一种内衣自动穿钢骨机的制作方法

本实用新型涉及一种内衣自动穿钢骨机，属于内衣生产设备技术领域。

背景技术：

为了提高内衣的塑形效果，需要在内衣的滚条内填充钢骨，为了提高填充效率，目前市面上存在大量的钢骨机。但是类似设备存在很多不足：1.易损坏，维修难，2.生产速度慢， 3.放料不方便，4.适用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种内衣自动穿钢骨机，能够自动的为内衣填充钢骨，并且具有结构简单、便于维修、生产速度快、便于操作等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种内衣自动穿钢骨机，包括第一气缸、轨道筒和手指气缸，第一气缸连接轨道筒的一端，手指气缸位于轨道筒的另一端；轨道筒的侧壁上设有钢骨槽，轨道筒的侧壁上还设有与钢骨槽连通的进料口，轨道筒内设有轨道滑块，轨道滑块上设有冲压杆，冲压杆的一端和轨道滑块相连，另一端位于所述钢骨槽内；钢骨槽靠近手指气缸的一端设有进料嘴，进料嘴和所述轨道筒连通。

前述的一种内衣自动穿钢骨机中，轨道筒内设有直线轨道，轨道滑块上设有滑槽，直线轨道位于滑槽内。

前述的一种内衣自动穿钢骨机中，所述第一气缸是SI型气缸，第一气缸上设有调速阀和气孔，第一气缸的活塞杆通过万向连接头和所述轨道滑块相连。

前述的一种内衣自动穿钢骨机中，所述手指气缸包括夹具，所述夹具由两个L型的夹指组成，进料嘴位于两个夹指之间。

与现有技术相比，本实用新型能够自动的为内衣填充钢骨，并且具有结构简单、便于维修、生产速度快、便于操作等优点。首先将进料嘴插入内衣的滚条内，通过手指气缸将内衣的滚条固定，然后通过进料口将钢骨送进钢骨槽，通过第一气缸带动冲压杆将钢骨推入内衣滚条。完成后，手指气缸松开，各部分复位。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施例的剖视图。

附图标记：1-调速阀，2-气孔，3-第一气缸，4-轨道筒，5-手指气缸，6-夹指，7-进料嘴，8-万向连接头，9-冲压杆，10-钢骨槽，11-进料口，12-轨道滑块，13-直线轨道。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，1.一种内衣自动穿钢骨机，包括第一气缸 3、轨道筒4和手指气缸5，第一气缸3连接轨道筒4的一端，手指气缸5位于轨道筒4的另一端；轨道筒4的侧壁上设有钢骨槽10，轨道筒4的侧壁上还设有与钢骨槽10连通的进料口11，轨道筒4内设有轨道滑块12，轨道滑块12上设有冲压杆9，冲压杆9的一端和轨道滑块12相连，另一端位于所述钢骨槽10内；钢骨槽10靠近手指气缸5的一端设有进料嘴7，进料嘴7和所述轨道筒连通。轨道筒4内设有直线轨道13，轨道滑块12上设有滑槽，直线轨道13位于滑槽内。

实施例2：如图1和图2所示，1.一种内衣自动穿钢骨机，包括第一气缸3、轨道筒4 和手指气缸5，第一气缸3连接轨道筒4的一端，手指气缸5位于轨道筒4的另一端；轨道筒4的侧壁上设有钢骨槽10，轨道筒4的侧壁上还设有与钢骨槽10连通的进料口11，轨道筒4内设有轨道滑块12，轨道滑块12上设有冲压杆9，冲压杆9的一端和轨道滑块12相连，另一端位于所述钢骨槽10内；钢骨槽10靠近手指气缸5的一端设有进料嘴7，进料嘴7和所述轨道筒4连通。轨道筒4内设有直线轨道13，轨道滑块12上设有滑槽，直线轨道13位于滑槽内。所述第一气缸3是SI型气缸，第一气缸3上设有调速阀1和气孔2，第一气缸3 的活塞杆通过万向连接头8和所述轨道滑块12相连。所述手指气缸5包括夹具，所述夹具由两个L型的夹指6组成，进料嘴7位于两个夹指6之间。

本实用新型的一种实施例的工作原理：首先将进料嘴7插入内衣的滚条内，通过手指气缸5将内衣的滚条固定，然后通过进料口11将钢骨送进钢骨槽10，通过第一气缸3带动冲压杆9将钢骨推入内衣滚条。完成后，手指气缸5松开，各部分复位。