一种拉链上止的制作方法

本实用新型属于拉链技术领域，特别是拉链上止。

背景技术：

拉链是一种依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，其可应用于服装、包袋、帐篷上等。相应地，拉链应用在服装、包袋、帐篷上时，需要利用前码将拉链的上端进行固定，以防止拉链头拉动拉链时滑出，从而所述前码又称拉链上止。

目前，中国专利网公开了一种拉链前码(授权公告号：CN205143714U)，所述拉链前码包括锌合金本体，所述锌合金本体为U形，U形锌合金本体的两端分别设置有倒角结构，所述U形锌合金本体形成固定拉链的凹槽，所述凹槽内还设置有若干凸筋。该拉链前码安装在拉链的带筋上后，拉链前码的内底面与带筋的外边沿相抵靠，使得拉链前码的外底面与带筋的外边沿之间的距离较小，该距离小于拉链的顶端牙齿的外端面至带筋的外边沿的距离，当拉链处于闭合状态下且拉链头位于拉链的顶端时，当需要拉链头下拉开链时，拉链头的基芯尖部抵靠在顶端牙齿的侧面上而导致的拉链头下拉困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拉链上止，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高拉链头下拉开链时的顺滑度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种拉链上止，包括呈U形状的上止本体，所述上止本体的内底面上具有凸条，所述的凸条沿上止本体的长度方向布置。

通过该结构设置，上止本体安装在带筋上后，凸条的外端面与带筋的外边沿相抵靠，通过凸条的设置增加了上止本体的外底面与带筋外边沿之间的距离，该距离与拉链上的顶端牙齿的外端面至带筋的外边沿的距离相同，因此，当拉链处于闭合状态下且拉链头位于拉链的顶端时，拉链头上的基芯抵靠在上止本体的外底面上，避免基芯与带筋过于接近；而当拉链头下拉开链时，由于上止本体的外底面、顶端牙齿的外端面与带筋外边沿之间的距离基本相同，避免基芯尖部抵靠在顶端牙齿的侧面上而导致的拉链头下拉困难，避免拉链头下拉时顶端牙齿与基芯发生干涉，提高了拉链头下拉开链时的起步顺滑度。

作为优选方案：所述凸条具有至少两个，两个以上的凸条沿上止本体的长度方向布置间隔布置。该结构设置两个以上的凸条形成多段式结构，相邻的两凸条之间形成间隙，减少了上止本体的制造原料，降低了制造成本。

作为优选方案：所述凸条的形状为梯形体，所述梯形体具有上底面和两个沿凸条长度方向布置的外侧面，所述上底面与外侧面之间的夹角均大于90°

作为优选方案：所述凸条的形状为三棱柱，所述三棱柱具有两个沿凸条长度方向布置的外侧面，两个外侧面之间的夹角大于或等于90°。

作为优选方案：所述凸条的形状为长方体或正方体。

作为优选方案：所述上止本体相对的两内侧壁上均沿竖向设置有至少一个条形槽。该结构设置提高上止本体安装在带筋上的牢固程度，使得上止本体在受到拉链头的撞击或挤推时不易从带筋上脱落。

作为优选方案：所述上止本体的外底面为光滑弧面。该结构使得拉链头上的基芯尖部抵靠在上止本体的光滑弧面，进一步提高拉链头下拉开链时的起步顺滑度。

与现有技术相比，本实用新型的上止本体具有以下优点：当拉链头下拉开链时，由于上止本体的外底面、顶端牙齿的外端面与带筋外边沿之间的距离基本相同，避免基芯尖部抵靠在顶端牙齿的侧面上而导致的拉链头下拉困难，避免拉链头下拉时顶端牙齿与基芯发生干涉，提高了拉链头下拉开链时的起步顺滑度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中，1、上止本体；10、凸条；10a、上底面；10b、外侧面；11、条形槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本拉链上止，包括呈U形状的上止本体1，所述上止本体1的内底面上具有凸条10，所述的凸条10沿上止本体1的长度方向布置。上止本体1安装在带筋上后，凸条10的外端面与带筋的外边沿相抵靠，通过凸条10的设置增加了上止本体1的外底面与带筋外边沿之间的距离，该距离与拉链上的顶端牙齿的外端面至带筋的外边沿的距离相同，因此，当拉链处于闭合状态下且拉链头位于拉链的顶端时，拉链头上的基芯抵靠在上止本体1的外底面上，避免基芯与带筋过于接近；而当拉链头下拉开链时，由于上止本体1的外底面、顶端牙齿的外端面与带筋外边沿之间的距离基本相同，避免基芯尖部抵靠在顶端牙齿的侧面上而导致的拉链头下拉困难，避免拉链头下拉时顶端牙齿与基芯发生干涉，提高了拉链头下拉开链时的起步顺滑度。

进一步的，本实施例中，凸条10为一根且沿上止本体1的长度方向布置，所述凸条10的形状为梯形体，所述梯形体具有上底面10a和两个沿凸条10长度方向布置的外侧面10b，所述上底面10a与外侧面10b之间的夹角均大于90°。另外，本上止本体1中的凸条10还可以并排设置两个以上。

所述上止本体1相对的两内侧壁上均沿竖向设置有至少一个条形槽11，该结构设置提高上止本体1安装在带筋上的牢固程度，使得上止本体1在受到拉链头的撞击或挤推时不易从带筋上脱落；所述上止本体1的外底面为光滑弧面，该结构使得拉链头上的基芯尖部抵靠在上止本体1的光滑弧面，进一步提高拉链头下拉开链时的起步顺滑度。

实施例2

本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：所述凸条10具有至少两个，两个以上的凸条10沿上止本体1的长度方向布置间隔布置。该结构设置两个以上的凸条10形成多段式结构，相邻的两凸条10之间形成间隙，减少了上止本体1的制造原料，降低了制造成本。

实施例3

本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：所述凸条10的形状为三棱柱，所述三棱柱具有两个沿凸条10长度方向布置的外侧面，两个外侧面之间的夹角大于或等于90°。

实施例4

本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：所述凸条10的形状为长方体或正方体。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上止本体1、凸条10、上底面10a、外侧面10b、条形槽11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。