一种服饰高光动感五金挂扣的制作方法

本实用新型涉及服装配件领域，具体涉及一种服饰高光动感五金挂扣。

背景技术：

拉链被广泛用于衣物、箱包，现有拉链挂扣上的拉片安装在拉头上，拉片上出于美观与广告效应通常需要设置粘贴商标标识，通常是在拉片上开设标识槽用于粘合，但由于这种标识多为简单的粘结，生产中也无法保证粘接结构的稳固性以及粘接位置的准确，而且日常使用中容易脱落，影响服饰的美观。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种外形美观、标识粘接稳固的服饰高光动感五金挂扣。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种服饰高光动感五金挂扣，包括挂环以及拉片，所述拉片上表面开设的标识槽，所述标识槽内贴设有标识块，所述拉片的上端部的两端开设有嵌入槽，所述嵌入槽由拉片的上端部向下延伸并与所述标识槽相通呈通槽状结构，所述挂环的下端设有与嵌入槽相配合的卡针，所述卡针的自由端设有设有嵌片，所述嵌片贴合在所述标识槽表面与标识块之间。

优选的，所述卡针与嵌入槽的截面呈矩形结构，两者沿所述拉片上下两端接触距离为3至6毫米。

优选的，所述卡针的自由端嵌置在所述标识槽的表面内。

优选的，所述标识槽底部的周侧设置有用于卡置标识块的置入槽，所述标识块与标识槽接触的一端端面外缘设有与所述置入槽相适配的凸缘。

优选的，所述标识槽表面等间距地设置有用于增加标识块贴合面的防滑区。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用组合式的挂环与拉片结构，通过设置嵌入槽与卡针相互连接，并通过嵌片的形式配合标识块将挂环与拉片粘接呈一体，同时对卡针与嵌入槽的结构进行优化设计，使两者与标识块粘接配合时更为紧密；设置置入槽与凸缘配合，使标识槽对标识块具有一定的卡接作用，在粘接时更为贴合，使用时不易因脱胶而滑落；标识槽表面设置防滑区，可增大标识块与标识槽的粘接面积，提高粘接胶量，避免相对滑动，并且即使在不使用沾胶的情况下也能保持两者的贴合具有一定的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1及图2，一种服饰高光动感五金挂扣，包括挂环1以及拉片2，所述拉片2上表面开设的标识槽21，所述标识槽21内贴设有标识块3，所述拉片2的上端部的两端开设有嵌入槽，所述嵌入槽由拉片2的上端部向下延伸并与所述标识槽21相通呈通槽状结构，所述挂环1的下端设有与嵌入槽相配合的卡针11，所述卡针11的自由端设有设有嵌片12，所述嵌片12贴合在所述标识槽21表面与标识块3之间。

本实施例中，所述卡针11与嵌入槽的截面呈矩形结构，两者沿所述拉片2上下两端接触距离a为3毫米，此时，由于矩形截面结构较为稳定，可以避免两者产生左右的晃动、扭动，影响结构稳定。同时，a的距离可根据整体尺寸大小选择3至6毫米内的数值。

本实施例中，所述卡针11的自由端嵌置在所述标识槽21的表面内，所述卡针11的侧部与标识槽11的表面齐平，嵌片12可更好的贴合在标识槽21的表面上。

本实施例中，所述标识槽21底部的周侧设置有用于卡置标识块3的置入槽22，所述标识块3与标识槽21接触的一端端面外缘设有与所述置入槽22相适配的凸缘31。其中，置入槽22截面呈开口的矩形结构，凸缘31呈圆形结构，能够使凸缘31更好地嵌入置入槽22内。

本实施例中，所述标识槽21表面等间距地设置有用于增加标识块3贴合面的防滑区23。本实施例所述的防滑区23为表面呈下凹凸点的结构，根据生产需求也可以呈波浪状、直线状的结构等。

本实用新型采用组合式的挂环与拉片结构，通过设置嵌入槽与卡针相互连接，并通过嵌片的形式配合标识块将挂环与拉片粘接呈一体，同时对卡针与嵌入槽的结构进行优化设计，使两者与标识块粘接配合时更为紧密；设置置入槽与凸缘配合，使标识槽对标识块具有一定的卡接作用，在粘接时更为贴合，使用时不易因脱胶而滑落；标识槽表面设置防滑区，可增大标识块与标识槽的粘接面积，提高粘接胶量，避免相对滑动，并且即使在不使用沾胶的情况下也能保持两者的贴合具有一定的稳固性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。