可隐藏工字型胶针的伞具定布结构的制作方法

本实用新型是有关一种伞具的定布结构供用以将伞布连结在伞骨上，尤指一种所使用的工字型胶针的第二横段能隐藏定位于伞骨中一槽骨的第一与第二堤壁之间的凹槽内以避免外露并摩擦到伞布而造成伞布的损伤。

背景技术：

参考图1至图4，在伞具的制作过程中，需将一伞布30连结固设于所述伞具1的复数支撑放射状排列的折叠伞骨20上，所述伞布30是由复数片扇形伞布片31环圈缝制组成，使相邻二伞布片31之间的缝合处形成一缝边32，各折叠伞骨20是利用至少一定布结构1a以对应连结于各缝边32上，在此以图1所示的三折伞为例说明但不限制，其中各折叠伞骨20由内至外依序包含一支骨21、以内主骨22、以内连接骨23、一中主骨24、一中连接骨25、一接头26、一圆骨27、及一诸位28单不限制；三折伞的各折叠伞骨20上设有二定布结构1a但不限制，其中一定布结构1a是应用在接头26上（如图1中1c或图2、图3所示），另一定布结构1a是应用在内主骨22上（如图1中1b或图4所示）。各定布结构1a（1c、1b）包含一槽骨10（10a、10b）及一工字型胶针40，其中所述槽骨10（10a、10b）是分别代表所述接头26（如图1中1c或图2、3所示）所具有的U字型槽截面（但不限制）的槽骨10b，其中所述槽骨10（10a、10b）的凹槽11可包含U字型或V字型的截面形状但不限制。所述槽骨10（10a、10b）具有一凹槽11及分别延伸设在所述凹槽11两侧的堤壁12，即包含一第一堤壁12a及一第二堤壁12b，在所述第一、第二堤壁12a、12b上分别设有一第一及一第二定布孔50、60且相对形成一贯通所述凹槽11的通道80，所述通道80可供一公知针枪2的针头2a插入以进行钉针作业。所述工字型胶针40具有一中间段41级一第一横段42与一第二横段43分别垂直并连接设在所述中间段41的两末端，其中，所述中间段41、第一横段42及第二横段43的粗细或长短，皆可配合针枪2的针头2a来设计，然在此可视为公知技术，故不再赘述。

当使用公知的针枪2进行钉针作业时，所述第二横段43及所述中间段41会先随着所述针枪2的针头2a而依序穿过所述缝边32及所述槽骨10（10a、10b）的第一定布孔50与第二定布孔60所形成的通道80，之后再使所述第二横段43离开所述针枪2的针头2a并藉着所述工字型胶针40的材料弹性以恢复成与所述中间段41形成垂直状态，此时所述第一横段42即能卡止在所述缝边32的一侧面上且夹设在所述缝边32与伞布片31（30）之间，藉此形成一公知的定布结构1a。

然而，以已知的定布结构1a而言，所述工字型胶针40的第二横段43是凸露于槽骨10的外侧（即槽骨10的第二堤壁12b的外壁面上），当所述伞具1在折收、展开、搓揉或按压、搬运移动、或收藏时，所述第二横段43常常会接触或摩擦到靠近所述第二横段43的伞布30而容易造成伞布的损伤，尤其高级轻薄的伞布更容易因摩擦而产生破损，相对减损伞具尤其伞布的品质及其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可隐藏工字型胶针的伞具定布结构，所述定布结构包含一槽骨和一工字型胶针，其中所述工字型胶针的第一很短仍然是卡止在所述缝边与所述伞布之间，但所述工字型胶针的第二横段则进一步是隐藏定位于所述槽骨的第一堤壁与第二堤壁之间的凹槽内，藉此避免接触或摩擦到伞布而造成伞布的损伤，进而改良并提升伞具尤其伞布的品质、美观及使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的定布结构是包含一槽骨及一工字型胶针，所述槽骨具有一凹槽及分别延伸设在所述凹槽两侧的一第一堤壁及一第二堤壁，所述第一堤壁及第二堤壁上分别设有一第一定布孔及一第二定布孔且相对称形成一贯通所述凹槽的通道；所述工字型胶针是具有一中间段及一第一横段与一第二横段分别垂直并连接设在所述中间段的两末端；其中在钉针作业完成之后而所述伞布的各缝边藉由各定布结构以与各折叠伞骨形成连结状态时，所述工字型胶针的第二横段是卡抵于所述第一堤壁上所设的第一定布孔的内壁上，进而使所述第二横段能隐藏定位于第一堤壁与第二堤壁之间的凹槽内，藉以避免已知的定布结构中凸露于槽骨外侧的第二横段容易造成伞布磨损的缺点。

