防滑落耳堵的制作方法

本实用新型涉及耳钉配件领域，具体的说，是防滑落耳堵。

背景技术：

耳堵为配合耳钉使用的耳钉配件，在耳钉的佩戴过程中，耳钉经常出现从耳洞处滑落的情况，造成遗失。因此，为了防止耳钉滑落，在现有技术中，通常会在耳钉上位于耳背处的一端套设一耳堵。佩戴耳钉时，穿上耳钉后，将耳堵从耳朵后卡住耳钉，通过耳堵来固定耳钉。

耳堵往往是材料有一定弹性，或者是结构上有一定的弹性，来保持佩戴和拆卸的方便。但是，现有技术中的耳堵为塑料或金属制成的整体型耳堵，通过自身的弹性来夹住耳钉，而塑料和金属的使用寿命都很有限，随着时间的流逝和频繁的使用，塑料和金属耳堵会失去柔韧性或弹性，之后，耳堵便会从耳钉上滑落，以至于起不到固定的作用，从而失去使用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计出防滑落耳堵，具有能够有效防止耳堵滑落的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

防滑落耳堵，包括耳堵本体，所述耳堵本体具有贯穿其顶端端面和底端端面的通孔，所述通孔用于穿过耳钉的钉脚；所述耳堵本体的所述通孔内设置有自锁机构，所述自锁机构包括弹簧以及在所述弹簧作用下对耳钉的钉脚的外壁施加挤压力的锁舌。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述锁舌沿径向方向对所述钉脚的外壁施加径向的挤压力。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述耳堵本体包括上下贯通的外包柱，所述自锁机构包括上下贯通的内顶柱，所述内顶柱活动穿设于外包柱内；所述外包柱的顶端处的内壁朝向上方逐渐收缩形成缩口，所述外包柱的底端的周圈朝内延伸形成翻边；所述内顶柱的外径大于缩口的直径，所述内顶柱的顶端具有朝向外侧延伸的凸缘。所述弹簧设置于外包柱内，所述弹簧的一端连接凸缘，另一端连接外包柱；所述锁舌的尺寸大于缩口的直径，所述锁舌的数量至少为两个，所有所述锁舌设置于内顶柱顶面与缩口之间，所有所述锁舌沿内顶柱周圈等角度分布；所述内顶柱能够在弹簧的挤压下上移，所述锁舌随动上移并能够在缩口的作用下沿径向方向朝内移动并彼此相抵；所述外包柱、内顶柱彼此连通形成所述通孔。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述耳堵本体还包括上下贯通的内包柱，所述内包柱包括固定插设于内顶柱内的内插柱以及设置于内插柱底端的盘状的拉板，所述拉板位于内顶柱外，所述拉板的直径大于等于外包柱的外径；所述外包柱、内顶柱、内包柱彼此连通形成所述通孔。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述外包柱包括整体式结构和分体式结构，其中，整体式结构为：

所述外包柱的底端处设置有外包柱倒角，所述翻边由所述外包柱倒角通过压边加工而成。

分体式结构为：

所述外包柱包括顶帽和底帽，所述顶帽的底端与底帽的顶端具有相互匹配的卡接结构并能够通过所述卡接结构卡接连接；所述缩口位于顶帽顶端处，所述翻边位于底帽底端处。

进一步的作为内顶柱的另一种方案，在所述内顶柱的顶端设置有上下贯通的保持架，所述保持架具有与锁舌数量一致的滑道，所述滑道径向贯通保持架，所述锁舌一一对应设置于滑道内；所述保持架与内顶柱之间形成所述凸缘。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述弹簧为竖向设置的螺旋压簧，所述螺旋压簧设置于外包柱内并套设于内顶柱上，所述螺旋压簧的顶端与内顶柱的凸缘相抵，所述螺旋压簧的底端与外包柱的翻边相抵。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述内顶柱的底端的内壁设置有第一导向倒角，所述内包柱的顶端外壁设置有第二导向倒角；所述内顶柱与内包柱之间过盈配合。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述锁舌为圆球。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，通过在耳堵本体内设置一自锁机构来实现对耳钉的自动锁定功能，防止耳钉和耳堵本体松动导致耳堵本体滑落的情况发生。其中，在耳钉的钉脚上应该具有与所述锁舌配合的锁孔，耳钉的钉脚穿过所述通孔后，自锁机构的锁舌在弹簧的作用下与耳钉的钉脚的外壁接触并挤压钉脚，最终锁舌滑入锁孔内实现固定；能够有效防止耳堵从耳钉上滑落的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例3中外包柱采用整体式结构的防滑落耳堵的爆炸结构示意图；

