一种半自动打钮机的制作方法

本实用新型涉及打钮机技术领域，具体为一种半自动打钮机。

背景技术：

纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，在服装生产过程中需要利用打钮机将纽扣装订在衣服上，打钮机可替代传统手工缝制纽扣的方式，提高服装的生产效率，因此在制衣厂应用十分普遍。

随着时代的发展，纽扣从材质到形状以及制作工艺都越来越丰富多彩，在服装生产过程中需要装订不同样式的纽扣来增加服装的美感，但现有的打钮机不能适用于不同样式的纽扣，导致纽扣装订过于单一，降低了服装的美感，影响了打钮机的适用性，打钮机在工作时存在一定的危险性，而现有的打钮机不具备防护装置，工人在操作打钮机对纽扣进行装订的时候很容易伤到手，造成工伤事故，影响了打钮机的安全性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动打钮机，具备适用所有样式的纽扣的装订和防打手的优点，解决了现有的打钮机不能适用于不同样式的纽扣，导致纽扣装订过于单一，降低了服装的美感，影响了打钮机的适用性，打钮机在工作时存在一定的危险性，而现有的打钮机不具备防护装置，工人在操作打钮机对纽扣进行装订的时候很容易伤到手，造成工伤事故，影响了打钮机安全性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种半自动打钮机，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有支撑管，所述支撑管的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的两端均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均固定连接有放置板，两个所述放置板之间固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有下模管，所述下模管的内部活动套接有下模具，所述支撑座的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面螺纹套接有下模调节器，所述放置板的外表面固定安装有位于支撑柱右侧的控制器，所述支撑柱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部固定安装有压力调节器，所述伺服电机的中部固定安装有气缸，所述气缸的左侧面固定安装有镭射定位器，所述气缸的底部固定安装有上模管，所述上模管的外表面螺纹套接有上调节器，所述上模管的内部活动套接有上模具，所述上模具的外表面活动套接有感应环，所述感应环的另一端固定连接有调节杆所述调节杆的顶端与伺服电机固定连接，所述调节杆正面的顶部活动套接有调节螺栓。

优选的，所述底座的顶部固定安装有位于支撑管右侧的踏板，所述踏板的顶部设有防滑纹。

优选的，所述底座的底部固定安装有支撑头，所述支撑头的数量为四个，四个所述支撑头分别位于底座底部的四端。

优选的，所述放置板的顶部开设有凹槽，所述调节杆的正面开设有与调节螺栓相适配的滑槽。

优选的，所述气缸的右侧面开设有装模插销孔，所述下模管的正面开设有调节孔。

优选的，所述控制器正面的右侧固定安装有电源开关，所述控制器的正面设有调节按键。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该半自动打钮机，通过将装模插销杆插入装模插销孔内，利用扳手拧动上调节器将上模具拆卸下来，更换不同样式的上模具，利用扳手拧动下模管将下模具拆卸下来，然后更换不同样式的下模具，能够使该打钮机适用于不同样式的纽扣，增加了服装的美感，提高了该打钮机的适用性。

