本实用新型属于手套生产技术领域，具体涉及一种手套生产用木马翻转结构。
背景技术：
在内层向外的棉手套缝制弹力手腕后，需要将内层向外的棉手套翻转至正面，在进行加热操作，传统的内层向外的棉手套翻转是通过人工翻转，翻转效率慢，增加劳动力的同时，影响企业的生产效率，为此我们提出一种能够实现手套自动化翻转的种手套生产用木马翻转结构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手套生产用木马翻转结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手套生产用木马翻转结构，包括安装箱，所述安装箱通过滚动轴承传动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的输出端连接的第一方形块的外边缘对称设有四个手型模具，所述第二转轴的输出端连接的第二方形块的外边缘对称设有四个加热烫掌，所述第一方形块右侧的手型模具与第二方形块左侧的加热烫掌对称贴近设置，所述第一转轴和第二转轴之间且位于安装箱前侧的滑轨上滑动连接有U形滑块，所述U形滑块顶部的支撑板上设有倒L形安装板，所述倒L形安装板上的调节螺栓与倒L形安装板底部的翻转板螺接，所述手型模具包括掌心部以及五个支柱，所述支柱包括固定杆、设于固定杆顶部的外螺纹柱以及与外螺纹柱螺接连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒的外径与固定杆的外径相等。
此项设置将手型模具上的五个支柱设计为螺纹螺接的形式，通过螺纹套筒与固定杆顶部的外螺纹柱螺接位置的不同，来调节五个支柱的长短，来适应人体手构造，满足加工手套的结构，适用于不同尺寸的手套，第一方形块上四个手型模具的设计，通过第一转轴的旋转，在第一方形块上方的手型模具上套接内层向外的棉手套，在第一方形块右侧的手型模具上的棉手套，利用倒L形安装板以及翻转板的配合，将棉手套碗口卡接在倒L形安装板以及翻转板的间隙中，在滑轨上滑动连接的U形滑块的作用下，将第一方形块右侧的手型模具上的棉手套翻转至第二方形块左侧的加热烫掌上，翻转方便，解决了传统人工翻转增加劳动力的问题，只需要工人将内层向外的棉手套套接在手型模具上即可，通过滑轨、U形滑块以及配合倒L形安装板和翻转板，实现自动翻转。
优选的，所述第一转轴和第二转轴的输入轴分别通过联轴器与安装箱内部的伺服电机的输出轴传动连接。
优选的，所述第一转轴和第二转轴水平对称设置。
优选的，所述第一方形块以及第二方形块水平对称设置且规格相等。
此项设置利用第一方形块以及第二方形块水平对称设置且规格相等，更好的将第一方形块右侧的手型模具与第二方形块左侧的加热烫掌对称贴近设置。
优选的，所述倒L形安装板的上下两侧且位于调节螺栓上均设有紧固螺母。
此项设置调节紧固螺母以及调节螺栓，来调节倒L形安装板以及翻转板的间隙，更好的将翻转板卡接于棉手套碗口处，方便日后的翻转操作。
优选的，所述翻转板远离调节螺栓的一端设有穿插凸起，所述穿插凸起为锥形。
此项设置方便利用锥形的穿插凸起插进手型模具上的内层向外的棉手套碗口内。
优选的，所述翻转板与第一方形块右侧的手型模具的上方相贴近。
优选的，五个所述支柱中的三个支柱水平等距离排列设于掌心部的顶部，一个所述支柱设于掌心部左侧前方的第一方形块上且与掌心部顶部左侧的支柱纵向对称设置，另一个所述支柱设于掌心部的右侧且与三个水平等距离排列设置的支柱平行设置。
此项设置五个支柱的排布复合人体手掌的构造，方便手套的套接于翻转。
优选的，所述U形滑块的右端与第二转轴左侧的气缸的活塞杆的端部固定连接。
此项设置气缸为U形滑块在滑轨上的滑动提供驱动力。