图2是实施例3中外包柱采用整体式结构的防滑落耳堵的剖视结构示意图；

图3是实施例4中外包柱采用分体式结构的防滑落耳堵的爆炸结构示意图；

图4是实施例4中外包柱采用分体式结构的防滑落耳堵的剖视结构示意图；

图5是实施例3中采用整体式结构的外包柱在没翻边时的剖视结构示意图；

图中标记为：

1-外包柱；11-缩口；12-翻边；13-外包柱倒角；1a-顶帽；1b-底帽；

2-锁舌；

3-内顶柱；31-凸缘；32-第一导向倒角；

4-螺旋压簧；

5-内包柱；51-内插柱；52-拉板；53-第二导向倒角；

6-保持架；61-滑道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

防滑落耳堵，具有能够有效防止耳堵滑落的优点，同时又具有组装方便的优点，并且在与耳钉组装时也非常的方便，如图1、图2、图3、图4、图 5所示，特别设置成下述结构：

包括一耳堵本体，该耳堵本体具有贯穿其顶端端面和底端端面的通孔，所述通孔是用于穿过耳钉的钉脚的，所述通孔的孔径应该与耳钉的钉脚的外径相匹配，不能相差过大，需要在耳钉插入所述通孔后保持耳钉足够的稳定性。本申请的改进点主要在于在所述耳堵本体的所述通孔内装设一个自锁机构，该自锁机构应该包括弹簧以及在所述弹簧作用下能够对耳钉的钉脚的外壁施加挤压力并用于固定耳钉的锁舌2，锁舌2与耳钉锁合后具有能够防止耳堵本体从耳钉的钉脚上滑落的能力。

优选的，因耳堵本体的体积较小，为了利用有限的空间达到更好的锁定效果，将锁舌2的锁定方式设定为径向施压方式，锁舌2能够沿径向方向对所述钉脚的外壁施加径向的挤压力。

优选的，本实施例中将锁舌2选定为钢质的圆球。

具体的，耳堵本体包括上下贯通的外包柱1，外包柱1相当于耳堵本体的外壳，其具有内部空腔；所述自锁机构则还包括上下贯通的内顶柱3，该内顶柱3的顶端自外包柱1的底端穿入并装设于外包柱1内。

其中，外包柱1的顶端具有缩口11，外包柱1的底端具有翻边12，具体的形成方式为：在外包柱1的顶端处的内壁朝向上方逐渐收缩形成缩口11，外包柱1的底端的周圈则朝内延伸形成翻边12。为了保证内顶柱3不从缩口11处脱出，内顶柱3的外径应该大于缩口11的直径。

内顶柱3的顶端具有朝向外侧延伸的凸缘31，凸缘31作为所述弹簧的一端的连接点。所述弹簧装设在外包柱1的内部空腔中，所述弹簧的两对两端应该分别连接在凸缘31外包柱1上。其中，所述弹簧可以为选为压簧或拉簧，本实施例中采用压簧为例进行说明，特别的，本实施例的压簧选择为螺旋压簧4。将螺旋压簧4装设于外包柱1内并套设于内顶柱3上，螺旋压簧4的顶端与内顶柱3的凸缘31相抵，所述螺旋压簧4的底端与外包柱1的翻边12相抵。

为了保证锁舌2不会从缩口11处脱出，锁舌2的尺寸设计为大于缩口11 的直径的尺寸，锁舌2的数量至少为两个，锁舌2具体的数量根据实际的使用需求或使用效果具体决定，可以设置为三个、四个或更多个。将所有锁舌2设置于内顶柱3顶面与缩口11之间，需要说明的是，所有锁舌2能够在内顶柱 3与缩口11之间彼此保持沿内顶柱3周圈的等角度分布状态。

