一种驳头镶嵌式服装的制作方法与流程

本发明属于服装设计制作技术领域，具体涉及一种驳头镶嵌式服装的制作方法。

背景技术：

驳头设计应用到许多服装造型设计之中，这种源于西方的服装结构至今仍然在西装和一些翻驳领造型中广为运用。传统的驳头都是由衣片自带并制作好后翻转到衣身胸部，由于服装永无永久性熨烫定型工艺，使之驳头在较长时间后会偧起来，不抚顺，卷角等现象。特别是在薄料制作中尤其明显，基于这些问题，本发明提供了一种驳头镶嵌式服装裁剪和缝制技术，能较好的解决以上问题。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明采用一种驳头镶嵌式服装裁剪和缝制技术，该方法具有用材少，胸部造型薄，工艺简单并附有驳头的造型艺术要求，特别适合薄料的制作，领子采用合并结构的特点。

为了达到上述技术效果，本发明具体通过以下技术方案实现：

一种驳头镶嵌式服装的制作方法，具体包括以下步骤：

1)依据绘制好的净样板分别裁制前面料、后衣片b和衣领，所述的前面料包括前衣片a、挂面d和驳头c，所述的前衣片a上设有肩颈点a、领口交点g、翻折线上端点h、緔领点b、驳头点c、翻折线下端点d、挂面上端点f和挂面下端点e；

所述的后衣片b上设有肩颈点t、脊椎点l和弧度点i，三点构成弧线lit，用于匹配领呢底端的缝合；

2)将前面料中驳头c翻折至前面料胸部，沿驳头阴影线裁剪；

3)裁剪挂面d和驳头c，所述的挂面d的轮廓点有挂面上端点f、肩颈点a、领口交点g、翻折线上端点h、翻折线下端点d和挂面下宽点e，所述的驳头c的轮廓点为翻折线上端点h、翻折线下端点d和驳头点c，所述的挂面d和驳头c为一体设计；

4)将步骤(2)中裁剪的前面料与步骤(3)驳头c缝合，缝合从緔领点b至翻折线下端点d，且经过驳头点c；

5)领子部件的裁剪，所述的领子部件包括翻领e、凹槽领里e1、底领f和领呢g，衣领裁剪在领子净样h上完成各个领子部件的裁剪；

6)将将翻领e和凹槽领里e1在裁剪时按照外口nk线合并成为一个整体，并将底领f缝合于翻领e的底部形成衣领；

7)将缝合形成的衣领与步骤(4)得到的样品匹配缝合，并缝合圆摆，得到衣服前样；

8)将衣服前样、侧衣片和后衣片b进行缝制即得成品。

所述的肩颈点a和领口交点g构成直开领线段ag，线段ag与驳头c的翻折线平行，用于直开领深度设计。

所述的翻折线上端点h和翻折线下端点d构成驳头c翻折线，所述的翻折线下端点d处在衣片腰围线外端。

所述的翻领e对折构成的轮廓点分别为领宽上直角点n、领头上点k、领头下点j、领脚点r、面领分割点p点，线段rp为弧线线段，用于底领缝合。所述的rj为翻领串口宽度并与挂面d领口交点g和緔领点b形成的串口相等，用于串口匹配缝合。所述的翻领e中pn为翻领后中心宽度，用于领子外翻造型。jk为翻领领头宽度并与驳头bc形成85度的夹角，用于制作领头。nk为翻领外圈线，用于合并翻领e和凹槽领里e。

所述的凹槽领里e1对折构成的轮廓点分别为：领宽上直角点n、领头上点k、领头下点j、领脚点r、里领分割点m，线段rm为弧线线段，用于领呢缝合。nm为凹槽领里e1的后中心宽度，属于左右凹槽领里e1的中心连折线。

所述的翻领e与凹槽领里e1以nk外圈线合并为一体。

所述的底领f对折构成的轮廓点分别为：面领分割点p、领宽下直角点q、领脚点r点，底领f为月牙状，修正底领f造型为枣核型，用于底领缝合。

进一步的，所述的修正底领f造型为枣核型具体为：将底领f的轮廓拓画下来(是一半的拓画)并展开成为一个整体的底领，把长度放置水平状，重新把左右对称的两个底领领头点r同时垂直向上提高至底领宽度qp的中心水平位置，后用两条弧线分别连接呈枣核型，此时，两条弧线就与各自所对应的部位出现长度误差，这也正是要让底领达到立体造型的需要，通常会采用缝差率和热处理来给予归正。

