香水喷雾瓶的制作方法

本发明涉及瓶技术领域，尤其是涉及一种香水喷雾瓶。

背景技术：

香水瓶是用来盛装香水的，需要保证香水瓶的密封性，避免香水挥发出来。

目前，香水瓶的瓶体为玻璃材质，香水瓶的形状一般为长方体的形状，占地体积比较大，同时在加工香水瓶时，香水瓶的残次率比较高，导致香水瓶的密封性不好，经常出现浪费材料的问题。

研究如何解决占地空间大，材料浪费的问题是本领域技术人员主要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种香水喷雾瓶，解决了现有中香水瓶残次率高以及香水瓶占地空间大的问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种香水喷雾瓶，包括具有内腔结构且具有开口的第一外壳、固定设置在所述开口的位置的第二外壳、用于挤压出所述第一外壳内液体的喷嘴，所述第一外壳、所述第二外壳的形状设置均为扁平状，所述第二外壳上设置有第一通孔，所述喷嘴的泵芯固定设置在第一通孔内。

优选地，所述第二外壳外设置有瓶盖，所述瓶盖上设置有供所述喷嘴穿过且贯穿所述瓶盖的侧壁的“u”型孔，且所述喷嘴的按压部能够按压到与所述“u”型孔的底端相齐平的位置。

优选地，所述第一外壳的内周面上环形设置有第一凹槽或第一凸起，所述第二外壳与所述第一外壳相接触的位置的外周面上环形设置有第一凸起或第一凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽相对应，且所述第一凸起能够卡接在第一凹槽内。

优选地，所述第一外壳的厚度为1.2厘米。

优选地，所述第一外壳的壁厚为0.25厘米，所述第二外壳的壁厚为0.17厘米。

优选地，所述第一通孔内设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔为同轴圆，且所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径，所述第二通孔与所述第一通孔形成凸台。

优选地，所述瓶盖的外周面与第一外壳的外周面相接平。

优选地，所述第一外壳的外表面设置有印刷层。

优选地，所述泵芯上设置有延伸到所述第一外壳内腔底部的软管。

优选地，所述第一外壳、第二外壳的材料为塑料。

本申请文件提供的技术方案包括以下有益效果：

本发明提供了一种香水喷雾瓶，包括具有内腔结构且具有开口的第一外壳、固定设置在开口的位置的第二外壳、用于挤压出第一外壳内液体的喷嘴，第一外壳、第二外壳的形状设置为扁平状，减小了瓶体的占地空间，由于第一外壳与第二外壳分开加工，降低了香水喷雾瓶的残次率，保证香水喷雾瓶的质量，进而避免了资源浪费，减少工人的加工强度，第二外壳上设置有第一通孔，泵芯通过气压固定安装在第一通孔内，保证香水喷雾瓶的气密性，防止香水挥发。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出一种香水喷雾瓶的结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出一种香水喷雾瓶的侧视图。

图中：1-第一外壳，2-第二外壳，3-喷嘴，4-瓶盖，5-u型孔，6-第一通孔，7-第二通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式提供了一种香水喷雾瓶，解决了现有技术中香水瓶残次率高以及香水瓶占地空间大的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参照图1-图2，本发明提供了一种香水喷雾瓶，包括具有内腔结构且具有开口的第一外壳1、固定设置在开口的位置的第二外壳2、用于挤压出第一外壳1内液体的喷嘴3，第一外壳1、第二外壳2的形状设置为扁平状，所说的扁平状是香水喷雾瓶在长度和高度方向上的尺寸不变，香水喷雾瓶的宽度方向的尺寸减小，即香水喷雾瓶的宽度为如图2所示的宽度，减小了瓶体的占地空间，由于第一外壳1与第二外壳2分开加工，降低了香水喷雾瓶的残次率，保证香水喷雾瓶的质量，进而避免了资源浪费，减少工人的加工强度，第二外壳2上设置有第一通孔6，泵芯通过气压固定安装在第一通孔6内，保证香水喷雾瓶的气密性，防止香水挥发。