通过在耳堵本体内设置一自锁机构来实现对耳钉的自动锁定功能，防止耳钉和耳堵本体松动导致耳堵本体滑落的情况发生。其中，在耳钉的钉脚上应该具有与所述锁舌配合的锁孔，在使用时，耳钉的钉脚穿过所述通孔后，因钉脚与锁舌2之间的摩擦力作用，锁舌2和内顶柱3下移，因外包柱1的顶部具有缩口11，所以锁舌2之间的空间逐渐增大，所述通孔被逐渐打开，钉脚顺利穿入所述通孔内；之后，内顶柱3在弹簧的挤压下上移，锁舌2随动上移，锁舌 2所处的空间组件减小，缩口11挤压锁舌2朝内移动对钉脚逐渐加大挤压力，最后锁舌2滑入钉脚上的锁孔实现对耳钉的固定，能够有效防止耳堵从耳钉上滑落的情况发生。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

耳堵本体还包括一个上下贯通的内包柱5，该内包柱5包括固定插设于内顶柱3内的内插柱51以及连接于内插柱51底端的盘状的拉板52，内包柱5为一体成型结构件。拉板52位于内顶柱3外的底部，为了能够方便找到拉板52，拉板52的直径应该大于等于外包柱1的外径；外包柱1、内顶柱3、内包柱5 彼此连通形成所述通孔。

优选的，内顶柱3与内包柱5之间通过过盈配合固定连接，并且为了装配的方便，在内顶柱3的底端的内壁处车削出第一导向倒角32，在内包柱5的顶端外壁处车削出第二导向倒角53，在将内包柱5与内顶柱3进行装配时，第一导向倒角32与第二导向倒角53能够帮助内包柱5快速实现定位并穿入内顶柱 3内。或者更为简单的，在内包柱5的顶端处车一个凸台，该凸台的直径小于内包柱5的底端直径。

因为在实施例1中，需要取下耳钉是十分不方便，因此特别加设了一个内包柱5，能够方便取下耳钉。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

作为外包柱1的可选方案，外包柱1可以为整体式结构结构，也可以为分体式结构。

其中，整体式结构为：

在外包柱1的底端处设置有外包柱倒角13，该外包柱倒角13是为了快速组装而设计的，翻边12由外包柱倒角13通过工厂中现有的压边工具压边加工而成。

装配时，将外包柱1倒放，依次放入锁舌2、内顶柱3、螺旋压簧4，通过压边工具下压外包柱倒角13形成翻边12；或者将外包柱倒放，依次放入锁舌2、内顶柱3、螺旋压簧4，之后将内包柱5插入内顶柱3内后继续下压，利用内包柱5的拉板52将外包柱倒角13下压形成翻边12。

分体式结构为：

外包柱1包括顶帽1a和底帽1b，顶帽1a的底端与底帽1b的顶端具有相互匹配的卡接结构，具体的，顶帽1a的底端内圈具有环槽，底帽1b的顶部外圈具有凸环，底帽1b的凸环压入顶帽1a的环槽内进行卡接连接；缩口11位于顶帽1a顶端处，翻边12位于底帽1b底端处。

装配时，将外包柱1的顶帽1a倒放，想顶帽1a内依次放入锁舌2、内顶柱3、螺旋压簧4，再在顶帽1a处卡接上底帽1b，最后朝内顶柱3内插装进内包柱5。

为了锁舌2在外包柱1内的稳定性，特将锁舌2的数量设定为四个，其中，锁舌2的数量也可以为五个或五个以上。

整体式结构更加的方便装配，并且外包柱1的制造成本较低；而分体式结构则在可换性上具有优势。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上对内顶柱3做处另一种结构方案，其中，本实施例的外包柱1采用分体式进行说明，特别采用下述设置结构：

在内顶柱3的顶端设置有上下贯通的保持架6，保持架6具有与锁舌2数量一致的滑道61，滑道61与锁舌2的形状相匹配，锁舌2为钢质圆球时，滑道61为圆孔道，滑道61径向贯通保持架6，锁舌2一一对应设置于滑道61内；保持架6与内顶柱3之间形成凸缘31。

采用本实施例的方案，因为具有保持架6，能够保证锁舌2的稳定性，因此锁舌2的数量可以设置为两个或三个，本实施例以三个锁舌2为例，但是锁舌2需要人工安装于滑道61内，非常的麻烦；因此，实施例3中的内顶住3 方案，则在装配的便捷性上占优。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。