一种防水鞋及其制备方法与流程

本发明涉及鞋子制备技术领域，具体来说，涉及一种防水鞋及其制备方法。

背景技术：

鞋子的大致結構包含鞋面/鞋裡與鞋底，正常的作業模式為：1)鞋裡單獨作業製造.2)鞋面單獨作業製造.3)用針車來車縫鞋面與鞋裡.4)入楦頭來將平面狀態的鞋面與鞋裡朔造成立體狀態.5)將鞋底貼合到立體的鞋面上.6)拔除楦頭，放入鞋墊，完成鞋子的製作.以上的製作流程為一般正常的製作方式，

但是因為鞋子的製作流程中,最為耗時的是鞋面針車的部分,所用的人工也最多，考量到目前的流行趨勢與人力資源，缺少一种能够降低在鞋面針車的部分的人力和提高生产效率的鞋子制备方法。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防水鞋，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防水鞋，包括鞋底，所述鞋底上固定设有鞋面，所述鞋面内通过热熔胶层固定设有袜套，所述袜套固定在所述鞋底上，所述袜套外设有一圈防水胶带。

进一步的，所述袜套内位于所述鞋底上放置有与所述鞋底相匹配的鞋垫。

进一步的，所述鞋面下端周围设有与所述鞋底相固定连接的鞋底连接端。

进一步的，所述鞋面内设有支撑鞋面形状的前港宝和后港宝。

进一步的，所述防水胶带与所述热熔胶层覆盖在热熔胶层上，且，覆盖部分的厚度为1mm。

根据本发明的另一方面，提供了一种防水鞋的制备方法。

该防水鞋的制备，包括以下步骤：

裁断斩袜套，将连体的筒状袜套，放置到裁断机中，进行裁断，得到袜套；

印刷热熔胶层，将上述袜套放置到专用的印刷网版中，印刷热熔胶，得到热熔胶袜套；

车万能，内外袜套车万能缝合，并且，缝合的空隙为1mm；

打防水胶带，在打过万能胶的热熔胶袜套上打上一圈防水胶带，得到成品袜套；

鞋面雷射，飞织材料，镭射成所需鞋面；

面打三针五线，对上述鞋面进行有弹性的缝制，并且，上下两端各留出1cm的线；

入前后港宝，在进行弹性缝制后的鞋面内加入前港宝和后港宝，再边距4mm擦胶贴补强前港宝和后港宝；

鞋头定型，将鞋头上的前港宝，进行热压25秒后冷压45秒，热压的温度为120度；

后跟定型，将鞋尾上的后港宝，进行热压25秒后冷压45秒，热压的温度为120度，后得到成品鞋面；

车中底，鞋面与中底前后中心点对称，所有记号对称；

袜套入楦，将上述成品袜套入楦，前后对正，调正；

入鞋面，先将鞋面在温度120度的条件下蒸时间15秒蒸软，与上述成品袜套中心对正入楦，得到入楦半成品鞋；

活化热熔胶，把入楦半成品鞋放到活化机中进行袜套印刷的热熔胶进行活化，温度130-150c，时间8-10秒；

压机，把活化后的入楦半成品鞋迅速放在水压机里面，进行压机，压力35kg时间6-8秒，得到半成品；

划线，将半成品上多余的线头划去；

贴底，将半成品固定在鞋底上，放入鞋垫即可得到成品。

该方法进一步的，上述裁断斩袜套中将袜套的开口处进行45度的收缩。

该方法进一步的，上述印刷热熔胶的时候，热熔胶层数为五层。

该方法进一步的，上述打防水胶带的速度为35秒/6米，温度控制到550度。

该方法进一步的，上述打防水胶带后需要进行防水测试，将打过防水胶带的鞋套的75％浸入水中，时间为60秒，将废品挑出。

本发明的有益效果为：通过热熔胶令袜套与鞋面相贴合的施工工艺，能够有效地简化针车部分的施工时间，大大的减少了针车的人工，并且有效地提升制造的效率，同时热熔胶部分能够有效地进行防水，增加了鞋子的功能性，借此发明将提升作业效率降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种防水鞋的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种防水鞋中鞋面的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种防水鞋中袜套的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种防水鞋中前港宝的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种防水鞋鞋中后港宝的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种防水鞋的制备方法流程图之一；

