文胸棉杯成型装置及转动结构的制作方法

本实用新型涉及内衣技术领域，尤其涉及一种用于文胸棉杯成型装置的转动结构，并涉及包括该转动结构的文胸棉杯成型装置。

背景技术：

文胸，又称为胸罩、围胸，是一种承托、覆盖和保护女性乳房的衣物。文胸具有支托乳房重量，防止乳房下垂，保护双乳不受外来压力的压迫的作用，能够修正和改善乳房形状，使双乳呈现完美效果。文胸一般包括罩杯、鸡心、侧比、后比和肩带等部分。在罩杯内往往都会设置棉质的衬垫，这种棉质的衬垫称之为棉杯，棉杯具有多种尺寸，主要是根据女性乳房罩杯来设计的，其目的在于让不同罩杯女性的佩戴和穿着舒适。现有棉杯的成型方式多采用手工缝制成型，成型效率较低，而且劳动量较大，需要的人工较多，生产成本较高。

为了解决这一问题，现有技术中出现了棉杯的成型装置，包括成型凸模和成型凹模，在成型棉杯时，通过气缸驱动成型凸模向下移动，压入成型凹模内，将成型凹模内放置的原料片压成设定的形状。但现有的成型装置在棉杯脱模过程中，部分原料片会粘接在成型凸模和成型凹模上，造成棉杯表面出现毛刺、飞边，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转动结构，在棉杯成型装置脱模时，能够驱动凸模转动，可以避免棉杯表面出现毛刺、飞边，提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转动结构，所述转动结构包括能够固定安装在第一模板上的支架、可转动地安装在所述支架上的第一转轴、通过单向轴承安装在所述第一转轴上的直齿轮、固定安装在所述第一转轴上的第一伞齿轮、能够固定安装在第三模板上的齿条、能够转动地安装在第一模板上的第二转轴和固定在所述第二转轴上的第二伞齿轮，所述第二转轴能够固定安装凸模，所述第一转轴的轴线垂直于所述第二转轴的轴线，所述齿条能够与所述直齿轮啮合，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮啮合。

优选地，所述支架成向上开口的U字形，所述支架的相对的两个杆的上端固定在所述第一模板上，所述第一转轴的两端分别穿过所述支架的相对的两个杆。

优选地，所述第一转轴通过轴承安装在所述支架的相对的两个杆上。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的转动结构在使用时，通过齿条驱动直齿轮转动，当形成棉杯时，单向轴承随之转动，避免第一转轴转动，带动第二转轴上的凸模转动，而影响棉杯成型，当脱模时，单向轴承不转动，直齿轮带动第一转轴转动，转动的第一转轴通过第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第二转轴转动，从而驱动凸模转动，因此能够避免原料片站在凸模和凹模上，使得生产处的棉杯具有较好的质量。

本实用新型的另一个目的是提供一种文胸棉杯成型装置，可以避免棉杯表面出现毛刺、飞边，提高产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种文胸棉杯成型装置，所述文胸棉杯成型装置包括第一模板、第二模板、第三模板、凸模、固定在第二模板上表面的凹模、固定在第三模板上的导杆、第一弹性件和上述的转动结构，所述第二模板位于所述第三模板上方，所述第二模板上开设有导杆孔，所述导杆的上端穿过所述导杆孔，所述导杆能够在导杆孔内上下滑动，所述导杆孔的数量为多个，多个导杆孔均布在所述第二模板上，每个导杆孔内均穿过有一根导杆，所述第一弹性件设置在所述第二模板和第三模板之间，所述第一弹性件能够驱动所述第二模板向上移动，所述转动结构的支架固定在所述第一模板上，所述齿条固定安装在所述第三模板上，所述第二模板上开设有供所述齿条穿过的通孔，所述第二转轴可转动地安装在所述第一模板上，所述凸模固定在第二转轴的下端，所述第一模板能够在驱动机构的驱动下上下移动；

所述第一模板在向下移动时，能够带动凸模向下移动，压入所述第二模板上的凹模内，并推动第二模板克服所述第一弹性件的弹力向下移动，同时所述齿条驱动直齿轮转动，所述单向轴承随之转动，所述第一转轴不转动；

所述第一模板在向上移动时，所述第二模板在第一弹性件的驱动下向上移动恢复原位，所述齿条驱动直齿轮反向转动，所述单向轴承不转动，所述第一转轴在直齿轮的驱动下转动，安装在所述第一转轴上的第一伞齿轮驱动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动所述第二转轴转动，第二转轴驱动凸模转动，随着第一模板继续向上移动，转动的所述凸模与凹模分离。

