一种休闲裤生产用的修边设备的制作方法

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种休闲裤生产用的修边设备。

背景技术：

休闲裤生产用的修边设备叫做包缝机，又叫锁边机、拷边及，是用于对布料的边缘进行缝制，以防止面料边缘起毛或脱散，其机头的包缝线迹所组成的缝线数量直接决定了包缝效果的牢固性能。

包缝机在对服装进行锁边处理时，需要人工先将服装的边缘向内卷积1cm左右，再送入包缝机的机头针下进行包缝处理，其人工卷边效率低，需要不时的调整布匹边缘向内卷边的宽度，且布在机头针下的移走需要人工配合机头下方的驱动齿条，方可将锁边与布行走同步进行，在对于长布匹的锁边，如果手动移动布匹的速率未跟上锁边针头的行走频率，就会出现卡机现象，严重影响锁边工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种休闲裤生产用的修边设备，具备布匹自动向内卷边、避免卡机现象等优点，解决了传统包缝机人工卷积布边效率低，且布在机头针下的移走需要人工配合机头下方的驱动齿条，方可将锁边与布行走同步进行，在对于长布匹的锁边，如果手动移动布匹的速率未跟上锁边针头的行走频率，就会出现卡机现象，严重影响锁边工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动向内卷边和避免卡机现象的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种休闲裤生产用的修边设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有底座，所述底座顶端的一侧固定安装有修边机本体，所述修边机本体的一端固定安装有驱动轮，所述驱动轮中心轴的外部通过传动带与工作台内的驱动机构输出轴传动连接，所述修边机本体正面的底部固定安装有卷线轮，所述卷线轮外部的背面与传动带的外部摩擦连接，所述工作台的顶端且位于底座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有安装板，所述支撑板一侧的底部与驱动轴的一端活动连接，所述驱动轴的另一端与底座的一侧活动连接，所述驱动轴的数量设有两个，且两个驱动轴分别位于支撑板的一侧并在同一水平面呈前后布置，两个所述驱动轴的外部通过驱动带传动连接，前侧所述驱动轴的一端伸出支撑板的另一侧且与从动轮的一侧固定连接，所述从动轮的外部通过传动带与工作台内的驱动机构输出轴传动连接，所述安装板顶端的中部活动套接有提手杆，所述提手杆的底端固定连接有连杆，所述连杆的另一端与平衡压板的顶端固定连接，所述平衡压板顶端的左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的外部与定位套筒的内部活动套接，所述定位套筒的外壁与安装板的内部固定套接，所述限位杆的外部活动套接有紧压弹簧，所述紧压弹簧的上下两端分别与安装板的底端和平衡压板的顶端接触，所述平衡压板的底端固定安装有走布轮，所述支撑板的一侧且位于平衡压板的下方固定安装有收边槽，所述收边槽的另一端延伸至修边机本体的机头针处，所述底座顶端的另一侧且位于修边机本体的机头针正下方固定安装有驱动齿条。

优选的，所述连杆的数量设有四个，且四个连杆在提手杆的底端呈环形阵列分布，四个所述连杆的另一端分别与平衡压板顶端的四个角处固定连接。

优选的，所述走布轮的数量设有四个，且四个走布轮分别位于四个平衡压板的正下方。

优选的，所述紧压弹簧的初始长度为驱动带的顶端至安装板底端距离的两倍。

优选的，所述收边槽位于前后两个走布轮的中部位置，且收边槽的正面与修边机本体机头针的正下方错位布置，其错位间距为1cm，所述收边槽位于修边机本体机头针的一端向上呈半圆弧状卷积，且其半圆弧卷积内部的高度自修边机本体机头针的远端至近端逐渐减小。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种休闲裤生产用的修边设备，具备以下有益效果：

1、该休闲裤生产用的修边设备，通过设置收边槽，由布匹在驱动带驱动下行进时，布匹边缘伸出收边槽宽度部分受到收边槽端部凹槽的向内卷曲导向而向内折叠并在收边槽的内部受压边作用，故而实现自动卷边效果，取代传统的人工卷边操作，提高工作效率。

2、该休闲裤生产用的修边设备，通过设置紧压弹簧和走布轮，紧压弹簧压缩平衡压板向下移动，从而将走布轮与驱动带的顶端接触，对驱动带上的布匹进行紧压，并在驱动带的驱动下带动布匹移动，同时，调整从动轮的转速与修边机本体的机头针频率同步，以实现布匹驱动与锁边速率同步，防止机头针因布匹行走不同步而增大阻力，发生卡机现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收边槽侧视图。

