一种戒指的制作方法

本实用新型涉及一种戒指，尤其涉及一种带钻石镶嵌槽的戒指。

背景技术：

现有技术中的传统戒指钻石的镶嵌根据工艺特点，可划分为齿镶、包镶、群镶、组合镶和插镶等类型。爪镶是传统的齿镶镶嵌方法，工艺上是将托架金属齿向钻石方向弯下而“抓紧”钻石，主要用于弧面形、方形、梯形、随意形钻石和玉石的镶嵌；直齿镶是现代齿镶的镶嵌类型，托架金属齿在镶嵌钻石时，并不向钻石方向弯下，而是在镶齿内侧车出一个凹槽卡位，将钻石卡住，主要用于圆钻形、椭圆形等刻面形钻石的镶嵌。包镶是用金属托架沿钻石周围包围嵌紧的镶嵌方法。群镶多是配合齿镶和包镶进行的，一般利用齿镶或包镶镶嵌钻石，加以群镶镶嵌副石相衬。组合镶是指在同一钻石的镶嵌上汇集了不同的镶嵌工艺，可以是在主石镶嵌中既有齿镶，同时也有包镶。插镶主要用于珍珠插入钻有小孔的珍珠中，从而镶住珍珠。

上述的各种戒指钻石的镶嵌方法由于存有金属物包、卡住钻石体，透入钻石体的光线相对要少，而且所看到的钻石面积也较原钻石面积有所减少，工艺复杂，且金属物外露更使戒指钻石外形不美观，钻石排布的不均匀也影响戒指的美观。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的带钻孔的戒指，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种外形美观的戒指，该戒指的钻石排布均匀而且不容易脱落。

本实用新型的一种戒指，包括戒指环，所述戒指环的外层表面设置有两条环形凹槽，所述环形凹槽内均匀设置有若干蜂窝状的钻石镶嵌槽，所述钻石镶嵌槽为圆锥形或正多边形。

进一步的，所述戒指环的高度为8.5～10.5mm。

进一步的，所述两条环形凹槽之间设置有分割台，所述分割台的宽度为0.5～1mm。

进一步的，所述两条环形凹槽与戒指环的上下边缘直接分别设置有隔离条，所述隔离条的直径小于戒指环的直径。

进一步的，所述钻石镶嵌槽的深度为0.2～0.5mm

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的一种戒指根据设计图精密确定钻石镶嵌槽的尺寸，使戒指内圈尺寸误差更小。

2、本实用新型的一种戒指的钻石镶嵌槽可以与钻石底座完全一致，从而使钻不容易脱落。

3、钻石镶嵌槽均匀分布，钻石镶嵌槽与钻石镶嵌槽之间的间隙一样，戒指更加美观。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种戒指的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种戒指，包括戒指环1，戒指环1的外层表面设置有两条环形凹槽2，环形凹槽2内均匀设置有若干蜂窝状的钻石镶嵌槽3，钻石镶嵌槽3为圆锥形。

戒指环1的高度为10mm。

两条环形凹槽2之间设置有分割台4，分割台4的宽度为1mm。

两条环形凹槽与戒指环的上下边缘直接分别留有隔离条5，隔离条5的直径小于戒指环1的直径。

钻石镶嵌槽3的深度为0.5mm。

实施例2

与实施例1不同的是，钻石镶嵌槽为正多边形。

实施例3

与实施例1或实施2不同的是，戒指环1的高度为8mm，两条环形凹槽2之间设置有分割台4，分割台4的宽度为0.8mm，两条环形凹槽与戒指环的上下边缘直接分别留有隔离条5，隔离条5的直径小于戒指环1的直径。

钻石镶嵌槽3的深度为0.3mm。

本实用新型的一种戒指根据设计图精密确定钻石镶嵌槽的尺寸，使戒指内圈尺寸误差更小，钻石镶嵌槽可以与钻石底座完全一致，从而使钻不容易脱落，并且钻石镶嵌槽均匀分布，钻石镶嵌槽与钻石镶嵌槽之间的间隙一样，戒指更加美观。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。