优选地，所述凸模通过凸模座安装在所述第二转轴上，所述凹模通过凹模座安装在所述第二模板上。

优选地，所述第三模板上固定有第一限位块，所述第二模板上固定有第二限位块，当所述第二模板下行到设定位置时，所述第一限位块的上表面与所述第二限位块的下表面贴合。

优选地，所述第一弹性件为压缩弹簧，在每个所述导杆上均套装有一个所述第一弹性件，所述第一弹性件的上端压在所述第二模板上，第一弹性件的下端压在所述第三模板上。

优选地，所述导杆的顶端固定安装有挡块，所述挡块位于所述第二模板的上方。

优选地，所述凹模座的上表面安装有第三限位块，所述凸模座的下表面安装有限位环，当所述凸模压入凹模内形成棉杯产品后，所述第三限位块的上表面与限位环的下表面贴合。

为了达到上述目的，本实用新型还提供了以下技术方案：

一种文胸棉杯成型装置，所述文胸棉杯成型装置包括第一模板、第三模板、凸模、固定在第三模板上表面的凹模和上述的转动结构，所述转动结构的支架固定在所述第一模板上，所述齿条固定安装在所述第三模板上，所述第二转轴可转动地安装在所述第一模板上，所述凸模固定在第二转轴的下端，所述第一模板能够在驱动机构的驱动下上下移动；

所述第一模板在向下移动时，能够带动凸模向下移动，压入所述凹模内，同时所述齿条驱动直齿轮转动，所述单向轴承随之转动，所述第一转轴不转动；

所述第一模板在向上移动时，所述齿条驱动直齿轮反向转动，所述单向轴承不转动，所述第一转轴在直齿轮的驱动下转动，安装在所述第一转轴上的第一伞齿轮驱动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动所述第二转轴转动，第二转轴驱动凸模转动，随着第一模板继续向上移动，转动的所述凸模与凹模分离。

所述文胸棉杯成型装置与上述转动结构对于现有技术所具有的技术优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的文胸棉杯成型装置的结构示意图；

图2是图1所示的文胸棉杯成型装置的压合状态示意图；

图3是本实用新型提供的另一种实施方式的文胸棉杯成型装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-支架；2-第一转轴；3-直齿轮；4-第一伞齿轮；5-齿条；6-第二转轴；7-第二伞齿轮；8-第一模板；9-第二模板；10-第三模板；11-凸模；12-凹模；13-导杆；14-导杆孔；15-第一弹性件；16-通孔；17-凸模座；18-凹模座；19-第一限位块；20-第二限位块；21-第三限位块；22-限位环；23-挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的文胸棉杯成型装置在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接固定在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。

图1示出了安装在棉杯成型装置上的转动结构。如图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的转动结构包括能够固定安装在第一模板8上的支架1、可转动地安装在所述支架1上的第一转轴2、通过单向轴承安装在所述第一转轴2上的直齿轮3、固定安装在所述第一转轴2上的第一伞齿轮4、能够固定安装在第三模板10上的齿条5、能够转动地安装在第一模板8上的第二转轴6和固定在所述第二转轴6上的第二伞齿轮7。所述第一转轴2可以通过轴承转动地安装在支架1上，所述第一伞齿轮4可以通过平键与第一转轴2固定连接，所述第二伞齿轮7可以通过平键固定在第二转轴6上。

参考图1所示，所述第二转轴6能够固定安装凸模11，所述第一转轴2的轴线垂直于所述第二转轴6的轴线，所述齿条5能够与所述直齿轮3啮合，所述第一伞齿轮4与所述第二伞齿轮7啮合。

上述基本实施方式提供的转动结构的工作原理为：第一模板8在驱动机构的驱动下可以上下移动；由于齿条安装在第三模板10上、直齿轮3的安装在第一模板8上，因此齿条5能够驱动直齿轮3转动。当第一模板8向下移动时，齿条5驱动直齿轮3转动，单向轴承随之转动，第一转轴2不转动，第二转轴6上的安装的凸模11不转动，可以保证棉杯成型；当脱模时，齿条5驱动直齿轮3反向转动，单向轴承不转动，直齿轮3带动第一转轴2转动，转动的第一转轴2通过第一伞齿轮4带动第二伞齿轮7转动，第二伞齿轮7带动第二转轴6转动，从而驱动凸模11转动，因此能够避免原料片站在凸模和凹模上，使得生产处的棉杯具有较好的质量。

为了使得第一转轴2稳定地安装在支架1上，优选地，所述支架1成向上开口的U字形，所述支架1的相对的两个杆的上端固定在所述第一模板8上，所述第一转轴2的两端分别穿过所述支架1的相对的两个杆。所述第一转轴2可以通过轴承安装在所述支架1的相对的两个杆上。

