本实用新型涉及一种制衣系统，特别是涉及一种制衣系统中，工作站与环轨的相对位置可调整。
背景技术：
制衣系统一般是用于把布料裁片输送到各个工作站位置处，在各工作站位置处的操作工对裁片按工序进行缝制，最后成型为成衣。现有的制衣吊挂系统的结构包括环轨，环轨的上侧并列地设有驱动链，驱动链上等间隔地设置有若干推杆，推杆伸入到环轨的上侧，推杆用于把环轨上的衣架推动前行。环轨和驱动链均为闭环结构，整体上它们呈长条形，具有“一”字形或“L”形布置。现有的制衣系统中环轨是由立式支架或吊顶装置实现架空设置，以实现衣架的高处运行。在环轨闭环的走向上布置有若干工作站，这些工作站的主体机械结构包括导轨，导轨呈曲状布置，为对导轨的空间走向进行固定，环轨通过框架式的支撑体对导轨进行支撑固定，支撑体与环轨本身也联接成一个整体。现有的制衣系统一旦安装完毕，其所具有的工作站数即被确定，工作站与环轨之间的相对位置，以及各工作站之间的相对位置即被固定，制衣系统的工作容量即被确定，制衣系统在结构上不易进行升级改造，所缝制的衣服工序不能太复杂。而现有的服装制备要求相对较高，这种高要求主要是体现在制备工序上，服装生产厂家有时并不能够在已有的制衣系统上实现对某些复杂工序服装的完全加工，从而会给生产上带来极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题：提供一种工作站位置可调式制衣系统，该制衣系统对服装制备的适用范围相对较广。
为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种工作站位置可调式制衣系统，包括环轨和与环轨并列设置的驱动链，环轨通过支撑装置被悬吊设置，在环轨的走向上设有若干工作站，工作站包括曲状布置的导轨和对导轨进行支撑的支撑体，导轨的进站端和出站端分别活动地设有伸向环轨用于和环轨相搭接的联接机构，其特征在于，在环轨的外侧设有限位装置，限位装置至少沿环轨的长度方向延伸，支撑体与支撑装置之间为分体式结构，支撑体可拆卸地与限位装置相联接，而用于使工作站在环轨长度方向上的位置可以调节。
所述的支撑装置可以是支架，支架搁置在地面上。支撑装置也可以是拉索，拉索悬拉固定在屋顶上，用于把制衣系统架空悬吊。所述的工作站与环轨之间为分体式结构，工作站在结构上为一个独立的立体结构，在联接关系上仅是导轨端部的联接机构与环轨之间的联接，其余部分一般不会存在联接。实现对工作站位置的调整，主要是使得工作站在限位装置上的位置发生改变，用以节省空间，方便增加新的工作站或工作台，以适应对服装加工的新要求。
进一步地，所述限位装置为锚固在屋顶或地面上的固定杆，支撑体通过支撑杆与固定杆可拆卸式联接。通过固定杆的设置，方便工作站的位置的线性改变，结构简单。
进一步地，所述的限位装置包括沿环轨长度方向并列设置的横杆，支撑体联接在横杆上。横杆为悬空设置，用以对工作站进行支撑，方便对工作站位置的调整。
进一步地，每个支撑体至少联接在两根并列、间隔设置的横杆上。通过两根并列、间隔设置的横杆来对支撑体进行联接支撑，使得工作站在横杆上的联接稳定性好。
进一步地，横杆通过吊杆被悬吊式设置。这种横杆是由吊杆被固定在厂房的屋顶上。
进一步地，横杆通过立柱被悬吊式设置，这种横杆是由直立固定在厂房地面上的立柱架空固定。
进一步地，支撑体上设有夹口，夹口通过调节螺栓而实现夹紧在横杆上。松开调节螺栓，可以实现夹口在横杆上的位置改变，通过拧紧调节螺栓，可以实现夹口在横杆上的位置固定。
进一步地，所述限位装置包括固定在屋顶或地面上的固定杆，在环轨的外侧架空设置有横杆，支撑体通过支撑杆与固定杆活动联接，支撑体联接在横杆上。横杆架空设置，是指横杆与厂房地面之间具有一定高度差，但横杆一般要略低于环轨的高度。通过横杆和固定杆的设置，使得支撑体具有良好的联接牢固性，这能够很好地适应工作站与环轨之间为分体式结构的情形。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本制衣系统中，各工作站与环轨之间为分体式结构，工作站主要是由固定在一起的导轨和支撑体构成，通过支撑体与限位装置之间的可拆卸式联接，能够实现工作站的位置调整，在对多工序服装的制备时，可以适当缩小现有工作站之间的间距，来达到在制衣系统中增加工作站或其它加工器械的目的，使得已有的制衣系统能够很好地适应对新加工要求服装的加工需求，本制衣系统的适用范围广，能够很好地满足实际的工作需求。另外，在有些特殊结构的厂房内，可以通过工作站位置的调整来适应厂房内的结构特点，便于制及系统的设置。
附图说明
图1是本制衣系统的一种设置方式结构图。
