铰接。并且，最下级伸缩管10的上端内侧处设置有通孔105，滑动件11的对应位置设置有通孔110。

所述拉杆装置1还包括第一锁定机构12。第一锁定机构12用于将次下级伸缩管10与其各上级伸缩管10之间锁定，以使其任意两相邻伸缩管10之间处于相对固定的状态，以及将次下级伸缩管10与其各上级伸缩管10之间解锁，以使其任意两相邻伸缩管10之间处于能相对滑动的状态。其中，所谓次下级伸缩管10为与最下级伸缩管10相邻的一级伸缩管。具体到图1所示实施例中，第一锁定机构12用于将中间级伸缩管10与最上级伸缩管10之间锁定和解锁。

具体地，第一锁定机构12可以将最上级伸缩管10与中间级伸缩管10锁定在收缩状态；以及在最上级伸缩管10从中间级伸缩管10中部分伸出时将其二者锁定，例如，将最上级伸缩管10锁定在中间级伸缩管10上沿其长度方向依次设置的不同第一通孔103处。

第一锁定机构12在现有的各种拉杆箱包等领域中已有详细地公开，且广泛地应用，其具体结构和功能实现方式在此就不再赘述。

参看图1～图5，所述第一锁定机构12的操作机构为按钮，该按钮设置在把手100上。在实际使用中，通过控制把手100上的按钮，使最上级伸缩管10与中间级伸缩管10之间相对滑动，以及在滑动至所需长度和位置后，使最上级伸缩管与中间级伸缩管10之间锁定，从而在使用过程中，使拉杆装置1固定在所需的长度。

请参看图1～图4，所述拉杆装置1还包括第二锁定机构13。所述第二锁定机构13用于在滑动件11滑动至设有滑动件11的伸缩管10的与其上级伸缩管10相接的一端时，将滑动件11与该滑动件11所在的该级伸缩管10之间锁定和解锁；以及还用于在设有滑动件11的伸缩管10的上级伸缩管10收缩到该设有滑动件11的伸缩管10内时，将该两级伸缩管10锁定。具体到图1所示实施例中，第二锁定机构13用于在滑动件11滑动至最下级伸缩管10的与中间级伸缩管10相接的一端时，将滑动件11与最下级伸缩管10之间锁定和解锁；以及在中间级伸缩管10收缩在最下级伸缩管10内时，将中间级伸缩管10和最下级伸缩管10锁定和解锁。

请参看图10～图13，图10～图13所示为第二锁定机构13的具体结构。如图所示，第二锁定机构13包括第一弹性部件130、第二弹性部件131、推块132、滑块133、安装板134、第一盖板135和第二盖板136。其中，安装板134的两端在最下级伸缩管10的上端位置处分别卡套固定在其双管结构上。第一弹性部件130沿最下级伸缩管10长度方向设置，其一端固定在安装板134上，另一端与推块132连接，第一弹性部件130用于对推块132提供弹力，使推块132具有沿最下级伸缩管10长度方向移动的趋势。推块132的另一端设置有按钮137，按钮137用于在其上施加作用力以克服第一弹性部件130的弹力。滑块133位于推块132与最下级伸缩管10之间，滑块133的朝向最下级伸缩管10的一端具有杆部，该杆部与最下级伸缩管10上的通孔105、滑动件11上的通孔110和中间级伸缩管10上的第二通孔104对应，该杆部卡套在最下级伸缩管10上的通孔105内，以及在滑动件11和中间级伸缩管10移动至相应位置时，该杆部也能卡套在滑动件11上的通孔110和中间级伸缩管10上的第二通孔104内。滑块133的朝向推块132的一端与推块132相接，且二者的相接面为斜面；沿该相接的斜面，推块132与滑块133能相对移动。第二弹性部件131用于对滑块133提供弹力，以使滑块133与推块132抵接。在本实施例中，在没有外力时，第一弹性部件130作用于推块132，进而传递至滑块133上的作用力大于第二弹性部件131作用于滑块133上的作用力，从而使滑块133具有朝向最下级伸缩管10方向移动的趋势。具体地，第一弹性部件130和第二弹性部件131为弹簧。第一盖板135盖设在安装板134上，用于固定推块132和滑块133等部件，使其处于图11所示的状态。第二盖板136盖设在第一盖板135上，用于仅使按钮137露出，而将其他部件遮蔽住。