本实用新型的技术效果和优点：该手套生产用木马翻转结构，手型模具上的五个支柱设计为螺纹螺接的形式，通过螺纹套筒与固定杆顶部的外螺纹柱螺接位置的不同，来调节五个支柱的长短，来适应人体手构造，满足加工手套的结构，适用于不同尺寸的手套，在第一方形块右侧的手型模具上的棉手套，利用倒L形安装板以及翻转板的配合，将棉手套碗口卡接在倒L形安装板以及翻转板的间隙中，在滑轨上滑动连接的U形滑块的作用下，将第一方形块右侧的手型模具上的棉手套翻转至第二方形块左侧的加热烫掌上，翻转方便，解决了传统人工翻转增加劳动力的问题，实现自动翻转，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型安装箱的主视图；
图3为本实用新型手型模具的结构示意图；
图4为本实用新型加热烫掌的结构示意图；
图5为本实用新型U形滑块的右视图。
图中：1安装箱、2第一转轴、3第二转轴、4第一方形块、5手型模具、6第二方形块、7加热烫掌、8滑轨、9 U形滑块、10支撑板、11倒L形安装板、12调节螺栓、13翻转板、14穿插凸起、15掌心部、16支柱、17固定杆、18外螺纹柱、19螺纹套筒、20气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种手套生产用木马翻转结构，包括安装箱1，所述安装箱1通过滚动轴承传动连接有第一转轴2和第二转轴3，所述第一转轴2的输出端连接的第一方形块4的外边缘对称设有四个手型模具5，所述第二转轴3的输出端连接的第二方形块6的外边缘对称设有四个加热烫掌7，所述第一方形块4右侧的手型模具5与第二方形块6左侧的加热烫掌7对称贴近设置，所述第一转轴2和第二转轴3之间且位于安装箱1前侧的滑轨8上滑动连接有U形滑块9，所述U形滑块9顶部的支撑板10上设有倒L形安装板11，所述倒L形安装板11上的调节螺栓12与倒L形安装板11底部的翻转板13螺接，所述手型模具5包括掌心部15以及五个支柱16，所述支柱16包括固定杆17、设于固定杆17顶部的外螺纹柱18以及与外螺纹柱18螺接连接的螺纹套筒19，所述螺纹套筒19的外径与固定杆17的外径相等。
具体的，所述第一转轴2和第二转轴3的输入轴分别通过联轴器与安装箱1内部的伺服电机的输出轴传动连接。
具体的，所述第一转轴2和第二转轴3水平对称设置。
具体的，所述第一方形块4以及第二方形块6水平对称设置且规格相等。
具体的，所述倒L形安装板11的上下两侧且位于调节螺栓12上均设有紧固螺母。
具体的，所述翻转板13远离调节螺栓12的一端设有穿插凸起14，所述穿插凸起14为锥形。
具体的，所述翻转板13与第一方形块4右侧的手型模具5的上方相贴近。
具体的，五个所述支柱16中的三个支柱16水平等距离排列设于掌心部15的顶部，一个所述支柱16设于掌心部15左侧前方的第一方形块4上且与掌心部15顶部左侧的支柱16纵向对称设置，另一个所述支柱16设于掌心部15的右侧且与三个水平等距离排列设置的支柱16平行设置。
具体的，所述U形滑块9的右端与第二转轴3左侧的气缸20的活塞杆的端部固定连接。
该手套生产用木马翻转结构，将手型模具5上的五个支柱16设计为螺纹螺接的形式，通过螺纹套筒19与固定杆17顶部的外螺纹柱18螺接位置的不同，来调节五个支柱16的长短，来适应人体手构造，满足加工手套的结构，适用于不同尺寸的手套，第一方形块4上四个手型模具5的设计，通过第一转轴2的旋转，在第一方形块4上方的手型模具5上套接内层向外的棉手套，在第一方形块4右侧的手型模具5上的棉手套，利用倒L形安装板11以及翻转板13的配合，将棉手套碗口卡接在倒L形安装板11以及翻转板13的间隙中，在滑轨8上滑动连接的U形滑块9的作用下，将第一方形块4右侧的手型模具5上的棉手套翻转至第二方形块6左侧的加热烫掌7上，翻转方便，解决了传统人工翻转增加劳动力的问题，只需要工人将内层向外的棉手套套接在手型模具5上即可，通过滑轨8、U形滑块9以及配合倒L形安装板11和翻转板13，实现自动翻转。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。