在本实用新型一实施例中，所述第二定布孔进一步被设计具有一扩增范围以容许所述工字型胶针的第二横段能反向穿过所述第二定布孔，其中在利用一已知针枪来完成钉针作业之后，原来凸露于所述槽骨外侧的工字型胶针的第二横段即能反向穿越（略施微力反向拉动）所述第二定布孔而退回并卡抵于所述第一堤壁上所设的第一定布孔的内壁面上，藉此使所述第二横段能隐藏定位于第一堤壁与第二堤壁之间的凹槽内。

在本实用新型一实施例中，所述第二定布孔进一步设计成一开口状弧形口结构以具有一扩增范围，藉以容许原来凸露于所述槽骨外侧的工字型胶针的第二横段能反向穿过所述第二定布孔以进入并定位在所述槽骨的凹槽中。

在本实用新型一实施例中，所述第二定布孔进一步设计成具有较大孔径的圆孔结构、具有相对称二侧翼凸孔的圆孔结构，椭圆孔（长形孔）结构或类似椭圆孔结构，藉以具有一扩增范围以容许原来凸露于槽骨外侧的工字型胶针的第二横段能反向穿过所述第二定布孔以进入并定位在槽骨的凹槽中。

在本实用新型一实施例中，所述伞具的复数支放射状排列的折叠伞骨是包含二折以上的折叠伞如三折伞；其中所述三折伞的各折叠伞骨进一步包含二定布结构且分别设在内主骨上及接头上，其中设在内主骨上及设在接头上的定布结构所包含的槽骨具有不同的结构形态。

在本实用新型一实施例中，所述槽骨进一步是由金属或塑胶所制成，其中所述金属包含铁、铝、不锈钢。

附图说明

图1为本实用新型应用于三折伞一实施例的外观示意图；

图2为背景技术一实施例（应用于接头上）在使用已知针枪进行钉针作业时的立体结构示意图；

图3为图2在钉针作业完成后（槽骨上设有一工字型胶针）的立体结构示意图；

图4为背景技术另一实施例图（应用于内主骨上）的立体结构示意图；

图5为本实用新型一实施例（应用于接头上且第二定布孔为开口状弧形口结构）在使用已知针枪进行钉针作业时的立体结构示意图；

图6为图5在钉针作业完成后（槽骨上设有一工字型胶针）的立体结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例（应用于内主骨上且第二定布孔为具有相对称二侧翼凸孔的圆孔结构）的立体结构示意图；

图8为本实用新型的槽骨应用于接头上且第二定布孔为开口状弧形口结构的立体示意图；

图9为本实用新型的槽骨应用于接头上且第二定布孔为具有相对称二侧翼凸孔的圆孔结构的立体结构示意图；

图10为本实用新型的槽骨应用于内主骨上且第二并不孔为类似椭圆孔解耦股的立体结构示意图；

图11为本实用新型的槽骨应用于内主骨上且第二定布孔为扩张式开口状弧形口结构的立体结构示意图；

图12为图11中第二定布孔为缩颈式开口状弧形口结构的立体结构示意图。

如附图中所示：1、伞具；1a、定布结构；1b、定布结构；1c、定布结构；10、槽骨；10a、槽骨；10b、槽骨；11、凹槽；12、堤壁；12a、第一堤壁；12b、第二堤壁；20、折叠伞骨；21、支骨；22、内主骨；23、内连接骨；24、中主骨；25、中连接骨；26、接头；27、圆骨；28、珠尾；30、伞布；31、伞片；32、缝边；40、工字型胶针；41、中间段；42、第一横段；43、第二横段；50、第一定布孔；51、内壁面；60、第二定布孔；601、扩增范围；60a、弧形口结构；60b、圆孔结构；60c、类椭圆形口结构；70、伞中轴总成；80、通道；2、针枪；2a、针头；3、三折伞。