图2是本制衣系统的另一种设置方式结构图。
具体实施方式
结合说明书附图，本工作站3位置可调式制衣系统的主体结构与现有的制衣系统差别不大，仅是在对工作站3的设置方式有区别。本制衣系统的结构包括环轨5和与环轨5并列设置的驱动链，环轨5通过支撑装置被悬吊设置，搭接驱动链的链轮也是与支撑装置联接在一起。支撑装置可以是由铝型材搭建的支架，该支架呈立式固定在地面上，环轨5及链轮联接在支架上，支架使得环轨5和驱动链处于离开地面的状态上。支撑装置也可以是包括由型材构建的联接架，环轨5和链轮联接在联接架上，联接架被若干根拉索或杆式结构被固定在厂房内的屋顶2上，而使得环轨5及驱动链架空悬吊设置。
环轨5为管状体构成的闭环结构，环轨5的走向是指管状体的走向，在环轨5的走向上设有若干工作站3。工作站3包括在立体空间上曲状布置的导轨31，该导轨31的曲状走向使得在环轨5的外侧形成工作位，在工作位处设置有工作台，便于操作工对服装进行加工。工作站3还包括支撑体32，支撑体32一般是由铝型材搭建而成的框形支撑体32，支撑体32上具有若干伸出的支撑联接部，这些支撑联接部的端部位置与导轨31的走向相适应，支撑联接部的端部与导轨31的相应部位相固定在一起。由于有支撑体32的联接固定，导轨31在空间上的走向得以保持，从而使得各工作站3得以作为一个独立的个体而存在。
工作站3在结构上与环轨5之间存在着活动式的联接结构，以使衣架能够在环轨5与导轨31之间过渡。导轨31的进站端和出站端分别活动地设有伸向环轨5用于和环轨5相搭接的联接机构，在导轨31的进站端处设置有“7”形的伸出头，伸出头与气缸活动联接，在气缸的带动下，伸出头可以伸出而与环轨5相搭接在一起，用以承接环轨5上的衣架进入到工作站3的导轨31上。伸出头也可以是由铰接在导轨31上的摆头所代替，通过气缸带动摆头动作实现与环轨5的搭接或脱开。在导轨31的出站端处设有活动式的下放机构，衣架被工作站3中的升降臂提升到高点位置处时，会沿下放机构自然滑落过渡到环轨5上，以便进行下道工序的缝制。
支撑体32与支撑装置之间为分体式结构，支撑体32与支撑装置之间没有直接联接固定，各工作站3可相对于支撑装置而发生移动。在环轨5的外侧设有限位装置，限位装置具有至少沿环轨5的长度方向的延伸。限位装置用以对工作站3进行支撑，具体是支撑体32联接固定在限位装置上，而使得工作站3整体的位置得以固定。但是，支撑体32与限位装置相联接的方式采用可拆卸式，即在需要移动工作站3位置时，松开联接结构，使得工作站3在限位装置上发生移动，实现工作站3在环轨5长度方向上的位置可以调节。这种调节一般是指把各工作站3之间的距离变小，从而可在环轨5的外侧让出空间，以便在限位装置上加装另外工作站3，以适应复杂工序服装的缝制要求；或者在该空间内设置新的工作台，如熨烫台、拷边台，以适应服装在缝制某道工序后能够及时得到熨烫和拷边，以满足服装的特殊缝制工序要求。
限位装置可以为两种结构形式，一种是直接通过膨胀螺栓等锚固件锚固在厂房屋顶2或地面上的固定杆，固定杆与环轨5相平行，以适应工作站3的位置移动要求。支撑体32通过支撑杆与固定杆可拆卸式联接，支撑杆桥接在限位装置和支撑体32之间，而且支撑杆一般至少为间隔并列设置的两根；另一种是：所述的限位装置包括沿环轨5长度方向并列设置的横杆4，横杆4处于架空状态，支撑体32联接在横杆4上。图中显示的横杆4成对设置，成对的两根横杆4并列、间隔设置。每一支撑体32均是桥接在两根横杆4上，支撑体32在两根横杆4上的位置稳定性能够保证。
对于横杆4的联接方式有两种形式，一种是横杆4通过吊杆1被悬吊式设置固定在屋顶2上，另一种是横杆4通过立柱被悬吊式设置厂房内的地面上。
支撑体32与横杆4相联接的方式一般采用夹口的形式，即在支撑体32上设有夹口，夹口夹接在横杆4上，在夹口上设置有调节螺栓，调节螺栓的转动可以改变夹口与横杆4之间的夹紧程度，从而能够实现夹口与横杆4松开，或者实现夹口夹紧在横杆4上，进而使得工作站3稳定在环轨5的相应位置处。支撑体32与横杆4之间也可以是采用齿轮齿条结构，在实现移动时，可以采用手动的方式来进行，使得工作站3在横杆4上稳定移动。支撑体32与横杆4之间也可以采用滚轮滑轨形式来实现移动式联接，通过顶压式的卡位机构的设置，来实现工作站3与横杆4之间的固定。
作为再一种实施方式，限位装置也可以为上述两种方式的结合，即限位装置包括固定在屋顶2或地面上的固定杆，在环轨5的外侧架空设置有横杆4，支撑体32通过支撑杆与固定杆活动联接，支撑体32联接在横杆4上。工作站3中的支撑体32与横杆4之间的联接结构，可参照前段的描述而实现。