改进了浸渍部件构造的化妆品的制作方法

本申请要求基于2017年9月22日申请的韩国实用新型申请第20-2017-0005020号的优先权，该申请的说明书和附图所公开的全部内容引用于本申请。

本实用新型涉及一种具备了浸渍部件的化妆品，更详细地讲，涉及一种具备了能够盛化妆料的海绵型浸渍部件的化妆品。

背景技术：

具有流动性的制剂的化妆料等一般盛装在制剂管或制剂泵中使用，但存在携带和使用相对不便之类的问题。

作为替代方案，提出有使化妆料含在如氨基甲酸酯泡沫那样的海绵型多孔性浸渍部件中并利用如粉扑那样的涂敷器具在皮肤上涂敷化妆料的便于携带的产品。与此相关的技术公开于日本公开专利公报第2003-12457号和韩国授权专利公报第10-1159877号。

在将化妆料组合物含在多孔性浸渍部件中而使用的情况下，观察到化妆料组合物通过孔隙(pore)逸出而淤滞于容器底部的现象。由此，使用一定时间之后化妆料排出量减少，因此存在须利用如粉扑等化妆工具多次挤压或翻过来使用浸渍部件的不便。

另外，若使用多孔性浸渍部件来开发垫子粉底(cushion foundation)产品，则随着使用次数增加存在浸渍部件的中央部位的化妆料组合物相对比其它部位快速耗尽的问题。

另一方面，由于能够含浸化妆料组合物的多孔性浸渍部件的特性，还发现了最初填充的化妆料组合物就不能用尽的问题。即，由于化妆料组合物占据多孔性浸渍部件的孔隙，因而尽管从外部施加压力，化妆料组合物也不会排出到孔隙外部，从而发生了浪费化妆料组合物的问题。

另外，在使用包括浸渍部件的化妆品的过程中，存在排出量减少需要翻过来使用浸渍部件的不便。

为了解决如上所述的问题，还提出有以分割成多个块体的方式形成多孔性浸渍部件的技术方案，但在该情况下由于存在化妆料组合物容易向外部漏泄的危险，因此需要有对此的解决办法。

现有海绵型浸渍部件是发泡成板状海绵原材料之后冲孔成圆形而制成圆盘形态。然而，就这种海绵型浸渍部件而言，在对海绵原材料进行冲孔作业时由于剩余空间而存在产生海绵损失的问题。

另外，从海绵材料的特性来讲，其加工性能差，因而存在用于提高排出性能的切断等工序执行起来并不容易的缺点。

技术实现要素：

(实用新型所要解决的问题)

本实用新型是鉴于如上所述的问题而研究出的，其目的在于提供一种化妆品，该化妆品具有利用海绵原材料进行浸渍部件的成型作业时不会产生海绵损失的构造。

本实用新型的另一目的在于提供一种具备浸渍部件的化妆品，所述浸渍部件具有即使不进行切断加工也能够形成能够提高排出性能的空隙的构造。

本实用新型的其它目的在于提供一种具备浸渍部件的化妆品，所述浸渍部件具有能够减少浸渍部件的中心部分与外围部分的硬度偏差的构造。

(解决问题所采用的措施)

为了达到如上所述的目的，本实用新型提供一种化妆品，其特征在于，包括：容器部，其具备能够容纳化妆料组合物的内部空间；以及浸渍部件，其配置于上述容器部内，且由通过加压能够向外部排出上述化妆料组合物的海绵构成，上述浸渍部件由海绵原材料盘卷成螺旋状而成，且配置成从上述容器部的中央部向外部方向旋绕而出的形态。

由物理特性或颜色互不相同的至少两个海绵原材料在重叠的状态下盘卷而能够形成上述浸渍部件。

优选地、上述海绵原材料的端部或接触面部通过粘合而得到固定，从而能够防止上述浸渍部件的盘卷状态松散。

上述浸渍部件能够在使用时暴露于外部的上述浸渍部件的上表面具备阴刻和阳刻重复而形成的凹凸形状。

作为替代方案，在上述浸渍部件中，能够在使用时暴露于外部的上述浸渍部件的上表面重复地形成弯曲部。

(实用新型效果)

根据本实用新型的改进了浸渍部件构造的化妆品(Cosmetics improved in structure of impregnating materials)具有如下效果。