下面结合附图对本实施例中的拉杆装置的工作原理和过程进行详细描述和说明。

请参看图1，拉杆装置1处于收缩状态；且此时，第一锁定机构12将最上级伸缩管10和中间级伸缩管10锁定，而第二锁定机构13将最下级伸缩管10和中间级伸缩管10锁定。在图1所示状态下，通过操作第一锁定机构12，将最上级伸缩管10和中间级伸缩管10解锁；之后，拉动把手100，可以将最上级伸缩管10从中间级伸缩管10中逐步滑出，直至完全滑出，如图2所示。在该滑出过程中，通过第一锁定机构12将最上级伸缩管10与中间级伸缩管10之间锁定在所需的滑出长度。在所述拉杆装置1应用于拉杆箱包时，使用者可以手持拉杆装置1的把手100以竖直状态移动拉杆箱包，当然，也可以以向使用者倾斜的姿态移动拉杆箱包。

在图2所示状态下，中间级伸缩管10上端的第二通孔104与最下级伸缩管10上端的通孔105重合，也即是位于滑块133的杆部的长度方向上，在第一弹性部件130的作用下，两个滑块133的杆部分别卡套在两侧的第二通孔104和通孔105内，将最下级伸缩管10和中间级伸缩管10锁定。在此情况下，通过操作第二锁定机构13，可以将中间级伸缩管10与最下级伸缩管10解锁，使中间级伸缩管10能够从最下级伸缩管10内滑出，变化为如图3所示状态。

具体地，首先按压按钮137，对推块132施加作用力，使推块132克服第一弹性部件130的弹力向下移动；而在此过程中，第二弹性部件131会推动滑块133向推块132方向移动，以使推块132和滑块133保持抵接；在滑块133向推块132方向移动的过程中，位于滑块133另一端的杆部会逐步从中间级伸缩管10的第二通孔104中滑出，在滑出之后，中间级伸缩管10与最下级伸缩管10解锁，二者之间可以相对移动，此时，拉动把手100，可以将中间级伸缩管10从最下级伸缩管10中滑出。在中间级伸缩管10开始滑出时，可以松开按钮137，撤去施加在推块132上的作用力，此时在第一弹性部件130的弹力作用下，滑块133最终会向最下级伸缩管10方向移动，由于此时第二通孔104已经移动至更上方的位置，此时滑块133的杆部会抵接在中间级伸缩管10的侧壁上。

在中间级伸缩管10滑出的过程中，与中间级伸缩管10铰接的滑动件11会随中间级伸缩管10同步滑动。当滑动件11滑动到最下级伸缩管10的上端时，滑动件11上的通孔110会移动至与最下级伸缩管10上的通孔105重合的位置，也即是位于滑块133的杆部的长度方向上。此时，在第一弹性部件130的弹力作用下，推块132向上移动，推动滑块133克服第二弹性部件131的弹力，将滑块133的杆部推入到滑动件11上的通孔110内，此时，滑块133的杆部将限制滑动件11的滑动，从而将滑动件11与最下级伸缩管10锁定，即图图14所示状态，而此时图14中所未显示的中间级伸缩管10也就与最下级伸缩管10锁定。