在上述实施方式提供的转动机构的基础上，本实用新型还提供了一种文胸棉杯成型装置。参考图1所示，所述文胸棉杯成型装置包括第一模板8、第二模板9、第三模板10、凸模11、固定在第二模板9上表面的凹模12、固定在第三模板10上的导杆13、第一弹性件15和转动结构。所述第一模板8、第二模板9和第三模板10可以选用各种适当形状的钢板，第一模板8、第二模板9和第三模板10优选采用矩形钢板。所述转动结构与上述实施方式提供的转动结构相同，在此不再具体说明。

所述第二模板9位于所述第三模板10上方，第二模板9通过导杆13和第一弹性件15连接在第三模板10上。具体地，如图1所示，在所述第二模板9上开设有导杆孔14，所述导杆孔14的数量为多个，多个导杆孔14均布在所述第二模板9上，优选地，所述第二模板9上的导杆孔14为四个，四个所述导杆孔14设置在第二模板9的四角处。同样地，所述导杆13的数量也为多个，优选为四个。所述导杆13的上端穿过所述导杆孔14，所述导杆13能够在导杆孔14内上下滑动，每个导杆孔14内均穿过有一根导杆13，所述导杆孔14内可以设置滑动轴承，通过滑动轴承与所述导杆13连接。

所述第一弹性件15设置在所述第二模板9和第三模板10之间，所述第一弹性件15能够驱动所述第二模板9向上移动。所述第一弹性件15可以选优现有的各种弹性元件，例如可以在第三模板10上固定聚氨酯柱。优选地，所述第一弹性件15为压缩弹簧，在每个所述导杆13上均套装有一个所述第一弹性件15，所述第一弹性件15的上端压在所述第二模板9上，第一弹性件15的下端压在所述第三模板10上。

所述转动结构的支架1固定在所述第一模板8上，所述齿条5固定安装在所述第三模板10上，所述第二模板9上开设有供所述齿条5穿过的通孔16，所述第二转轴6可转动地安装在所述第一模板8上，所述凸模11固定在第二转轴6的下端。所述凸模11可以直接固定在第二转轴6上，也可以通过凸模座17固定在第二转轴上。所述凸模座17可以通过螺栓固定在第二转轴6上,所述凹模座18可以通过螺栓固定在第二模板9上,凹模12通过螺栓和定位销固定在凹模座18上，凸模11通过螺栓和定位销固定在凸模座17上。

所述第一模板8能够在驱动机构的驱动下上下移动，所述驱动机构可以选用现有的驱动机构，例如可以选用液压机。所述第一模板8在向下移动时，能够带动凸模11向下移动，压入所述第二模板9上的凹模12内，并推动第二模板9克服所述第一弹性件15的弹力向下移动，同时所述齿条5驱动直齿轮3转动，所述单向轴承随之转动，所述第一转轴2不转动。所述第一模板8在向上移动时，所述第二模板9在第一弹性件15的驱动下向上移动恢复原位，所述齿条5驱动直齿轮3反向转动，所述单向轴承不转动，所述第一转轴2在直齿轮3的驱动下转动，安装在所述第一转轴2上的第一伞齿轮4驱动第二伞齿轮7转动，第二伞齿轮7带动所述第二转轴6转动，第二转轴6驱动凸模11转动，随着第一模板8继续向上移动，转动的所述凸模11与凹模12分离。

上述基本实施方式提供的文胸棉杯成型装置在使用时，首先将第三模板10固定在驱动机构的工作台上，并将第一模板8通过螺栓初步固定在液压机的压块上，控制液压机的压块向下移动，使得第一模板8上的凸模11靠近第二模板9上的凹模12，使得凸模11和凹模12对准，并保证直齿轮3与齿条5处于啮合状态，然后拧紧螺栓，将第一模板8与液压机的压块固定。然后将原料片放置在凹模12上，再控制液压机的压块下行，带动第一模板8向下移动，此时齿条5驱动直齿轮3转动，所述单向轴承随之转动，所述第一转轴2不转动。第一模板8上安装的凸模11逐渐靠近第二模板9上安装的凹模12，随着第一模板8的下行，凸模11与凹模12上放置的原料片接触，并将原料片压入凹模12，同时推动着第二模板9克服第一弹性件15的弹力向下移动，随着第一弹性件15提供的弹力逐步增加，凸模11对凹模12的作用力随之增大，参考图2所示，直到液压机的压块下移到设定的位置(该位置可以通过实验确定)。然后液压机的压块上移，第一模板8随之上移，第二模板9在第一弹性件15的作用下逐渐上移，所述齿条5驱动直齿轮3反向转动，所述单向轴承不转动，所述第一转轴2在直齿轮3的驱动下转动，安装在所述第一转轴2上的第一伞齿轮4驱动第二伞齿轮7转动，第二伞齿轮7带动所述第二转轴6转动，第二转轴6驱动凸模11转动，随着第一模板8的继续上移，凸模11与凹模12分离。

