一种服装自动划线切带设备的制作方法

本实用新型属于服装设备技术领域，具体涉及一种服装自动划线切带设备。

背景技术：

在服装加工过程中需要对服装进行划线，目前在无缝内衣行业，主要依靠人工对服装进行划线。划线过程中，首先需要测量具体需要划线的位置，然后手工拿着划线笔进行划线。人工划线存在几个缺点：一是划线效率低，即使是熟练工操作，其工作效率也比较低；二是误差率大，因为每一件服装划线都需要先测量，各种因素都会影响划线的正确率；三是划线成本高，目前人工工资比较高，要想正确率高效率也相对高就必须由熟练工来操作，相对成本更高。

在吊带服装加工过程中需要对吊带进行切割工作，目前主要依靠人工用剪刀把吊带剪成合适的长度再进行缝合。剪带过程中，首先需要测量具体需要剪带的长度，然后手工拿着剪刀剪带。人工剪带同样存在剪带效率低、误差率大、剪带成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是：解决现有技术所存在的不足，从而开发一种设计合理、使用方便的服装自动划线切带设备。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种服装自动划线切带设备，其特征在于：包括操作台，所述操作台上方设有与所述操作台固定连接的定位杆一，所述定位杆一上套设有压住待划线服装的压料组件一、在服装上划线的划线组件、压住待切带服装的压料组件二，所述操作台上表面设有开口，所述开口下方设有平行放置的定位杆二、定位杆三、螺杆，所述操作台内设有驱动所述螺杆转动的电机，所述开口内设有套设在所述定位杆二、所述定位杆三、所述螺杆上的切带组件，所述操作台上设有启动按钮，所述操作台下方设有踏板，所述操作台上设有控制所述压料组件一、所述划线组件、所述压料组件二、所述切带组件、所述启动按钮、所述踏板、所述电机的控制系统。

作为优选，所述压料组件一包括套设在所述定位杆一上的套圈一、通过旋转将所述套圈一固定在所述定位杆一上的旋钮一、设在所述套圈一下方与所述套圈一固定连接的压料气缸一、设在所述压料气缸一下方随所述压料气缸一运动而上下运动的U形压料头一；所述压料组件二包括套设在所述定位杆一上的套圈二、通过旋转将所述套圈二固定在所述定位杆一上的旋钮二、设在所述套圈二下方与所述套圈二固定连接的压料气缸二、设在所述压料气缸二下方随所述压料气缸二运动而上下运动的U形压料头二；所述划线组件包括套设在所述定位杆一上的套圈三、通过旋转将所述套圈三固定在所述定位杆一上的旋钮三、设在所述套圈三下方与所述套圈三固定连接的画笔气缸、设在所述套圈三斜下方与所述套圈三固定连接的划线气缸、设在所述画笔气缸下方随所述画笔气缸运动而上下运动的粉饼夹具；所述切带组件包括设有两个通孔和一个螺孔的轴承座、设在所述轴承座上的刀片座、与刀片座旋转连接的刀片、设在所述轴承座侧面带动所述刀片开合的刀片气缸，所述轴承座上的所述两个通孔套设在所述定位杆二和所述定位杆三上，所述螺孔套设在所述螺杆上。

作为优选，所述操作台上表面设有定位磁条。

作为优选，所述操作台上设有人体感应装置。

作为优选，所述开口位置设有防尘罩。

作为优选，所述操作台上表面与所述压料组件二对应位置设有定位柱。

作为优选，所述控制系统包括控制主机、液晶屏、电源旋钮、运行指示灯、急停按钮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现自动划线或切割吊带。

控制系统可选择划线模式或吊带模式。当控制系统处于划线模式时，操作工人用尺子量好需要划线的位置，并在操作台上放置四条定位磁条，放置服装在操作台上，通过四条定位磁条对服装进行定位，脚踩踏板控制压料组件一的压料气缸一开启带动U形压料头一向下运动压住所需划线的服装，手按启动按钮控制划线组件，画笔气缸开启带动粉饼夹具向下运动，粉饼夹具中的粉饼与服装接触，此时粉饼位于U形压料头一中间开口位置，接着划线气缸开启，带动画笔气缸向后运动，使粉饼在服装上进行划线，完成划线后压料组件一和划线组件复位。

当控制系统处于吊带模式时，操作工人用尺子量好需要切带的位置，通过控制系统控制电机转动，带动螺杆转动，使切带组件移动到所需位置，在操作台上放置左右两条定位磁条，吊带服侧面对折放置在操作台上，吊带与衣服连接的一端放在定位柱的位置，另一端伸向切带组件放在刀片和刀片座之间，脚踩踏板同时控制压料组件一、压料组件二压住服装，手按启动按钮一边控制划线组件在服装上划线，另一边控制刀片气缸运动带动刀片向刀片座运动将吊带切断，从而完成划线和切带动作。

本实用新型的自动划线切带功能操作方便，调节方便，划线效率高，划线质量好，能自动定位，即使是新手都可以简单操作完成划线切带动作。同时，本实用新型的控制系统还有一个计数的功能，方便统计服装数量。人体感应装置使设备能通过感应确定是否启动，当按下启动按钮时，手必须离开操作台才能进行划线、切带动作，当手还在操作台上或设备启动后手伸入操作台时，划线、切带动作自动停止，避免误伤人体。