第一、在进行成型作业时由于海绵原材料连续被盘卷而形成浸渍部件，因此不同于现有冲孔方式，不会产生海绵损失。

第二、由于盘卷海绵原材料，因而不另行切断加工也自然地形成螺旋状空隙，从而能够提高排出性能。

第三、在盘卷海绵原材料时使浸渍部件的中央部分的密度高于其它部分，从而即使外力集中于中央部分也能够使中央部与周边部的排出量均衡。

第四、由于将互不相同的两个以上海绵原材料一起盘卷，因而能够减少中央部与周边部之间的硬度偏差。

第五、能够在使用时暴露于外部的浸渍部件的表面具体实现立体形状。

附图说明

本说明书中所附的下述各附图例示了本实用新型的优选实施例，这些附图与下述的实用新型的详细说明一并起着便于进一步理解本实用新型的技术思想的作用，因此，不得仅限定于那些附图中所记载的事项而解释本实用新型。

图1是图示了根据本实用新型优选实施例的改进了浸渍部件构造的化妆品的结构的立体图。

图2是图示了图1中浸渍部件的分离状态的立体图。

图3是图示了利用板状海绵原材料制造根据本实用新型优选实施例的改进了浸渍部件构造的化妆品的过程的立体图。

图4是图示了利用互不相同的两种板状海绵原材料制造根据本实用新型优选实施例的改进了浸渍部件构造的化妆品的过程的立体图。

图5是图示了利用条状海绵原材料制造根据本实用新型优选实施例的改进了浸渍部件构造的化妆品的过程的立体图。

图6和图7是图示了利用在一个面形成有凹凸形状的条状海绵原材料制造根据本实用新型优选实施例的改进了浸渍部件构造的化妆品的过程的立体图。

具体实施方式

图1是图示了根据本实用新型的优选实施例的改进了浸渍部件构造的化妆品的结构的立体图，图2是图示了图1中浸渍部件的分离状态的立体图。

参照图1和图2，根据本实用新型的优选实施例的改进了浸渍部件构造的化妆品包括具有规定形状的容器部100和配置于容器部100内的螺旋状浸渍部件110。

容器部100由紧凑型壳体构成而具备能够容纳含有化妆料组合物的浸渍部件110的内部空间，其中，所述壳体具有打开铰链结合的盖子101时能够敞开上表面的构造。当然，容器部100的形状能够进行各种变形，并不限定于附图中所图示的例子。

优选地，在容器部100的上端周缘能够设置卡定部100b，该卡定部100b以其内径小于浸渍部的外径的方式形成，以防止浸渍部件110向外部脱离。

浸渍部件110由加压时能够向外部排出化妆料组合物的海绵(sponge)构成。浸渍部件110在利用粉扑等涂敷器具沿着垂直方向挤压时通过多个细小孔隙(Pore)向外部排出化妆料组合物。

浸渍部件110经海绵原材料卷绕成螺旋状而形成，且配置成在容器部100内从容器部100的中央部朝向外部方向旋绕而出的形态。由于是海绵原材料被卷的构造，因而在浸渍部件110自然地形成螺旋状空隙110a。螺旋状空隙110a起着促进化妆料组合物沿着浸渍部件110的厚度(高度)方向流动的作用，从而提高排出性能。

就浸渍部件110的密度分布而言，优选在使用化妆品时外力所集中的中央部的密度相对大于周边部的密度。这种构造通过在进行成型浸渍部件110的盘卷作业时相对稠密地缠卷海绵原材料中央部来能够具体实现。

就浸渍部件110而言，位于最外围的端部通过热粘合等而固定于与端部相邻的表面，从而防止盘卷的状态松散。作为替代方案，就浸渍部件110而言，其接触面部即在盘卷状态下相互面接触的表面彼此通过热粘合等而接合，从而能够防止盘卷的状态松散。作为另一替代方案，就浸渍部件110而言，其与容器部100的底面100a相接的下部表面通过热粘合等而固定于容器部100的底面100a，从而能够防止盘卷(rolling)的状态松散。能够以使用粘合剂的粘合或高频粘合等来代替用于防止浸渍部件110松散的热粘合。

附带而言，在使用化妆品时暴露于外部的浸渍部件110的上表面形成有凹凸形状等，从而能够具体实现立体形状。

图3中图示有利用板状海绵原材料1制造根据本实用新型的优选实施例的改进了浸渍部件构造的化妆品的过程。参照图3，执行：准备板状海绵原材料1的工序(a)；将板状海绵原材料1自一侧边端盘卷至另一侧边端而制成辊子形态的工序(b)；沿着辊子的长度方向利用规定的裁剪刀具以预定间距进行切割(Slicing)的工序(c)；以及对于所成型的浸渍部件110进行热粘合等以防止松散从而固定螺旋状的工序(d)。这里，还能够在工序(b)与工序(c)之间执行通过热粘合等而固定螺旋状的作业。

