本实用新型涉及造鞋技术领域，具体为一种节能型造鞋机。
背景技术：
鞋在我们的日常生活中并不少见，每个人无论是出门还是在家都会穿鞋，随着人们生活水平的逐渐提高，鞋的款式种类也越来与多，其中布鞋广泛受到青少年的喜爱，在布鞋的制造过程中，往往需要先对布料进行熨烫，待熨烫平整之后再进行后序的加工，但是现有的造鞋用熨烫装置大多都不能对能源进行回收利用，造成了资源的浪费。针对上述问题，急需创新设计出一种造鞋用熨烫装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能型造鞋机，以解决上述背景技术中提出现有造鞋用熨烫装置大多都不能对能源进行回收利用，造成了资源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型造鞋机，包括工作台、造鞋布料、熨烫装置和热量收集口，所述工作台的前后两端均焊接有挡板，且丝杆从挡板的内部贯穿，同时丝杆的底端和顶端分别设置有固定压板和把手，所述造鞋布料安置在工作台的上表面，且造鞋布料的前后两端上表面均固定有固定压板，所述熨烫装置安装在固定压板之间，且熨烫装置的上方左端通过活塞杆与液压缸相互连接，同时液压缸的外侧上端连通有高压胶管，所述液压缸安装在侧板的外侧，且侧板的底部焊接在工作台的左端，所述热量收集口安装在工作台的下表面，且热量收集口的下方通过引流管安装有伸缩软管，所述引流管从桌面的内部贯穿，且引流管通过伸缩软管与熨烫装置相互连通。
优选的，所述挡板关于工作台的轴线对称设置有2个，且2个挡板均呈“L”型结构。
优选的，所述固定压板的上方通过丝杆与挡板构成一个升降机构，且该升降机构的升降范围为挡板与工作台的高度差，同时固定压板与丝杆为转动连接。
优选的，所述熨烫装置、造鞋布料、工作台、热量收集口、引流管以及伸缩软管构成一个循环机构，且工作台的表面呈蜂窝状结构。
优选的，所述熨烫装置包括水槽、加热板、加热丝、蒸汽喷孔以及注水口，且加热板安装在水槽的底部，同时加热板的内部安装有加热丝，并且加热板的下表面开设有蒸汽喷孔，注水口设置在水槽的右端上方。
优选的，所述加热丝呈连续弯曲状结构安装在加热板的内部。
优选的，所述热量收集口呈漏斗状结构，且其上端的覆盖面积大于工作台的占地面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型造鞋机，在使用布料造鞋之前先通过熨烫装置对布料进行熨烫，待布料被熨烫平整之后再对其进行加工，该装置的工作台呈蜂窝状结构，且工作台的下方安装有热量收集口，热量收集口通过伸缩软管与熨烫装置上端的水槽相连通，构成一个循环机构，可对熨烫过程中产生的热量进行收集并通入至水槽的内部对水进行加热，实现了热能的回收利用，节约了资源，达到了节能环保的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型加热板底部结构示意图。
图中：1、工作台，2、挡板，3、丝杆，4、固定压板，5、把手，6、造鞋布料，7、熨烫装置，701、水槽，702、加热板，703、加热丝，704、蒸汽喷孔，705、注水口，8、活塞杆，9、液压缸，10、高压胶管，11、侧板，12、伸缩软管，13、引流管，14、热量收集口，15、桌面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型造鞋机，包括工作台1、造鞋布料6、熨烫装置7和热量收集口14，工作台1的前后两端均焊接有挡板2，且丝杆3从挡板2的内部贯穿，同时丝杆3的底端和顶端分别设置有固定压板4和把手5，挡板2关于工作台1的轴线对称设置有2个，可对造鞋布料6的前后两端进行固定，增加了造鞋布料6的固定效果，且2个挡板2均呈“L”型结构，便于对固定压板4的高度进行调节，固定压板4的上方通过丝杆3与挡板2构成一个升降机构，且该升降机构的升降范围为挡板2与工作台1的高度差，可通过固定压板4的升降对不同厚度的造鞋布料6进行固定，增加了该装置的灵活性，同时固定压板4与丝杆3为转动连接，避免固定压板4随着丝杆3一同进行转动，造鞋布料6安置在工作台1的上表面，且造鞋布料6的前后两端上表面均固定有固定压板4，熨烫装置7安装在固定压板4之间，且熨烫装置7的上方左端通过活塞杆8与液压缸9相互连接，同时液压缸9的外侧上端连通有高压胶管10，熨烫装置7包括水槽701、加热板702、加热丝703、蒸汽喷孔704以及注水口705，且加热板702安装在水槽701的底部，同时加热板702的内部安装有加热丝703，并且加热板702的下表面开设有蒸汽喷孔704，注水口705设置在水槽701的右端上方，可对造鞋布料6进行熨烫，使其更为平整，让造出的鞋更为美观，加热丝703呈连续弯曲状结构安装在加热板702的内部，连续弯曲状结构增加了接触面积，提高了加热的效率，液压缸9安装在侧板11的外侧，且侧板11的底部焊接在工作台1的左端，热量收集口14安装在工作台1的下表面，且热量收集口14的下方通过引流管13安装有伸缩软管12，引流管13从桌面15的内部贯穿，且引流管13通过伸缩软管12与熨烫装置7相互连通，熨烫装置7、造鞋布料6、工作台1、热量收集口14、引流管13以及伸缩软管12构成一个循环机构，可对熨烫过程中产生的热量进行收集并通入至水槽701的内部对水进行加热，实现了热能的回收利用，达到了节能环保的效果，且工作台1的表面呈蜂窝状结构，蜂窝状结构的透气性较好，可使热量透过其到达至热量收集口14处，热量收集口14呈漏斗状结构，且其上端的覆盖面积大于工作台1的占地面积，提高了热能的利用率。
工作原理：首先将造鞋布料6放置在工作台1的上表面，并通过转动把手5带动丝杆3一同进行旋转，由于丝杆3与固定压板4为转动连接，因此固定压板4在不转动的前提下被丝杆3向下推动，待固定压板4将造鞋布料6压住后，即可完成造鞋布料6前后两端的固定，为随后的熨烫作业做准备，在对造鞋布料6进行熨烫的过程中，先通过注水口705向水槽701的内部注满水，再将注水口705与伸缩软管12相连通，然后通过高压胶管10将油注入至液压缸9的内部，液压能转换为机械能，从而推动活塞杆8的伸长，使活塞杆8在工作台1的上方做着左右往复运动，对造鞋布料6进行全方位的熨烫，随后启动加热丝703，加热丝703产生热量，对水槽701内的水进行加热，加热沸腾后的水通过蒸汽喷孔704喷出，对造鞋布料6进行熨烫，由于工作台1呈蜂窝状结构，因此熨烫过程中蒸汽的热量透过工作台1进入至热量收集口14的内部，热量收集口14再通过伸缩软管12将热量传递至水槽701内，对水进行加热，实现了热能的回收利用，达到了节能环保的效果，这就是该节能型造鞋机的工作原理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。