附图说明

图1为本实用新型实施例示意图

图2为本实用新型实施例压料组件一、划线组件、压料组件二示意图

图3为本实用新型实施例切带组件及定位杆二、定位杆三、螺杆示意图

图4为本实用新型实施例切带组件爆炸图

图中：1、操作台；2、定位杆一；3、压料组件一；4、划线组件； 5、压料组件二；6、开口；7、定位杆二；8、定位杆三；9、螺杆；10、电机；11、切带组件；12、启动按钮；13、踏板；14、控制系统； 15、套圈一；16、旋钮一；17、压料气缸一；18、U形压料头一；19、套圈二；20、旋钮二；21、压料气缸二；22、U形压料头二；23、套圈三；24、旋钮三；25、画笔气缸；26、划线气缸；27、粉饼夹具； 28、轴承座；29、刀片座；30、刀片；31、刀片气缸；32、定位磁条； 33、人体感应装置；34、防尘罩；35、定位柱；36、控制主机；37、液晶屏；38、电源旋钮；39、运行指示灯；40、急停按钮；41、定位杆安装支架；42、通孔；43、螺孔；44、刀座孔；45、刀片孔；46、转轴；47、刀片尾孔；48、刀片气缸连接头；49、刀片防护架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种服装自动划线切带设备，包括操作台1，操作台1上方设有通过定位杆安装支架41与操作台1固定连接的定位杆一2，定位杆一2上套设有压住待划线服装的压料组件一3、在服装上划线的划线组件4、压住待切带服装的压料组件二5，操作台1上表面设有开口 6，开口6下方设有平行放置的定位杆二7、定位杆三8、螺杆9，操作台1内设有驱动螺杆9转动的电机10，开口6位置设有防尘罩34，开口6内设有套设在定位杆二7、定位杆三8、螺杆9上的切带组件 11，操作台1上设有启动按钮12，操作台1下方设有踏板13，操作台1上设有控制压料组件一3、划线组件4、压料组件二5、切带组件11、启动按钮12、踏板13、电机10的控制系统14。

压料组件一3包括套设在定位杆一2上的套圈一15、通过旋转将套圈一15固定在定位杆一2上的旋钮一16、设在套圈一15下方与套圈一15固定连接的压料气缸一17、设在压料气缸一17下方随压料气缸一17运动而上下运动的U形压料头一18。

压料组件二5包括套设在定位杆一2上的套圈二19、通过旋转将套圈二19固定在定位杆一2上的旋钮二20、设在套圈二19下方与套圈二19固定连接的压料气缸二21、设在压料气缸二21下方随压料气缸二21运动而上下运动的U形压料头二22。

划线组件4包括套设在定位杆一2上的套圈三23、通过旋转将套圈三23固定在定位杆一2上的旋钮三24、设在套圈三23下方与套圈三23固定连接的画笔气缸25、设在套圈三23斜下方与套圈三 23固定连接带动划线气缸26前后运动的划线气缸26、设在画笔气缸下方随画笔气缸25运动而上下运动的粉饼夹具27。

切带组件11包括设有两个通孔42和一个螺孔43的轴承座28、设在轴承座28上的刀片座29、与刀片座29旋转连接的刀片30、设在轴承座28侧面带动刀片30开合的刀片气缸31，轴承座28上的两个通孔42套设在定位杆二7和定位杆三8上，螺孔43套设在螺杆9 上，刀片座29上设有刀座孔44，刀片30上设有刀片孔45，转轴46 穿过刀座孔44、刀座孔44使刀片座29与刀片30旋转连接。刀片30 靠近刀片气缸31的一端设有刀片尾孔47，刀片气缸31上端设有穿过刀片尾孔47的刀片气缸连接头48，轴承座28上设有刀片防护架 49，可防止防尘罩34进入刀片30与刀片座29内。

通过旋紧或旋松旋钮一16、旋钮二20、旋钮三24，可将套圈一 15、套圈二19、套圈三23根据需要固定在定位杆一2的不同位置。

操作台1上表面设有定位磁条32，定位磁条32有多条，当处于划线模式时使用四条定位磁条32，服装放在定位磁条32所围的区域内，当处于吊带模式时使用两条定位磁条32，吊带服位于两条定位磁条32之间的区域。

操作台1上设有人体感应装置33，本实施例中的人体感应装置 33是设在操作台1两侧的红外线感应装置，一侧的装置发射红外线，另一侧接收红外线，当有物体阻挡红外线时，控制系统14会发出停机指令。

操作台1上表面与压料组件二5对应位置设有定位柱35。

控制系统14包括控制主机36、液晶屏37、电源旋钮38、运行指示灯39、急停按钮40。

以上的实施说明及附图所示，为本实用新型较佳实施例之一，并非以此局限本实用新型，是以，举凡与本实用新型的构造、装置、特征等近似、雷同者，均应属本实用新型的创设目的及申请专利范围之内。