一种胸垫制造用成型设备的制作方法

本实用新型涉及胸垫制造设备技术领域，具体为一种胸垫制造用成型设备。

背景技术：

胸垫是文胸里可以保持胸型的棉垫，一般胸小的女士可以垫在文胸内部的网兜里，在乳房下部，使胸部看起来挺实、饱满、美观；胸部适中或偏大的女士可以不用胸垫，一般在购买文胸的时候，厂家都会配上一对胸垫，供消费者使用。

胸垫的生产过程为：压机在一定的温度下把平板状海绵压成胸垫形状，再让冲床裁剪成一个个，压机包括压机本体、上模、下模，上模由液压油缸驱动，上模下压下模上的工件后上升，即完成一次工作。目前，国内外使用的液压油缸的份量太重，模具挤压后容易受到损坏，模具破坏较快，无法达到设计的使用次数、使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胸垫制造用成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胸垫制造用成型设备，包括底座、顶板和压板，所述底座顶部的四个角位置处皆安装有滑竿，滑竿远离底座的一端分别与顶板底部的四个角位置固定连接，且滑竿上皆活动安装有活动块，四个活动块之间固定连接有压板，所述顶板的顶部通过螺栓并列安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别通过导线与底座顶部一角位置处设有的控制器电连接，且第一气缸和第二气缸的输出端皆贯穿顶板并与压板固定连接，所述第一气缸和第二气缸的输出端与压板的连接处皆安装有压力传感器，压力传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，且第一气缸和第二气缸输出端内侧的压板顶部均匀安装有复位弹簧，复位弹簧远离压板的一端分别与顶板的底部固定连接，所述压板的底部通过均匀固定的支撑杆安装有上模安装座，上模安装座底部的两侧皆固定有第一限位卡槽，且两个第一限位卡槽之间可拆卸安装有上模，上模的两侧皆设有与第一限位卡槽相匹配的第一凸块，所述上模安装座下方的底座顶部安装有下模安装座，下模安装座顶部的两侧皆安装有第二限位卡槽，且两个第二限位卡槽之间可拆卸安装有下模，下模的两侧皆设有与第二限位卡槽相匹配的第二凸块，所述下模安装座下方的底座顶部设有空腔，且空腔的内部安装有电加热块，电加热块通过导线与控制器电连接。

优选的，所述活动块的内部皆设有与滑竿相匹配的通孔，且通孔的内径与滑竿的直径相等。

优选的，所述第一限位卡槽与第二限位卡槽的外侧分别安装有第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，且第一凸块和第二凸块上分别设有与第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓相匹配的限位孔。

优选的，所述空腔的内部安装有温度传感器，且温度传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接。

优选的，所述第一气缸和第二气缸相互并联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胸垫制造用成型设备，通过在顶板的顶部并列安装第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的输出端皆贯穿顶板并与压板固定连接，使得压板所受到的压力均匀，提高产品的合格率，同时，配合第一气缸和第二气缸的输出端与压板的连接处皆安装的压力传感器，使得气缸的压力可调可控，方便调整到压力的最优值，使得使用范围更广，具有良好的使用方便性，通过在压板顶部均匀安装有复位弹簧，并使得复位弹簧远离压板的一端分别与顶板的底部固定连接，使得在下压后上模能够快速复位，从而有效的提高生产效率，本实用新型通过在上模安装座底部的两侧皆固定有第一限位卡槽，配合上模的两侧皆设有与第一限位卡槽相匹配的第一凸块，以及下模安装座顶部的两侧皆安装有第二限位卡槽，配合下模的两侧皆设有与第二限位卡槽相匹配的第二凸块，使得上模和下模的安装、更换更加方面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、滑竿；2、活动块；3、压力传感器；4、顶板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、复位弹簧；8、压板；9、支撑杆；10、上模安装座；11、控制器；12、下模安装座；13、电加热块；14、空腔；15、底座；16、第二凸块；17、下模；18、第一凸块；19、上模；20、第一锁紧螺栓；21、第一限位卡槽；22、第二限位卡槽；23、第二锁紧螺栓；24、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种胸垫制造用成型设备，包括底座15、顶板4和压板8，底座15顶部的四个角位置处皆安装有滑竿1，滑竿1远离底座15的一端分别与顶板4底部的四个角位置固定连接，且滑竿1上皆活动安装有活动块2，活动块2的内部皆设有与滑竿1相匹配的通孔，且通孔的内径与滑竿1的直径相等，四个活动块2之间固定连接有压板8，顶板4的顶部通过螺栓并列安装有第一气缸5和第二气缸6，第一气缸5和第二气缸6相互并联，第一气缸5和第二气缸6分别通过导线与底座15顶部一角位置处设有的控制器11电连接，且第一气缸5和第二气缸6的输出端皆贯穿顶板4并与压板8固定连接，第一气缸5和第二气缸6的输出端与压板8的连接处皆安装有压力传感器3，压力传感器3可为MPX10压力传感器，压力传感器3的输出端通过导线与控制器11的输入端电性连接，控制器11可为ARGUS控制器，且第一气缸5和第二气缸6输出端内侧的压板8顶部均匀安装有复位弹簧7，复位弹簧7远离压板8的一端分别与顶板4的底部固定连接，压板8的底部通过均匀固定的支撑杆9安装有上模安装座10，上模安装座10底部的两侧皆固定有第一限位卡槽21，且两个第一限位卡槽21之间可拆卸安装有上模19，上模19的两侧皆设有与第一限位卡槽21相匹配的第一凸块18，上模安装座10下方的底座15顶部安装有下模安装座12，下模安装座12顶部的两侧皆安装有第二限位卡槽22，且两个第二限位卡槽22之间可拆卸安装有下模17，下模17的两侧皆设有与第二限位卡槽22相匹配的第二凸块16，第一限位卡槽21与第二限位卡槽22的外侧分别安装有第一锁紧螺栓20和第二锁紧螺栓23，且第一凸块18和第二凸块16上分别设有与第一锁紧螺栓20和第二锁紧螺栓23相匹配的限位孔24，下模安装座12下方的底座15顶部设有空腔14，且空腔14的内部安装有电加热块13，电加热块13通过导线与控制器11电连接，空腔14的内部安装有温度传感器，温度传感器可为PT100温度传感器，且温度传感器的输出端通过导线与控制器11的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将待加工的上模19安装在上模安装座10内部，通过第一锁紧螺栓20固定，同时，将下模17安装在下模安装座12内部，通过第二锁紧螺栓23固定，通过控制器11连接电源，并将待加工的海绵放置在下模17顶部，控制器11控制第一气缸5和第二气缸6同时启动，带动压板8向下移动，使得压板8所受到的压力均匀，提高产品的合格率，同时，配合第一气缸5和第二气缸6的输出端与压板8的连接处皆安装的压力传感器3，使得气缸的压力可调可控，方便调整到压力的最优值，压模完成后，在复位弹簧7的作用下，使得在下压后上模19能够快速复位，从而有效的提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。