一种连裤袜的生产方法及其设备与流程

本发明涉及一种连裤袜的生产方法及其设备。

背景技术：

连裤袜又称袜裤、紧身袜、五骨袜或丝袜裤，是紧包从腰部到脚部躯体的服装，绝大多数连裤袜专为女性设计。连裤袜包括袜筒、裆部和腰部。

经检索，如中国专利文献公开了一种连裤袜【申请号：201320159873.8；公开号：cn203105644u】。这连裤袜，包括裤身，其特征在于，所述裤身由左右两个裤筒片和一个裆底片缝合而成，所述裆底片为棉布，所述裤筒片包括裤腰部、腹部、臀部和腿部，所述裤筒片的裤腰部采用锦纶、氨纶和包覆纱混合编织，并采用1路网眼和3路平纹织造而成，所述裤筒片的腹部为包覆纱和有光长丝混合编织的1×1抽条组织，所述臀部为包覆纱和有光长丝混合编织的平纹组织，所述裤筒片的腹部和臀部通过过渡带与腿部连接，所述过渡带为包覆纱和有光长丝混合编织的1×1网眼组织，所述腿部为包覆纱和无光长丝混合编织的平纹组织。

该专利中公开的连裤袜虽然使得女性穿着更加卫生方便，但是，该连裤袜没有相应的生产方法，无法批量生产，生产速度慢，因此，设计出一种连裤袜的生产方法及其设备是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种连裤袜的生产方法，该生产方法具有生产快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种连裤袜的生产方法，连裤袜包括袜筒、裆部和腰部，其特征在于，包括如下具体步骤：

a、织造：通过丝袜机编织袜筒和裆部，通过无缝内衣机编织腰部；

b、裁剪：通过高效裁剪设备对袜筒进行开口，使其形成拼接处；

c、缝合：通过缝纫装置进行缝合，先将袜筒和裆部进行缝合，再将腰部与袜筒和裆部进行缝合，得到袜体；

d、染色：将染料和袜体放入到节能型染色机中进行染色，染色温度为55-65℃，染色时间为30-50min；

e、烘干定型：通过烘干定型一体机将袜体进行烘干并定型，即可得到成品连裤袜；

f、包装：将成品连裤袜进行质量检验，检验合格后包装入库。

所述步骤a中的编织所用丝线为包芯丝。

所述包芯丝为氨纶包芯丝，包芯丝以氨纶为里纱，外面包缠有尼龙丝。

所述包芯丝的捻度为1000-1100t/m，拉伸比为2.5-3.5。

所述步骤e中的定型温度为150-160℃，定型时间为3-5min。

采用以上方法，通过织造、裁剪、缝合、染色、烘干定型和包装等步骤，就能完成连裤袜的生产作业，可连续不间断生产，生产快速；同时，用包芯丝编织的连裤袜，除具有尼龙丝柔软的特性，还具有氨纶高弹性的优点，它具有很高的透明度，弹性也非常优良，完全克服了尼龙丝和水晶丝的缺陷，手感细腻滑爽，产品性能好。

本发明还提供了一种高效裁剪设备，包括基座，其特征在于，所述基座上竖直转动设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，转动轴上端和转盘相连，转盘上固定有用于定位袜筒的若干定位板，定位板上开设有躲避槽，躲避槽内设置有支撑条，基座上固定有立柱一和立柱二，立柱一上设置有指示结构，立柱二上设置有升降座，升降座与一能带动其上下升降的升降结构相连，升降座上固定有刀座，刀座上通过可拆卸的方式固定有切刀，且切刀能与支撑条相抵靠。

高效裁剪设备的工作原理如下：将裤筒套在定位板上，通过动力结构带动转动轴转动，转动轴带动转盘转动，转盘带动定位板转动，使其位于切刀下方，通过升降结构带动升降座上下升降，升降座带动刀座上下升降，刀座带动切刀上下升降，切刀对裤筒进行裁剪，裁剪方便。

所述指示结构包括导向杆、导块、锁定螺杆和激光手电，导向杆水平固定在立柱一上，导块设置在导向杆上，激光手电固定在导块上，且激光手电的照射端朝下，锁定螺杆螺纹连接在导块上，且锁定螺杆与导向杆相抵靠，导向杆上还具有刻度线。