具体实施方式

配合图示，将本实用新型的结构及其技术特征详述如后，其中各图示只用以说明本实用新型的结构关系及相关功能，因此各图示中各元件的尺寸并非依实际比例画制且非用以限制本实用新型。

参考图1及图5至图7，本实用新型是一种可隐藏工字型胶针的伞具定布解耦股1a，本实用新型的定布结构1a（如图5至图7所示）与已知伞具的定布结构1a（如图2至图4所示）比较，二者之间的结构大抵相同，故在此不再说明二者之间的相同部分。本实用新型的主要区别技术特征在于：当钉针作业完成之后，所述工字型胶针40的第二横段43是卡抵于所述第一堤壁12a上所设的第一定布孔50的内壁面51上以使所述工字型胶针40不会脱离所述槽骨10，此时所述第二横段43即能隐藏定位于所述第一堤壁12a与第二堤壁12b之间的凹槽11之间，藉以避免并克服已知伞具的定布结构1a中所述第二横段43凸露于槽骨10外侧以致容易摩擦并损伤伞布的缺点，藉此改良并提升伞具尤其伞布的品质及使用寿命，因此本实用新型的定布解耦股1a应具有新颖性及进步性。

再参考图5至图7，为了使伞具业者能继续使用已知针枪2来进行钉针作业并且又能达成本实用新型定布结构1a的技术功效，所述第二定布孔60可进一步设计具有一扩增范围601供用以容许所述工字型胶针40的第二横段43能反向穿过所述第二定布孔60，也就是当利用一已知针枪2来完成钉针作业时，原来会凸露在所述槽骨,10的第二堤壁12b外侧面的第二横段42，只要受到反向微力拉动即能反向穿过具有扩增范围601的第二定布孔60而退回并卡抵于所述第一堤壁12a上所设的第一定布孔50的内壁51上，藉此使所述第二横段42即能隐藏定位于第一堤壁12a与第二堤壁12b之间的凹槽11内。

此外，本实用新型所述的工字型胶针40及针枪2皆可视为本技术领域的公知技术，其中所述第一定布孔50的孔径一般是比针枪2的针头2a稍大以供针头2a穿过，而工字型胶针40是比针头2a管径更细以便能一体挤入所述针头2a的中控管内部并被推至针头2a的头端再推射出去。所述工字型胶针40一般是以塑料，如尼龙，制成而具有适当的材料弹性和挠性，股可依据所述工字型胶针40的材料弹性和挠性来决定所述第二定布孔60所设计具有的扩增范围601结合后的加总尺寸可设计等于或小于所述工字型胶针40的第二横段42的尺寸；也就是说，在实际应用时，所述第二定布孔60或其与所述扩增范围601结合后的加总尺寸是可设计成小于所述工字型胶针40的第二横段42的尺寸，但所述工字型胶针40的第二横段42仍可藉由所述工字型胶针40的成型材料所具有的弹性和挠性以反向通过具较小尺寸的第二定布孔60。

以本实用新型的定布结构1a而言，所述第二定布孔60倍设计具有一扩增范围601的设计方式并不限制，例如：所述第二定布孔60可设计成一开口状弧形口结构60a以具有一扩增范围601，如图5、6、8、11、12所示，其中所述开口弧形结构60a的开口形状或形态并不限制，例如：平行式开口状弧形口结构60a如图12所示。此外，所述第二定布孔60亦可进一步设计成闭口状结构，例如：具有较大孔径的圆孔解耦股（图未示）、或具有相对称二侧翼凸孔601的圆孔结构60b，如图9所示；或椭圆孔（长条孔）结构或类似椭圆孔（长条孔）结构60c如图10所示；上述闭口状结构（60b、60c）皆是具有一扩增范围601。

此外，如图8、11、12所示，当所述第二定布孔60设计为开口状弧形口结构60a时，所述开口状弧形口结构60a的水平位置并不一定要对称平行于所述第一定布孔50，如图11所示的开口状弧形口结构60a可设计成较高于与其对称的第一定布孔50，如此并不影响具有软弹性的工字型胶针40由所述开口状弧形口结构60a反向退回的动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对本实用新型而言仅是说明性的，而非限制性的；本领域普通技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效变更，但都将落入本实用新型的保护范围内。