2、该半自动打钮机，通过感应环和连接杆的相互配合，能够使控制器检测上模具与下模具的距离，由于人手的宽度与布料的厚度不同，当工人双手置于上模具和下模具之间时，控制器检测到上模具与下模具之间的距离存在差异，打钮机不启动，防止打伤工人的手，造成工伤事故，提高该打钮机的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑管；3、支撑架；4、支撑杆；5、放置板；6、支撑柱；7、下模管；8、下模具；9、连接杆；10、下模调节器；11、控制器；12、伺服电机；13、压力调节器；14、气缸；15、镭射定位器；16、上模管；17、上调节器；18、上模具；19、感应环；20、支撑座；21、调节杆；22、调节螺栓；23、踏板；24、支撑头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种半自动打钮机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有位于支撑管2右侧的踏板23，踏板23的顶部设有防滑纹，能够增加踏板23与操作人员鞋底的摩擦力，防止操作人员踩动踏板23时发生滑动，影响打钮工作，踏板23的松紧力度可调，能够根据工人的个人情况调整合适的松紧力度，底座1的底部固定安装有支撑头24，支撑头24的数量为四个，四个支撑头24分别位于底座1底部的四端，支撑头24能使该打钮机更加稳定，而且能够防止地面潮湿对底座1造成锈蚀，支撑头24的外表面涂抹有油漆，能隔绝空气中的潮气，增加了该打钮机的使用寿命，底座1顶端的中部固定安装有支撑管2，支撑管2的顶端固定连接有支撑架3，支撑架3顶部的两端均固定安装有支撑杆4，两个支撑杆4的顶端均固定连接有放置板5，放置板5的顶部开设有凹槽，调节杆21的正面开设有与调节螺栓22相适配的滑槽，放置板5顶部的凹槽方便放置纽扣，防止纽扣掉落影响工人操作打钮，而且两个放置板5可以分别放置上纽扣和下纽扣，方便工人区分，降低操作失误的概率，两个放置板5之间固定连接有支撑柱6，支撑柱6的底部固定安装有支撑座20，支撑座20的顶部固定安装有下模管7，下模管7的内部活动套接有下模具8，支撑座20的底部固定安装有连接杆9，连接杆9的外表面螺纹套接有下模调节器10，放置板5的外表面固定安装有位于支撑柱6右侧的控制器11，控制器11正面的右侧固定安装有电源开关，控制器11的正面设有调节按键，电源开关能够方便操作人员调整该打钮机时断开电源，增加了该打钮机的安全性，调节按键可以根据加工需要调整该打钮机的行程和速度，支撑柱6的顶部固定安装有伺服电机12，伺服电机12的型号为86HSE12N，伺服电机12的顶部固定安装有压力调节器13，通过调整压力调节器13能够调整该打钮机的压力，从而改变装订速度，增加了该打钮机的适用性，伺服电机12的中部固定安装有气缸14，气缸14的右侧面开设有装模插销孔，下模管7的正面开设有调节孔，装模插销孔能够方便工作人员对该打钮机的模具进行更换，通过更换模具使该打钮机能够适用所有的纽扣，提高了该打钮机的适用性，调节孔能够使下模管7对下模具8的固定更加稳定，防止在打钮过程中由于打钮机的冲击力导致下模具8出现偏移，影响打钮的质量，通过气缸14和微电脑控制，使打钮机的准确度和安全性更高，气缸14的左侧面固定安装有镭射定位器15，镭射定位器15的亮度可以调整，能够方便操作人员观察打钮机的运行情况，气缸14的底部固定安装有上模管16，上模管16的外表面螺纹套接有上调节器17，通过将装模插销杆插入装模插销孔内，利用扳手拧动上调节器17将上模具18拆卸下来，更换不同样式的上模具18，利用扳手拧动下模管7将下模具8拆卸下来，然后更换不同样式的下模具8，能够使该打钮机适用于不同样式的纽扣，增加了服装的美感，提高了该打钮机的适用性，上模管16的内部活动套接有上模具18，上模具18的外表面活动套接有感应环19，通过感应环19和调节杆21的相互配合，能够使控制器11检测上模具18与下模具8的距离，由于人手的宽度与布料的厚度不同，当工人双手置于上模具18和下模具8之间时，控制器11检测到上模具18与下模具8之间的距离存在差异，打钮机不启动，防止打伤工人的手，造成工伤事故，提高该打钮机的安全性，感应环19的另一端固定连接有调节杆21，调节杆21的顶端与伺服电机12固定连接，调节杆21正面的顶部活动套接有调节螺栓22，通过拧动调节螺栓22能够调整感应环19的位置，使其能够调整不同的安全距离。

工作时，首先将插销杆插入气缸14右侧的装模插销孔内，将上模具18插入上模管16内，然后拧紧上调节器17，拿掉插销杆，将下模具8插入下模管7内，然后拧紧，转动下模调节器10根据加工要求调整下模具8与上模具18的距离，完成模具的安装，然后根据加工要求对该打钮机进行调试，调试完之后接通电源，将上模纽扣放置到上模具18内，将下模纽扣放到下模具8上，然后将需要打钮的布料放置在上模具18和下模具8之间即可进行打钮。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。