采用以上结构，裤筒上有标识点，用于指示裁剪的长度，通过激光手电向下照射该标识点，可方便将裤筒套入到定位板的指定位置。

所述升降座上还设置有能对定位板上的袜筒进行压紧的压紧组件，压紧组件包括压板一和压板二，压板一通过弹簧一和升降座相连，压板二通过弹簧二和升降座相连，且压板一和压板二分别位于切刀两侧。

采用以上结构，升降座在上下升降时，带动压板一和压板二上下移动，压板一和压板二将定位板上的袜筒进行压紧，防止裁剪过程中裤筒出现意外移动，压紧可靠。

所述压板一和压板二的材料为橡胶。

所述升降结构包括导轨、滑块和推杆电机，导轨竖直固定在立柱二上，滑块设置在导轨上，推杆电机固定在立柱二上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和滑块相连，升降座和滑块相连。

当需要使升降座上下升降移动，控制推杆电机带动滑块沿着导轨上下升降，滑块带动升降座上下升降，从而可使升降座上下升降。

所述动力结构包括旋转电机、主动齿轮和从动齿轮，旋转电机固定在基座上，旋转电机的输出轴竖直向上，主动齿轮固定在旋转电机的输出轴端部，从动齿轮固定在转动轴下端，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

当需要使转动轴转动时，控制旋转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮带动转动轴转动，从而可使转动轴转动。

与现有技术相比，本连裤袜的生产方法及其设备具有该优点：

1、本发明中通过织造、裁剪、缝合、染色、烘干定型和包装等步骤，就能完成连裤袜的生产作业，可连续不间断生产，生产快速；同时，用包芯丝编织的连裤袜，除具有尼龙丝柔软的特性，还具有氨纶高弹性的优点，它具有很高的透明度，弹性也非常优良，完全克服了尼龙丝和水晶丝的缺陷，手感细腻滑爽，产品性能好。

2、本发明中将裤筒套在定位板上，通过动力结构带动转动轴转动，转动轴带动转盘转动，转盘带动定位板转动，使其位于切刀下方，通过升降结构带动升降座上下升降，升降座带动刀座上下升降，刀座带动切刀上下升降，切刀对裤筒进行裁剪，裁剪方便。

附图说明

图1是本生产方法的步骤示意图。

图2是高效裁剪设备的立体结构示意图。

图3是高效裁剪设备拆去部分的立体结构示意图。

图4是本连裤袜的平面结构示意图。

图中，1、底座；2、主轴；3、从动齿轮；4、伺服电机；5、主动齿轮；6、转盘；7、定位板；8、支撑条；9、立柱一；10、导杆；11、锁定螺杆；12、导块；13、激光手电；14、升降座；15、推杆电机；16、滑块；17、导轨；18、立柱二；19、切刀；20、压板二；21、弹簧二；22、刀座；23、弹簧一；24、压板一；25、袜筒；26、裆部；27、腰部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图4所示，本连裤袜的生产方法，连裤袜包括袜筒25、裆部26和腰部27，包括如下具体步骤：

a、织造：通过丝袜机编织袜筒25和裆部26，通过无缝内衣机编织腰部27；在本实施例中，丝袜机和无缝内衣机均采用的是现有设备；

b、裁剪：通过高效裁剪设备对袜筒25进行开口，使其形成拼接处；

c、缝合：通过缝纫装置进行缝合，先将袜筒25和裆部26进行缝合，再将腰部27与袜筒25和裆部26进行缝合，得到袜体；

d、染色：将染料和袜体放入到节能型染色机中进行染色，染色温度为55-65℃，染色时间为30-50min；在本实施例中，染色温度为60℃，染色时间为40min；在本实施例中，染料现有的原料配方，通过搅拌混合而成；