在此情况下，由于中间级伸缩管10与滑动件11之间铰接，可以将中间级伸缩管10以其与滑动件11之间的铰接轴为中心摆动，向两侧偏转。在所述拉杆装置1应用于拉杆箱包时，针对需要经过阶梯或者楼梯的情况，可以将拉杆箱包的箱体倾斜放置在阶梯或楼梯的台阶上，如图15所示，由于拉杆装置1的最上级伸缩管10和中间级伸缩管10倾斜，设置在最上级伸缩管10上的把手此时不会贴在台阶上，而可以向上偏转至一定高度。在此情况下，使用者可以以正常直立姿态行走在台阶上，同时握持住拉杆箱包的把手，拉动拉杆箱包沿台阶滑动。与现有技术中以拎持姿态在阶梯或楼梯上移动的方式相比，拉动拉杆箱包沿台阶滑动的过程会更加省力。

另一方面，如果是在平整的路面上移动拉杆箱包时，使用者将拉杆装置1的最上级伸缩管10和中间级伸缩管10拉开，并将最上级伸缩管10和中间级伸缩管10向使用者所在一侧偏转，这样就可以增加使用者与拉杆箱包的箱体之间的距离，从而可以将拉杆箱包置于使用者的前方或后方，且可以保证箱体不会对走动的使用者产生干扰，如图16和图17所示，在此情况下，使用者的手和胳膊向前伸出或向后伸出握持住拉杆装置，对拉杆箱包施加作用力使其移动，这样的手持姿态会更适合施力，不容易导致手和胳膊劳累。而且，使用者的走动可以直接传递到拉杆箱包上使其移动，也就是说，施加在拉杆箱包上使其移动的部分或大部分或全部作用力来自于使用者的腿部和全身，而不是完全由手和胳膊提供，与现有技术相比，移动拉杆箱包会更加省力，不容易导致手和胳膊劳累。

如图3所示，拉杆装置1处于完全伸出状态。当需要将拉杆装置1变换至图1所示的收缩状态时，可以首先操作第一锁定机构12，将把手向下按压，使最上级伸缩管10收缩到中间级伸缩管10内。其后，按压按钮137，对推块132施加作用力，经过与上述将最下级伸缩管10和中间级伸缩管10解锁类似的过程，滑块133的杆部向推块132方向移动，从滑动件11的通孔110内滑出，从而，滑动件11与最下级伸缩管10解锁。此时，继续向下按压把手，可以将中间级伸缩管10收缩到最下级伸缩管10内；直至中间级伸缩管10上端的第二通孔104与最下级伸缩管10上端的通孔105重合时，在第一弹性部件130的作用下，滑块133向最下级伸缩管10方向移动，滑块133的杆部滑入到中间级伸缩管10的第二通孔104内，从而，将中间级伸缩管10与最下级伸缩管10锁定，此时拉杆装置1变为图1所示的收缩状态。

当然，在将拉杆装置1收缩的过程中，还可以在操作第一锁定机构12的同时，按压推块132，同时完成最上级伸缩管10与中间级伸缩管10的解锁以及中间级伸缩管10与最下级伸缩管10的解锁。这样在使用过程中，可以按压把手100，直接将最上级伸缩管10和中间级伸缩管10收缩到最下级伸缩管10内。

区别于图1所示实施例，在本实施方式的其他实施例中，拉杆装置1所包含的伸缩管10的级数可以大于3个。在伸缩管10的级数大于3个时，第二锁定机构13用于将最下级伸缩管10和次下级伸缩管10之间锁定和解锁，以及最下级伸缩管10与滑动件11之间的锁定和解锁；而第一锁定机构12则将次下级伸缩管10与其上各级伸缩管10之间锁定和解锁。

需要说明的是，在本实施方式中，第二锁定机构13并不限于图10～13所示的结构，其还以有其他实现方式，只要其能够在滑动件11移动至其所在伸缩管10的上端时，能够将滑动件11与该伸缩管10之间锁定即可。而且，所谓“锁定”可以为在外部作用力下保持的锁定，例如，如图18所示的结构能够满足第二锁定机构13的功能实现的需要。在图18中，在向外拉动把手时，滑动件11不会相对于该级伸缩管10继续朝向上方滑动，而如果没有拉动把手的作用力，滑动件11和该级伸缩管10不会维持锁定状态；可以理解，当第二锁定机构13为此种结构时，拉杆装置1应用于拉杆箱包，在经过阶梯或楼梯时，可以实现与图1所示实施例相同的有益效果。