所述的领呢g对折构成的轮廓点分别为：里领分割点m、领脚点r、领宽下直角点q，所述的领呢g设置在翻领e之上。

步骤(7)中匹配缝合的缝合过程：先将翻领e的底边rj与挂面d的bg缝合，再将翻领e1的底边rj与前面料裁去驳头部分的bh缝合，最后单独将hg扣到缝头连同领呢底边撬边缝合。缝合圆摆：圆摆处在翻折线下端点d到挂面下宽点e的弧度形状，由于挂面已经和前面料缝合(指的是驳头的缝合)，所以在缝合圆摆时将挂面的正面对住前面料的正面从d点开始缝合至e点即可，翻转处正面熨烫。

本发明的有益效果为：

本发明提倡一种西服驳头镶嵌式技术新思想，从结构来分析，传统驳头属于衣身自带结构形态，制作好后翻转在衣身胸部。这样造成驳头的单独实体，往往会受到穿着时间的影响而起伏不平，偧起来等现象，直接影响美观。从工艺的角度来看，传统驳头制作工艺复杂，用料多，缝合频率大等现象。驳头镶嵌式造型结构有效的解决了驳头与衣身、领子、挂面等之间的关系，减少了制作工序，把驳头设计当成一种装饰分割线并在此线上进行安装领子，是一种技术突破。再者将领面和领里结合起来裁制大大提高了领子的效率和匹配度。

附图说明

图1是本发明的前面料结构示意图；

图2是本发明的后衣片b结构示意图；

图3是本发明的衣领裁剪结构示意图；

图4是本发明的驳头翻折结构示意图；

图5是本发明的前面料驳头阴影裁剪后的放缝头及其挂面放缝头结构示意图；

图6是本发明的驳口和驳头缝合示意；

图7是本发明的翻领合并结构示意；

图8是本发明底领f结构示意；

图9是本发明底领f修正结构示意图；

图10是发明的底领与翻领缝合示意图；

图11是本发明领呢g结构示意图；

图12是本发明的翻领底线与串口匹配结构示意图；

图13是本发明的领子与串口缝合示意图；

图14是本发明的领呢g撬边缝合示意图；

图15是本发明的领子外口拱针缝合示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明具体的实施例，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种驳头镶嵌式服装的制作方法，本方案采用驳头镶嵌的方式塑造新型西装结构，将其前衣片上的驳头阴影裁剪掉(特指翻转后的驳头阴影)，并利用挂面上的驳头翻折镶嵌在衣片驳头处，作为替代。单一从外观上看仍为驳头，实质一是一种装饰分割线。但领子仍然是单独缝制而成，有其立体的造型结构和特征。

如图1～13所示，裁制前面料、后衣片b、侧衣片和衣领，前面料包括前衣片a、挂面d和驳头c，前衣片a上设有肩颈点a、领口交点g、翻折线上端点h、緔领点b、驳头点c、翻折线下端点d、挂面上端点f和挂面下端点e。翻折线上端点h距离领口交点g为“3.0～4.0厘米”，用于翻折驳头，緔领点b距离翻折线上端点h为“9.5～9.8厘米”，用于緔领记号，驳头点c距离緔领点b为“3.8～4.0厘米”，用于驳头宽度，翻折线下端点d与翻折线上端点h构成一条翻折线，用于翻折整个驳头，

后衣片b上设有肩颈点t、脊椎点l和弧度点i，三点构成弧线lit，长度为“8.5厘米”，用于缝合领呢底部。

将前面料中驳头c翻折至前面料胸部，沿驳头阴影线裁剪，将裁剪好的前面料的净样放缝头裁剪面料，要求衣片底边放缝头4.0厘米以外，其余均放缝头1.0厘米，并在緔领点b出打剪口，剪口宽深为0.5厘米。