e、烘干定型：通过烘干定型一体机将袜体进行烘干并定型，即可得到成品连裤袜；

f、包装：将成品连裤袜进行质量检验，检验合格后包装入库。

步骤a中的编织所用丝线为包芯丝。

包芯丝为氨纶包芯丝，包芯丝以氨纶为里纱，外面包缠有尼龙丝；在本实施例中，氨纶和尼龙丝采用市场上可以买到的现有产品。

包芯丝的捻度为1000-1100t/m，拉伸比为2.5-3.5；在本实施例中，包芯丝的捻度为1050t/m，拉伸比为3。

步骤e中的定型温度为150-160℃，定型时间为3-5min；在本实施例中，步骤e中的定型温度为155℃，定型时间为4min。

采用该方法，通过织造、裁剪、缝合、染色、烘干定型和包装等步骤，就能完成连裤袜的生产作业，可连续不间断生产，生产快速；同时，用包芯丝编织的连裤袜，除具有尼龙丝柔软的特性，还具有氨纶高弹性的优点，它具有很高的透明度，弹性也非常优良，完全克服了尼龙丝和水晶丝的缺陷，手感细腻滑爽，产品性能好。

如图2和图3所示，本高效裁剪设备，包括基座1，基座1上竖直转动设置有转动轴2，转动轴2下端与一能带动其转动的动力结构相连，转动轴2上端和转盘6相连，在本实施例中，转动轴2上端通过螺栓连接的方式和转盘6相连；转盘6上固定有用于定位袜筒的若干定位板7，在本实施例中，定位板7的数量为五块；定位板7上开设有躲避槽，躲避槽内设置有支撑条8，基座1上固定有立柱一9和立柱二18，立柱一9上设置有指示结构，立柱二18上设置有升降座14，升降座14与一能带动其上下升降的升降结构相连，升降座14上固定有刀座22，在本实施例中，升降座14上通过螺栓连接的方式固定有刀座22；刀座22上通过可拆卸的方式固定有切刀19，且切刀19能与支撑条8相抵靠；在本实施例中，裤筒上有标识点。

指示结构包括导向杆10、导块12、锁定螺杆11和激光手电13，在本实施例中，激光手电13采用市场上可以买到的现有产品；导向杆10水平固定在立柱一9上，导块12设置在导向杆10上，激光手电13固定在导块12上，且激光手电13的照射端朝下，锁定螺杆11螺纹连接在导块12上，且锁定螺杆11与导向杆10相抵靠，导向杆10上还具有刻度线。

升降座14上还设置有能对定位板7上的袜筒进行压紧的压紧组件，压紧组件包括压板一24和压板二20，压板一24通过弹簧一23和升降座14相连，压板二20通过弹簧二21和升降座14相连，且压板一24和压板二20分别位于切刀19两侧；采用该结构，升降座14在上下升降时，带动压板一24和压板二20上下移动，压板一24和压板二20将定位板7上的袜筒进行压紧，防止裁剪过程中裤筒出现意外移动，压紧可靠。

压板一24和压板二20的材料为橡胶。

升降结构包括导轨17、滑块16和推杆电机15，导轨17竖直固定在立柱二18上，滑块16设置在导轨17上，推杆电机15固定在立柱二18上，在本实施例中，推杆电机15通过螺栓连接的方式固定在立柱二18上；推杆电机15的推杆竖直向下，推杆电机15的推杆端部和滑块16相连，升降座14和滑块16相连。

动力结构包括旋转电机4、主动齿轮5和从动齿轮3，旋转电机4固定在基座1上，在本实施例中，旋转电机4通过螺栓连接的方式固定在基座1上；旋转电机4的输出轴竖直向上，主动齿轮5固定在旋转电机4的输出轴端部，从动齿轮3固定在转动轴2下端，且主动齿轮5与从动齿轮3相啮合。

高效裁剪设备的工作原理如下：将裤筒套在定位板7上，通过激光手电13向下照射该标识点，使裤筒套入到指定位置，控制旋转电机4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5与从动齿轮3相啮合，从动齿轮3带动转动轴2转动，转动轴2带动转盘6转动，转盘6带动定位板7转动，使其位于切刀19下方，控制推杆电机15带动滑块16沿着导轨17上下升降，滑块16带动升降座14上下升降，升降座14带动刀座22上下升降，刀座22带动切刀19上下升降，切刀19对裤筒进行裁剪。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。