本实施例中，第二外壳2外设置有瓶盖4，瓶盖4上设置有供喷嘴3穿过的“u”型孔5，“u”型孔5贯穿瓶盖4的侧壁，喷嘴3的按压部到达最低端时，喷嘴3的按压部的上平面与“u”型孔5的底端相齐平，保证人们能够挤压出香水来，此外瓶盖4进一步的保护喷嘴3不受挤压。

本实施例中，第一外壳1的内周面上环形设置有第一凹槽，第二外壳2与第一外壳1相接触的位置的外周面上设置有第一凸起，或者，第一外壳1的内周面上环形设置有第一凸起，第二外壳2与第一外壳1相接触的位置的外周面上设置有第一凹槽，第一凸起与第一凹槽相对应，且第一凸起能够卡接在第一凹槽内，第一外壳1与第二外壳2通过气压挤压固定在一起，保证第一外壳1与第二外壳2紧密的连接，避免出现缝隙，造成香水挥发的情况。

本实施例中，第一外壳1的第二外壳2的厚度为1.2厘米，大大减小了香水喷雾瓶的厚度，既而减小香水喷雾瓶的占地空间，方便人们携带。

本实施例中，第一外壳1的壁厚为0.25厘米，第二外壳2的壁厚为0.17厘米，缩小第一外壳1、第二外壳2的壁厚增大内腔的空间，保证香水喷雾瓶的容量。

本实施例中，第一通孔6内设置有第二通孔7，第一通孔6与第二通孔7为同轴圆，且第二通孔7的直径小于所述第一通孔6的直径，第二通孔7与第一通孔6形成凸台，泵芯通过气体的压力挤压到第一通孔6时，由于第二通孔7与第一通孔6形成的凸台，防止泵芯过多的卡在第一通孔6内，避免人们挤压香水时费劲。

本实施例中，瓶盖4的外周面与第一外壳1的外周面相接平，如此设置保证人们使用时的舒适度，提高人们的手感。

本实施例中，第一外壳1的外表面上设置有印刷层，方便人们在香水喷雾瓶上在做标记，对于不同型号的香水需要标记，方便工作人员分类整理，由于不同的人选用的香水不一样，在印刷层标记瓶内盛装液体的型号，方便人们选择。

本实施例中，泵芯上设置有延伸到第一外壳1的内腔底部的软管，使人们能够充分使用瓶内的液体，避免造成浪费。

本实施例中第一外壳1、第二外壳2的材料为塑料。人们通过注塑加工第一外壳1、第二外壳2，保证第一外壳1、第二外壳2的质量，同时注塑加工方便，减少供人们的工作强度。同时，塑料相对于玻璃的瓶体不易摔碎，避免在使用时不小心将瓶体摔到地面上，导致香水浪费的情况。

此外，瓶盖4以及喷嘴3的按压部也可为塑料，通过注塑完成瓶盖4及按压部的形状。

本发明提供一种香水喷雾瓶，包括具有内腔结构且具有开口的第一外壳1、固定设置在开口的位置的第二外壳2、用于挤压出第一外壳1内液体的喷嘴3，第一外壳1、第二外壳2的形状设置为扁平状，第一外壳1的厚度为1.2厘米，减小了瓶体的厚度，既而减小了瓶体的占地空间，第一外壳1的壁厚为0.25厘米，第二外壳2的壁厚为0.17厘米，减轻了瓶体的重量，同时增大了内第一外壳1内腔的体积，由于第一外壳1与第二外壳2分开加工，降低了香水喷雾瓶的残次率，保证香水喷雾瓶的质量，进而避免了资源浪费，减少工人的加工强度，第二外壳2上设置有第一通孔6，泵芯通过气压固定安装在第一通孔6内，第一外壳1与第二外壳2同样是通过气压挤压使第一外壳1与第二外壳2紧密的连接在一起，保证香水喷雾瓶的气密性，防止香水挥发。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。