本实用新型涉及制鞋设备领域，特别涉及一种皮鞋生产用表面压平装置。
背景技术：
在一般的制鞋厂里面,刚生产出来的皮鞋有些表面是有凹痕的，如果就这样拿出去销售，肯定会影响产品的质量，而且以后的销售业会面临很多困难,因此，需要一台对加工好的皮鞋进行压平的机械设备，在一些大工厂里，都会用一些高智能化的设备用于压平，但大多数小作坊里面则是用人工进行抹平，因为自动化设备成本高，一般的小作坊在经济成本上负担不起。
因此，发明一种皮鞋生产用表面压平装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种皮鞋生产用表面压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮鞋生产用表面压平装置，包括底座，所述底座顶部设有竖板，所述竖板顶部设有顶板，所述顶板底部设有第一液压杆，所述第一液压杆底部设有第一固定杆，所述第一固定杆一侧设有滑套，所述滑套内侧设有滑竿，所述滑套内壁设有滚珠，所述滑套一侧设有固定板，所述固定板一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧一侧设有第二固定杆，所述第二固定杆一侧设有第一固定架，所述第一固定架一侧设有第一压轮，所述第二固定杆两侧均设有第三固定杆，所述第三固定杆一端设有第二固定架，所述第二固定架一侧设有第二压轮，所述第二压轮一侧设有固定装置，所述固定装置底部设有第一滑槽，所述固定装置一侧设有第二液压杆，所述第二液压杆一侧设有固定块。
优选的，所述第一弹簧的数量设置为多个。
优选的，所述固定装置包括固定柱，所述固定柱两侧均设有第四固定杆，所述第四固定杆一侧设有卡块，所述固定柱表面设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有第二弹簧，所述第二弹簧一侧设有卡杆，所述卡杆一侧设有卡板，所述固定柱底部设有滑块。
优选的，所述第二液压杆输出轴与固定柱固定连接，所述滑块与第一滑槽滑动连接。
优选的，所述第一液压杆输出轴与第一固定杆固定连接，所述滑套与滑竿相匹配。
优选的，所述卡块由橡胶材料制成。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置固定装置，将皮鞋固定在卡块上，通过第二弹簧的回缩带动卡板移动，然后卡板将鞋卡在卡块上，有利于防止压平皮鞋时皮鞋产生晃动，增加后期皮鞋表面压平过程中皮鞋的稳定性，减少晃动，避免皮鞋表面按压不均匀，通过设置第一弹簧、第一压轮和第二压轮，控制第二液压杆带动固定柱移动，之后控制第一液压杆进行上下往复运动，第一液压杆通过第一固定杆带动固定板移动，设置的滑套通过滚珠在滑竿上滑动有利于使得固定板上下移动的更加平稳，高效，有利于防止移动角度产生偏移进而避免降低压平质量，之后设置的多个第一压轮和第二压轮对皮鞋表面进行全面的滚动压平，有利于增加了压平的面积，有利于进一步的提高了压平的效率，并且可以带动整体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的图1中A部局部结构图；
图4为本实用新型的固定装置结构示意图；
图中：1底座、2竖板、3顶板、4第一液压杆、5第一固定杆、6滑套、7滑竿、8滚珠、9固定板、10第一弹簧、11第二固定杆、12第一固定架、13第一压轮、14第三固定杆、15第二固定架、16第二压轮、17固定装置、18第一滑槽、19第二液压杆、20固定柱、21第四固定杆、22卡块、23第二滑槽、24第二弹簧、25卡杆、26卡板、27滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种皮鞋生产用表面压平装置，包括底座1，所述底座1顶部设有竖板2，所述竖板2顶部设有顶板3，所述顶板3底部设有第一液压杆4，所述第一液压杆4底部设有第一固定杆5，所述第一固定杆5一侧设有滑套6，所述滑套6内侧设有滑竿7，所述滑套6内壁设有滚珠8，所述滑套6一侧设有固定板9，所述固定板9一侧设有第一弹簧10，所述第一弹簧10一侧设有第二固定杆11，所述第二固定杆11一侧设有第一固定架12，所述第一固定架12一侧设有第一压轮13，所述第二固定杆11两侧均设有第三固定杆14，所述第三固定杆14一端设有第二固定架15，所述第二固定架15一侧设有第二压轮16，所述第二压轮16一侧设有固定装置17，所述固定装置17底部设有第一滑槽18，所述固定装置17一侧设有第二液压杆19，通过设置第一弹簧10、第一压轮13和第二压轮16，控制第二液压杆19带动固定柱20移动，之后控制第一液压杆4进行上下往复运动，第一液压杆4通过第一固定杆5带动固定板9移动，设置的滑套6通过滚珠8在滑竿7上滑动有利于使得固定板9上下移动的更加平稳，高效，有利于防止移动角度产生偏移进而避免降低压平质量，之后设置的多个第一压轮13和第二压轮16对皮鞋表面进行全面的滚动压平，有利于增加了压平的面积，有利于进一步的提高了压平的效率，并且可以带动整体的工作效率，所述第二液压杆19一侧设有固定块。
所述第一弹簧10的数量设置为多个，所述固定装置17包括固定柱20，通过设置固定装置17，将皮鞋固定在卡块22上，通过第二弹簧24的回缩带动卡板26移动，然后卡板26将鞋卡在卡块22上，有利于防止压平皮鞋时皮鞋产生晃动，增加后期皮鞋表面压平过程中皮鞋的稳定性，减少晃动，避免皮鞋表面按压不均匀，所述固定柱20两侧均设有第四固定杆21，所述第四固定杆21一侧设有卡块22，所述固定柱20表面设有第二滑槽23，所述第二滑槽23内部设有第二弹簧24，所述第二弹簧24一侧设有卡杆25，所述卡杆25一侧设有卡板26，所述固定柱20底部设有滑块27，所述第二液压杆19输出轴与固定柱20固定连接，所述滑块27与第一滑槽18滑动连接，所述第一液压杆4输出轴与第一固定杆5固定连接，所述滑套6与滑竿7相匹配，所述卡块22由橡胶材料制成。
本实用工作原理：本实用新型工作时，通过固定装置17对皮鞋进行固定，将皮鞋固定在卡块22上，通过第二弹簧24的回缩带动卡板26移动，然后卡板26将鞋卡在卡块22上，防止压平皮鞋时皮鞋产生晃动，然后控制第二液压杆19带动固定柱20移动，之后控制第一液压杆4进行上下往复运动，第一液压杆4通过第一固定杆5带动固定板9移动，设置的滑套6通过滚珠8在滑竿7上滑动可以使得固定板9上下移动的更加平稳，高效，并且防止移动角度产生偏移进而避免降低压平质量，之后设置的多个第一压轮13和第二压轮16对皮鞋表面进行全面的滚动压平，增加了压平的面积，进一步的提高了压平的效率，从而带动整体的工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。