图7是根据本发明实施例的一种防水鞋的制备方法流程图之二；

图8是根据本发明实施例的一种防水鞋的制备方法中涉及到的活化机的结构示意图。

附图标记

1、鞋底；2、鞋面；3、热熔胶层；4、袜套；5、防水胶带；6、鞋底连接端；7、前港宝；8、后港宝；9、活化机箱；10、安装板；11、第一活化灯；12、第二活化灯；13、放置板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种防水鞋，包括鞋底1，所述鞋底1上固定设有鞋面2，所述鞋面2内通过热熔胶层3固定设有袜套4，所述袜套4固定在所述鞋底1上，所述袜套4外设有一圈防水胶带5。

其中，在一个实施中，所述袜套4内位于所述鞋底1上放置有与所述鞋底1相匹配的鞋垫。

在一个实施中，所述鞋面2下端周围设有与所述鞋底1相固定连接的鞋底连接端6。

在一个实施中，所述鞋面2内设有支撑鞋面形状的前港宝7和后港宝8。

在一个实施中，所述防水胶带5与所述热熔胶层3覆盖在热熔胶层3上，且，覆盖部分的厚度为1mm。

根据本发明的实施例，还提供了一种防水鞋的制备方法。

如图6-7所示，在实际生产过程中，该防水鞋的制备，包括以下步骤：

步骤s101，裁断斩袜套，将连体的筒状袜套，放置到裁断机中，进行裁断，得到袜套；

步骤s103，印刷热熔胶层，将上述袜套放置到专用的印刷网版中，印刷热熔胶，得到热熔胶袜套；

步骤s105，车万能，内外袜套车万能缝合，并且，缝合的空隙为1mm；

步骤s107，打防水胶带，在打过万能胶的热熔胶袜套上打上一圈防水胶带，得到成品袜套；

步骤s109，鞋面雷射，飞织材料，镭射成所需鞋面；

步骤s111，面打三针五线，对上述鞋面进行有弹性的缝制，并且，上下两端各留出1cm的线；

步骤s113，入前后港宝，在进行弹性缝制后的鞋面内加入前港宝和后港宝，再边距4mm擦胶贴补强前港宝和后港宝；

步骤s115，鞋头定型，将鞋头上的前港宝，进行热压25秒后冷压45秒，热压的温度为120度；

步骤s117，后跟定型，将鞋尾上的后港宝，进行热压25秒后冷压45秒，热压的温度为120度，后得到成品鞋面；

步骤s119，车中底，鞋面与中底前后中心点对称，所有记号对称；

步骤s121，袜套入楦，将上述成品袜套入楦，前后对正，调正；

步骤s123，入鞋面，先将鞋面在温度120度的条件下蒸时间15秒蒸软，与上述成品袜套中心对正入楦，得到入楦半成品鞋；

步骤s125，活化热熔胶，把入楦半成品鞋放到活化机中进行袜套印刷的热熔胶进行活化，温度130-150c，时间8-10秒；

步骤s127，压机，把活化后的入楦半成品鞋迅速放在水压机里面，进行压机，压力35kg时间6-8秒，得到半成品；

步骤s129，划线，将半成品上多余的线头划去；

步骤s131，贴底，将半成品固定在鞋底上，放入鞋垫即可得到成品。

在一个实施例中，上述裁断斩袜套中将袜套的开口处进行45度的收缩。

在一个实施例中，上述印刷热熔胶的时候，热熔胶层数为五层。

在一个实施例中，上述打防水胶带的速度为35秒/6米，温度控制到550度。

在一个实施例中，上述打防水胶带后需要进行防水测试，将打过防水胶带的鞋套的75％浸入水中，时间为60秒，将废品挑出。

如图8所示，在一个实施例中，活化热熔胶，把入楦半成品鞋放到活化机中进行袜套印刷的热熔胶进行活化，其中所述活化机包括活化机箱9，所述活化机箱9上设有安装板10，所述安装板10上设有第一活化灯11，所述活化机箱9内设有第二活化灯12，所述第二活化灯12的输出端设有放置板13。通过增加普通活化机中活化灯的数量，能够有效地适应本发明中活化热熔胶，如此才能够完全活化鞋子里面的热能胶层，并使其与鞋面2紧密的结合。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，能够通过热熔胶令袜套与鞋面相贴合的施工工艺，能够有效地简化针车部分的施工时间，大大的减少了针车的人工，并且有效地提升制造的效率，同时热熔胶部分能够有效地进行防水，增加了鞋子的功能性，借此发明将提升作业效率降低人工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。