需要说明的是，本实用新型提供的转动结构及其包括该转动结构的文胸棉杯成型装置主要应用于形状为回转体的棉杯成型。

在本实用新型中，为了保证第一模板8上的凸模11和第二模板9上的凹模12始终对准，并保证齿条5与直齿轮3的啮合，优选地，在第三模板10上安装有导柱，第二模板9的相应位置开设让位孔，第一模板8上安装导套，当第一模板8与第三模板10靠近时，导柱插入导套内，从而保证第一模板8、第二模板9和第三模板10的相对位置始终不变。

在本实用新型的一个优选实施例中，参考图1所示，所述第三模板10上固定有第一限位块19，所述第二模板9上固定有第二限位块20，第一限位块19的数量可以为1个、2个或多个，所述第二限位块20的数量与第一限位块19的数量相同。所述第一限位块19和第二限位块20优选为圆柱形。参考图2所示，当所述第二模板9下行到设定位置时，所述第一限位块19的上表面与所述第二限位块20的下表面贴合。通过设置第一限位块19和第二限位块20，可以避免由于液压机设定下行距离过大时损坏第一弹性件15。

为了避免液压机上行速度较大时，第二模板9在第一弹性件15作用下从导杆13上滑出，同时为了减小导杆13的长度，优选地，在所述导杆13的顶端固定安装有挡块23，所述挡块23位于所述第二模板9的上方。

所述挡块23为螺母，所述挡块23螺纹连接在所述导杆13上。通过将挡块23设置为与导杆13螺纹连接，从而可以方便挡块23的拆卸，便于文胸棉杯成型装置的维护。进一步优选地，所述挡块23的下表面固定有橡胶层，以避免挡块23与第二模板9可能出现碰撞而损坏挡块23和第二模板9的情况。

为了减小文胸棉杯成型装置的整体高度，如图1、图2所示，所述第一模板8上开设有让位孔，所述让位孔为通孔，让位孔的位置与导杆13的位置相对应。当所述第一模板8推动第二模板9向下移动时，所述导杆13和挡块23能够穿过所述让位孔。

在本实用新型中，为了避免压力过大而压坏棉杯，进一步优选地，所述凹模座18的上表面安装有第三限位块21，所述凸模座17的下表面安装有限位环22，当所述凸模11压入凹模12内形成棉杯产品后，所述第三限位块21的上表面与限位环22的下表面贴合。通过安装第三限位块21和限位环22，可以控制凸模11压入凹模12的深度，从而保证棉布的产品质量。进一步优选地，所述第三限位块21可拆卸地安装在所述凹模座18上。

在本实用新型中，为了便于文胸棉杯成型装置的存放，所述文胸棉杯成型装置还包括能够放置在所述第一限位块19和第二限位块20之间的存储块。当文胸棉杯成型装置存储时，将存储块放置在第一限位块19和第二限位块20之间，使得第一弹性件15处于自然状态，避免第一弹性件15一直处于压缩状态而影响其使用寿命。

如图3所示，本实用新型还提供了另一种实施方式的文胸棉杯成型装置，所述文胸棉杯成型装置包括第一模板8、第三模板10、凸模11、固定在第三模板10上表面的凹模12和转动结构。所述转动结构与上述实施方式提供的转动结构相同。所述转动结构的支架1固定在所述第一模板8上，所述齿条5固定安装在所述第三模板10上，所述第二转轴6可转动地安装在所述第一模板8上，所述凸模11固定在第二转轴6的下端，所述第一模板8能够在驱动机构的驱动下上下移动。

当所述第一模板8在向下移动时，能够带动凸模11向下移动，压入所述凹模12内，同时所述齿条5驱动直齿轮3转动，所述单向轴承随之转动，所述第一转轴2不转动。

当所述第一模板8在向上移动时，所述齿条5驱动直齿轮3反向转动，所述单向轴承不转动，所述第一转轴2在直齿轮3的驱动下转动，安装在所述第一转轴2上的第一伞齿轮4驱动第二伞齿轮7转动，第二伞齿轮7带动所述第二转轴6转动，第二转轴6驱动凸模11转动，随着第一模板8继续向上移动，转动的所述凸模11与凹模12分离。

在本实用新型中，提供了使用转动结构的两个文胸棉杯成型装置的具体实施方式，但本实用新型不以此为限，即本实用新型提供的转动结构也可以应用在其他文胸棉杯成型装置上。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。