在固定螺旋状的工序(d)中，利用热粘合等将位于浸渍部件110的最外围的端部固定在与其相邻的下部表面。作为替代方案，在盘卷状态下还能够将相互面接触的表面彼此热粘合。

图4中图示有利用种类互不相同的板状海绵原材料1、2制造根据本实用新型的优选实施例的改进了浸渍部件构造的化妆品的过程。参照图4，执行：准备密度、孔隙、硬度等物理特性或颜色互不相同的板状海绵原材料1、2的工序(a)；将板状海绵原材料1、2在相互重叠的状态下自一侧边端盘卷至另一侧边端而制成辊子形态的工序(b)；沿着辊子的长度方向利用规定的裁剪刀具以预定间距进行切割(Slicing)的工序(c)；以及对于所成型的浸渍部件111进行热粘合等而固定螺旋状的工序(d)。这里，还能够在工序(b)与工序(c)之间执行通过热粘合等而固定螺旋状的作业。

就这样制造的浸渍部件111而言，由于物理特性或颜色互不相同的海绵从中心向外部方向交替排列，因此能够得到能够减少中央部与周边部之间硬度偏差的效果。

在如上所述那样利用裁剪刀具进行切割而成型螺旋状浸渍部件110、111的情况下，根据裁剪刀具的刀刃形状还能够将浸渍部件110、111的表面具体实现为立体形状。

图5中图示有利用具有预定高度(厚度)的条状海绵原材料3制造根据本实用新型的优选实施例的改进了浸渍部件构造的化妆品的过程。参照图5，执行：准备条状海绵原材料3的工序(a)；以及将条状海绵原材料3从一端沿着一侧方向盘卷至另一端而制作螺旋状浸渍部件112的工序(b)。与前面所述的实施例相同地、螺旋状浸渍部件112通过热粘合等而防止其松散，从而螺旋状被固定。

图6中图示有利用在一个面形成有凹凸形状的条状海绵原材料4制造根据本实用新型的优选实施例的改进了浸渍部件构造的化妆品的过程，其中，所述凹凸形状经重复形成阴刻4a和阳刻4b而形成。参照图6，执行：准备条状海绵原材料4的工序(a)；以及以将条状海绵原材料4从一端沿着一侧方向盘卷至另一端并使由阴刻4a和阳刻4b构成的凹凸形状位于上表面的方式制作螺旋状浸渍部件113的工序(b)。与前面所述的实施例相同地、螺旋状浸渍部件113通过热粘合等而防止其松散，从而螺旋状被固定。这样制造的浸渍部件113由于凹凸形状位于上表面，因而能够得到在使用化妆品时暴露于外部的浸渍部件113的表面能够具体实现立体形状的效果。

图7是图6的变形例，图7中图示有利用在一个面重复形成有弯曲部5a的条状海绵原材料5制造根据本实用新型的优选实施例的改进了浸渍部件构造的化妆品的过程。参照图7，执行：准备在一个面重复形成有具有规定曲率半径的弯曲部5a的条状海绵原材料5的工序(a)；以及以将条状海绵原材料5从一端沿着一侧方向盘卷至另一端并使重复形成有弯曲部5a的立体形状位于上表面的方式制作螺旋状浸渍部件114的工序(b)。与前面所述的实施例相同地、螺旋状浸渍部件114通过热粘合等而防止其松散，从而螺旋状被固定。

如上所述，根据本实用新型的优选实施例的改进了浸渍部件构造的化妆品在容器部100内具备通过盘卷而成型为螺旋状的浸渍部件110、111、112、113、114，从而能够得到如下效果：防止海绵损失，利用螺旋状空隙110a提高排出性能，实现中央部与周边部的排出量均匀化，减少中央部与周边部之间的硬度偏差，具体实现海绵表面的立体形状等。

(产业上的可利用性)

在适用本实用新型的情况下，在利用海绵原材料进行浸渍部件的成型作业时不会产生海绵损失，且不另行切断加工也能够形成能够提高排出性能的空隙，因此能够提高化妆品容器的生产效益和功能性。