另外裁剪单独的挂面d和驳头c，挂面d的轮廓点有挂面上端点f、肩颈点a、领口交点g、翻折线上端点h、翻折线下端点d和挂面下宽点e，驳头c的轮廓点为翻折线上端点h、翻折线下端点d和驳头点c，所述的挂面d和驳头c为一体设计。肩颈点a和领口交点g构成直开领线段ag，线段ag与驳头c的翻折线平行，长度为3.0～4.0厘米，用于直开领深度设计。挂面d上端点f距离肩颈点a为3.0～4.0厘米，用于挂面上边宽度设计；挂面d下端点e距离门襟边沿宽度为6.0～6.5厘米，用于挂面d下边宽度设计；在挂面d净样基础周边各自放缝头1.0厘米裁剪面料挂面d。

依托面料挂面d进行裁剪粘合衬，面料和粘合衬纱向一致为经纱。所述粘合衬采用有纺粘合衬，并比齐面料挂面的反面进行高温粘合，粘合工艺参数为：压力30kpa～98kpa(0.3kgf/cm²～1kgf/cm²)、温度180度、时间20s，设定粘合衬为pes或pa胶。

领子部件的裁剪，领子部件包括翻领e、凹槽领里e1、底领f和领呢g，衣领裁剪在领子净样h上完成各个领子部件的裁剪。设定翻领e所构成的轮廓点分别为：n、k、j、r、p点，线段rp为弧线线段，用于底领缝合，pn为翻领后中心宽度，取值为“4.8厘米”，用于领子外翻造型。rj为翻领串口宽度并与衣片gb串口相等，用于串口匹配缝合。k为翻领领头宽度并与驳头bc形成85度的夹角，领头宽度小于驳头0.5厘米，即4.0-0.5＝3.5厘米，用于制作领头。nk为翻领外圈线，用于合并翻领e和凹槽领里e。

凹槽领里e1所构成的轮廓点分别为：n、k、j、r、m点，线段rm为弧线线段，用于领呢缝合。nm为凹槽领里e1的后中心宽度，取值为“2.0厘米”，用于匹配翻领e，其余各部尺寸与翻领e相同。翻领e与凹槽领里e1以nk外圈线合并为一体，并沿周围放缝头1.0厘米裁剪，只有在领头处单独放缝头1.5厘米，用于调整领口造型。在翻领e与凹槽领里e1的整体上裁剪粘合衬，粘合衬采用无纺粘合衬，与其同大，面料和粘合衬均采用纬纱裁剪，粘合工艺参数为“压力25kpa～45kpa(0.3kgf/cm²～1kgf/cm²)、温度130度、时间10s”，设定粘合衬为pa胶。衬布粘合后将翻领e和凹槽领里e1沿nk外圈线归拔工艺处理，使之nk外圈线构成曲度，用于造型美观。

底领f所构成的轮廓点分别为：p、q、r点，整个造型为月牙状，修正底领f造型为枣核型，用于底领缝合。在底领f的净样上放缝头1.0厘米裁剪，粘合衬采用无纺粘合衬，与其同大，面料和粘合衬均采用经纱裁剪，设定粘合工艺参数为：压力20kpa～35kpa(0.3kgf/cm²～1kgf/cm²)、温度120度、时间8s，设定粘合衬为pa胶。

领呢g对折构成的轮廓点分别为：m、r、q，放缝头1.0厘米裁剪，采用呢料裁制，用于匹配翻领背面结构。

翻领底端pr和底领的底端pr缝合，并劈开缝头。其次，先将翻领e的底边rj与挂面d的bg缝合，再将翻领e1的底边rj与前面料裁去驳头部分的bh缝合，最后单独将hg扣到缝头翘边缝合。而后又将挂面d与前面料门襟缝合。采用平缝工艺，缝型及线迹类型为(1.01.01/301)，针码密度为12针/2.5厘米。

缝合前面料、后衣片b和侧衣片肩峰使之领口成为整体，设定翻领e底端qr与前领口ga和后领口弧lit匹配缝合，完成翻领e緔领。采用平缝工艺，缝型及线迹类型为(1.01.01/301)，针码密度为12针/2.5厘米。

领呢g覆盖在凹槽领里e1背面采用撬边缝合，用双链缝繰边工艺，缝型及线迹类型为(6.03.03/409)，针码密度为12针/2.5厘米。领子外圈采用拱针缝合，采用双链缝繰边工艺，缝型及线迹类型为(1.06.01/202)，针码密度为9针/2.5厘米。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。