图中：1、工作台；2、底座；3、修边机本体；4、驱动轮；5、传动带；6、卷线轮；7、支撑板；8、安装板；9、驱动轴；10、驱动带；11、从动轮；12、提手杆；13、连杆；14、平衡压板；15、限位杆；16、定位套筒；17、紧压弹簧；18、走布轮；19、收边槽；20、驱动齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种休闲裤生产用的修边设备，包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有底座2，底座2顶端的一侧固定安装有修边机本体3，修边机本体3的一端固定安装有驱动轮4，驱动轮4中心轴的外部通过传动带5与工作台1内的驱动机构输出轴传动连接，工作台1内的驱动机构主要由直流驱动减速电机执行驱动动作，修边机本体3正面的底部固定安装有卷线轮6，卷线轮6外部的背面与传动带5的外部摩擦连接，工作台1的顶端且位于底座2的一侧固定安装有支撑板7，支撑板7的顶端固定安装有安装板8，支撑板7一侧的底部与驱动轴9的一端活动连接，驱动轴9的另一端与底座2的一侧活动连接，驱动轴9的数量设有两个，且两个驱动轴9分别位于支撑板7的一侧并在同一水平面呈前后布置，两个驱动轴9的外部通过驱动带10传动连接，前侧驱动轴9的一端伸出支撑板7的另一侧且与从动轮11的一侧固定连接，从动轮11的外部通过传动带5与工作台1内的驱动机构输出轴传动连接，安装板8顶端的中部活动套接有提手杆12，提手杆12的底端固定连接有连杆13，连杆13的数量设有四个，且四个连杆13在提手杆12的底端呈环形阵列分布，四个连杆13的另一端分别与平衡压板14顶端的四个角处固定连接，四个连杆13保证了单根提手杆12对平衡压板14的同步操作，连杆13的另一端与平衡压板14的顶端固定连接，平衡压板14顶端的左右两侧均固定连接有限位杆15，限位杆15的外部与定位套筒16的内部活动套接，定位套筒16的外壁与安装板8的内部固定套接，限位杆15的外部活动套接有紧压弹簧17，紧压弹簧17的初始长度为驱动带10的顶端至安装板8底端距离的两倍，保证紧压弹簧17始终处于受压弹力状态，紧压弹簧17的上下两端分别与安装板8的底端和平衡压板14的顶端接触，平衡压板14的底端固定安装有走布轮18，走布轮18的数量设有四个，且四个走布轮18分别位于四个平衡压板14的正下方，四个走布轮18呈矩形布置对布匹的压紧效果平稳，施力均匀，支撑板7的一侧且位于平衡压板14的下方固定安装有收边槽19，收边槽19位于前后两个走布轮18的中部位置，且收边槽19的正面与修边机本体3机头针的正下方错位布置，其错位间距为1cm，收边槽19位于修边机本体3机头针的一端向上呈半圆弧状卷积，且其半圆弧卷积内部的高度自修边机本体3机头针的远端至近端逐渐减小，使得收边槽19处压边后的布匹能够最短时间的接受修边机本体3的机头针包缝处理，因为刚离开收边槽19的布匹边缘，其压边效果最佳，收边槽19的另一端延伸至修边机本体3的机头针处，底座2顶端的另一侧且位于修边机本体3的机头针正下方固定安装有驱动齿条20。

工作时，将待锁边布匹送至驱动带10上，并置于走布轮18的下方，同时保证布匹的边缘超出收边槽19内卷端的宽度在1cm左右，然后释放提手杆12，在四组紧压弹簧17的弹力作用下，走布轮18将布匹与驱动带10的顶端紧压，然后启动修边机本体3和驱动带10的驱动电机开始工作，驱动带10与走布轮18的相互配合紧压，将布匹不断的传动至修边机本体3的机头下方，布匹的边缘在收边槽19的内卷导向作用下持续向内卷边折叠，并经过收边槽19高度逐渐变小的通道将卷边的布匹压边，再被修边机本体3的机头包缝处理。

综上所述，该休闲裤生产用的修边设备，通过设置收边槽19，由布匹在驱动带10驱动下行进时，布匹边缘伸出收边槽19宽度部分受到收边槽19端部凹槽的向内卷曲导向而向内折叠并在收边槽19的内部受压边作用，故而实现自动卷边效果，取代传统的人工卷边操作，提高工作效率；通过设置紧压弹簧17和走布轮18，紧压弹簧17压缩平衡压板14向下移动，从而将走布轮18与驱动带10的顶端接触，对驱动带10上的布匹进行紧压，并在驱动带10的驱动下带动布匹移动，同时，调整从动轮11的转速与修边机本体3的机头针频率同步，以实现布匹驱动与锁边速率同步，防止机头针因布匹行走不同步而增大阻力，发生卡机现象；解决了传统包缝机人工卷积布边效率低，且布在机头针下的移走需要人工配合机头下方的驱动齿条20，方可将锁边与布行走同步进行，在对于长布匹的锁边，如果手动移动布匹的速率未跟上锁边针头的行走频率，就会出现卡机现象，严重影响锁边工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。