图19和图20所示为本发明提供的拉杆装置的第二实施方式。在本实施方式中，拉杆装置同样包括多级伸缩管10、第一锁定机构12、第二锁定机构13等，为了描述的简洁，下面仅就本实施方式与上述第一实施方式的区别之处进行说明，而相同之处就不再赘述，该部分具体可以参照上述第一实施方式。

在拉杆装置1的第二实施方式中，第二锁定机构13用于在滑动件11滑动至设有滑动件11的伸缩管10的与其上级伸缩管10相接的一端时，将滑动件11与该滑动件11所在的该级伸缩管10之间锁定和解锁。也即是说，第二锁定机构13仅用于在滑动件11滑动至其所在伸缩管10的上端时，将滑动件11与该伸缩管10锁定，而不再将该级伸缩管10与其上级伸缩管10之间锁定。具体到图19和图20所示的实施例中，第二锁定机构13同样包括第一弹性部件130、第二弹性部件131、推块132、滑块133、安装板134、第一盖板135、第二盖板136和按钮137。但仅最下级伸缩管10、滑动件11的与杆部对应的位置设置有通孔，分别为通孔105、通孔110，而中间级伸缩管10上则不设置第二通孔104。

在图19和图20所示实施例中，伸缩管10的数量为三个。第一锁定机构12用于将该三级伸缩管10锁定，以使该三级伸缩管10之间处于相对固定的状态，以及将该三级伸缩管10解锁，以使该三级伸缩管10之间处于能相对滑动的状态。

下面以图19和图20所示拉杆装置为例对本实施方式中拉杆装置的工作原理和过程进行描述和说明。

在拉杆装置由伸缩状态伸出时，首先，通过操作第一锁定机构12，将最上级伸缩管10和中间级伸缩管10解锁；之后，拉动把手100，可以将最上级伸缩管10从中间级伸缩管10中逐步滑出，直至完全滑出。由于此时中间级伸缩管10和最下级伸缩管10之间没有被锁定，在将最上级伸缩管10拉出之后，继续拉动把手100，可以将中间级伸缩管10拉出。在拉出过程中，滑动件11向上移动。当滑动件11移动至最下级伸缩管10的上端时，滑动件11上的通孔110与最下级伸缩管10上的通孔105重合，也即是，通孔110移动至滑块133的杆部的长度方向上，此时，在第一弹性部件130的弹力作用下，推块132向上移动，推动滑块133克服第二弹性部件131的弹力，将滑块133的杆部推入到滑动件11的通孔110内，此时，滑块133的杆部将限制滑动件11的滑动，从而将滑动件11与最下级伸缩管10锁定，也即是使中间级伸缩管10与最下级伸缩管10锁定。

在此情况下，由于中间级伸缩管10与滑动件11之间铰接，可以将中间级伸缩管10以其与滑动件11之间的铰接轴为中心摆动，向两侧偏转。此时可以实现的有益效果已经在上述第一实施方式中说明，此处不再赘述。

而且，与上述第一实施方式中相比，上述拉杆装置中，无需先通过第二锁定机构13将中间级伸缩管10与最下级伸缩管10解锁，而是在第一锁定机构12的操作下，可以直接将最上级伸缩管10和中间级伸缩管10拉出，其伸出的过程更加顺畅和快捷。

