纸塑化妆品外壳的制作方法

本实用新型涉及纸塑产品制造技术领域，尤其涉及一种纸塑化妆品外壳。

背景技术：

目前，市场上的化妆品外壳都是金属类或者塑胶类材质。金属是不可再生资源，加工工序比较复杂，存在成本高、消耗高、污染环境等缺陷。塑胶类产品通过模具以树脂材料射出成型，其采用塑胶材质生产，而塑胶材质存在容易释放出毒素污染环境、难以回收再利用、回收分解难以处理、回收处理费用庞大等问题，导致多年来已对全球环境保护产生严重伤害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便捷实用且环保的纸塑化妆品外壳，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种纸塑化妆品外壳，包括下盖、导向盖和上盖，下盖内部形成一开口向上的下凹腔，上盖内部形成一开口向下的上凹腔，上盖与下盖可拆卸式连接，且上凹腔与下凹腔相连通并共同构成用于容置中束管的空腔，中束管用于放置化妆品产品，导向盖安装在下盖的下凹腔内且外套于中束管，下盖、导向盖和上盖均采用纸浆材料制成。

优选地，在上盖的外周面上成型有多个浮凸肋条。

优选地，浮凸肋条沿上盖的轴向延伸。

优选地，所有浮凸肋条沿上盖的圆周均匀分布。

优选地，下盖的外表面上设有多个凹槽，凹槽相对下盖的内表面突出形成凸台，导向盖的下表面与凸台的上表面相连接。

优选地，凹槽沿下盖的轴向延伸。

优选地，所有凹槽沿下盖的圆周均匀分布。

优选地，导向盖的下端与下盖相连接，且上端伸出下盖的下凹腔。

优选地，导向盖的外表面与上盖的内表面之间具有装配间隙。

优选地，上盖的下表面与下盖的上表面尺寸相匹配且贴合相接。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

本实用新型的纸塑化妆品外壳，其下盖、导向盖和上盖均采用纸浆材料制成，因而具有重量轻、可回收、能够自然降解的特点，符合环保要求，能够实现循环经济，相较现有的金属或塑胶材质的化妆品外壳，具有清洁干净、便捷实用、环保卫生、美观轻便的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纸塑化妆品外壳的分体示意图。

图2是本实用新型实施例的纸塑化妆品外壳装配后的结构示意图。

图3是图2中沿A-A线的剖视示意图。

图中：

1、下盖 10、下凹腔

11、下盖的上表面 2、导向盖

20、环状部 21、导向盖的下表面

3、上盖 30、上凹腔

31、上盖的下表面 4、中束管

5、浮凸肋条 6、凹槽

7、凸台 71、凸台的上表面

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图3所示，本实用新型的纸塑化妆品外壳的一种实施例。本实施例的纸塑化妆品外壳包括下盖1、导向盖2和上盖3。其中，下盖1内部形成一开口向上的下凹腔10，上盖3内部形成一开口向下的上凹腔30，上盖3与下盖1可拆卸式连接，且上凹腔30与下凹腔10相连通，由上凹腔30与下凹腔10共同构成用于容置中束管4的空腔，中束管4用于放置化妆品产品。优选地，中束管4的下端位于下盖1的下凹腔10内，中束管4的下端可以与下凹腔10底部配合连接，使得拧动下盖1时可带动中束管4随之旋转并产生沿轴向伸缩运动。导向盖2安装在下盖1的下凹腔10内，且导向盖2外套于中束管4，导向盖2与中束管4的外周面相配合，从而可以对中束管4的旋转伸缩运动起到导向作用。本实施例的纸塑化妆品外壳，其下盖1、导向盖2和上盖3均采用纸浆材料制成，因而具有重量轻、可回收、能够自然降解的特点，符合环保要求，能够实现可循环经济，相较现有的金属或塑胶材质的化妆品外壳，具有清洁干净、便捷实用、环保卫生、美观轻便的优点。

所述纸浆材料可以为甘蔗浆、竹浆、木浆、芦苇浆、稻米或小麦秸秆纸浆等环保材料中的一种或几种混合而成的材料。下盖1、导向盖2和上盖3可以分别成型，然后装配在一起形成本实施例的纸塑化妆品外壳。下盖1、导向盖2和上盖3采用所述纸浆材料制成的方法：纸浆材料经纸塑吸浆成型制程，在真空压力作用下，浆料吸附在模具表面形成初胚品；然后将该初胚品经热压定型制程定型出需要的产品形状；再经模具冲切或CNC加工切边下料；最后经产品外观表面处理制程后得到成品。

优选地，本实施例中，在上盖3的外周面上成型有多个浮凸肋条5。浮凸肋条5不仅可以增加产品外观的美观性，还能够加强所述纸塑化妆品外壳的结构强度，防止产生变形。

为进一步增强美观性和强度均匀性，本实施例中，浮凸肋条5沿上盖3的轴向延伸，所有浮凸肋条5沿上盖3的圆周均匀分布。浮凸肋条5的数量并不局限，可以根据上盖3的实际尺寸进行设置。

优选地，本实施例中，下盖1的外表面上设有多个凹槽6，凹槽6相对下盖1的内表面突出形成凸台7，导向盖2的下表面21与凸台7的上表面71相连接。即凸台7的上表面71形成导向盖2的装配面，导向盖2内套于下盖1的下凹腔10内，且导向盖2的下表面21与凸台7的上表面71装配在一起。由此可以便于导向盖2的装配，且使结构更合理。导向盖2的下表面21与凸台7的上表面71相连接的方式并不局限，例如，导向盖2的下表面21与凸台7的上表面71可以采用胶合的方式连接。

为进一步增强美观性和连接强度，本实施例中，凹槽6沿下盖1的轴向延伸，所有凹槽6沿下盖1的圆周均匀分布。凹槽6的数量并不局限，可以根据下盖1的实际尺寸进行设置。

优选地，本实施例中，导向盖2的下端与下盖1相连接，导向盖2的上端伸出下盖1的下凹腔10。则导向盖2的下部位于下盖1的下凹腔10内，导向盖2的上部位于上盖3的上凹腔30内。由此可确保导向盖2对中束管4的旋转伸缩运动起到有效的导向作用。

进一步，本实施例中，导向盖2的上端向内沿径向延伸有一环状部20，导向盖2内部中空区域的内径大于中束管4的外径，环状部20的内周面则与中束管4的外周面相配合，由此可以减小导向盖2与中束管4的接触面积，在保证导向作用的同时减小导向盖2对中束管4运动的阻力。

优选地，本实施例中，为便于装配，导向盖2的外表面与上盖3的内表面之间可以具有装配间隙。

优选地，本实施例中，上盖3的下表面31与下盖1的上表面11尺寸相匹配且贴合相接，以保证所述纸塑化妆品外壳外观的整体美观性。上盖3与下盖1可拆卸地连接的方式并不局限，例如可以采用螺纹连接的方式。

本实施例中，下盖1、导向盖2和上盖3的形状均不局限，例如可以采用圆形或椭圆形或方形或长方形或多曲面造型，当然也可以采用其它形状。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。