在拉杆装置由伸出状态收缩时，首先操作第二锁定机构13将滑块133的杆部从滑动件11内退出，将滑动件11与最下级伸缩管10之间解锁，其过程与上述第一实施方式中相同，不再赘述。在将滑动件11与最下级伸缩管10解锁之后，通过操作第一锁定机构12，并按压把手100，可以直接将中间级伸缩管10收缩到最下级伸缩管10内，以及将最上级伸缩管10收缩到中间级伸缩管10内，从而使拉杆装置处于收缩状态。

综上所述，本发明提供的拉杆装置，其包括依次滑动连接的多级伸缩管10，且其至少两相邻的伸缩管10中，下级伸缩管10内设置的滑动件11与上级伸缩管10铰接，且能固定于该下级伸缩管10的与上级伸缩管10相接的一端。当上级伸缩管10从下级伸缩管10内伸出时，上级伸缩管10可以相对于下级伸缩管10偏转，从而使拉杆装置1不仅可以在其长度方向上伸缩，还可以在伸缩过程中向侧方偏转，这样就可以改善现有技术中由于拉杆装置1只能在其长度这一个方向上伸缩产生的技术问题。

本发明还提供一种拉杆箱包，在其基本实施方式中，如图21所示，所述拉杆箱包包括箱体2和本发明上述实施方式所提供的拉杆装置1，所述拉杆装置1设置在所述箱体2上。此外，本实施方式中的箱体2还可以设置有滚轮(图中未示出)。

本实施方式提供的拉杆箱包，其采用本发明上述实施方式提供的拉杆装置。一方面，在经过阶梯和楼梯时，如上述图15所示，可以将拉杆箱包的箱体2斜放在阶梯或楼梯的台阶上，将拉杆装置1拉开，并将拉开的伸缩管10向上方偏转，使使用者可以在正常直立的姿态下手持住拉杆装置1。这样使用者沿台阶走动的过程中拉动箱体2，箱体2就会沿台阶滑动。与现有技术中拎持住拉杆箱包移动的方式相比，拉动拉杆箱包沿台阶滑动的过程会更加省力。另一方面，在平整的路面上移动拉杆箱包时，将拉杆装置1拉开，并将拉开的伸缩管10向向使用者所在一侧偏转，如上述图16和图17所示，这样会增加使用者和箱体2之间的距离，从而可以将拉杆箱包放置于使用者的前方或后方，且使箱体不会对走动的使用者产生干扰，在此情况下，使用者的手和胳膊向前伸出或向后伸出握持住拉杆装置，对拉杆箱包施加作用力使其移动，这样的手持姿态会更适合施力，不容易导致手和胳膊劳累。而且，使用者的走动可以直接传递到拉杆箱包上使其移动，也就是说，施加在拉杆箱包上使其移动的部分或大部分或全部作用力来自于使用者的腿部和全身，而不是完全由手和胳膊提供，与现有技术相比，移动拉杆箱包会更加省力，不容易导致手和胳膊劳累。

在本发明提供的拉杆箱包的优选实施方式中，如图22所示，所述拉杆箱包的箱体的至少一侧设置有凸出于该侧面的滑轨20，所述滑轨20沿最下级伸缩管的长度方向从箱体2的一端延伸至另一端。具体地，所述滑轨20延伸的方向与所述拉杆装置1的最下级伸缩管10的长度方向平行。

在本实施方式中，移动拉杆箱包经过阶梯或楼梯时，将箱体2倾斜放置在台阶上，拉动箱体2移动，如图23所示；这样就使得在该过程中，与台阶接触的部分为滑轨20，而不是箱体2的表面，从而可以避免箱体2的表面与台阶接触，导致箱体2出现划痕或因滑动摩擦而损坏。

在本实施例中，如图22所示，所述拉杆装置1的伸缩端所在的所述拉杆箱包的一侧设置有斜槽21，且所述斜槽21位于所述伸缩管10的偏转路径上。这样设置可以通过斜槽21来限定伸缩管10的最大偏转角度，以及便于在该最大偏转角度通过拉杆装置1对拉杆箱包施力，实现拉杆箱包的更稳定地移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。