一种能够适应不同大小的工装服饰制作用夹具的制作方法

本实用新型涉及工装服饰制作用夹具技术领域，具体为一种能够适应不同大小的工装服饰制作用夹具。

背景技术：

随着工装服饰制作技术的不断发展，工装制作工人生产出工装模具，工作人员将面料放置在工装模板上，然后对面料进行剪裁，大大提高了生产效率，减轻工作人员的工作强度，操作简便，但在制作工装的过程中，需要将工装模具或者工装面料使用夹具固定住。

但现有的工装服饰制作用夹具只能够固定一种大小的材料，且夹具固定的样式单一，只能固定工装模板或只能固定工装面料，使用不灵活，因此，我们提出一种能够适应不同大小的工装服饰制作用夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够适应不同大小的工装服饰制作用夹具，以解决上述背景技术中提出的但现有的工装服饰制作用夹具只能够固定一种大小的材料，且夹具固定的样式单一，只能固定工装模板或只能固定工装面料，使用不灵活的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够适应不同大小的工装服饰制作用夹具，包括底板、连接杆和横板，所述底板的内部开设有纵截面呈“十”字型结构的滑轨，且滑轨的内部由内而外分别安装有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块的外侧设置有第一螺纹钉，且第一螺纹钉的内端贯穿底板的内部，所述连接杆的下表面焊接在第一滑块的上表面，且连接杆的内部贯穿有承接杆，所述承接杆的外侧焊接有操作盘，且承接杆的内侧固定有纵截面呈圆弧型结构的放置板，所述连接杆的顶端安插有第二螺纹钉，所述横板的前端下表面固定在连接杆的上表面，且横板的后端下表面等间距固定有弹簧，所述弹簧的底端固定有压板，且压板的下方设置有放置板，所述底板的内侧固定有母杆，且母杆的内部设置有子杆，并且母杆的上下两端均安插有紧固螺栓，所述底板的外侧粘贴有挂环。

优选的，所述第一滑块和第二滑块构成“十”字型结构，且第一滑块和第二滑块的连接方式为固定连接，并且底板通过第一螺纹钉固定安装有第二滑块。

优选的，所述放置板通过承接杆与连接杆构成旋转结构，且连接杆通过第二螺纹钉固定安装有承接杆。

优选的，所述压板的纵截面呈弧形结构，且压板在放置板上为伸缩结构。

优选的，所述母杆通过子杆与母杆相连接，且子杆在母杆的内部为滑动结构，且母杆通过紧固螺栓固定有子杆。

优选的，所述挂环的中心线与底板的中心线相互重合，且连接杆与底板构成滑动结构，并且底板与底板构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够适应不同大小的工装服饰制作用夹具，便于在夹具内固定不同大小的材料，且工装面料和工装模板均能够被夹具固定，使用灵活，且能够将夹具在保持水平的状态下立起，方便工作人员操作；

1.设置有底板、第一滑块、连接杆，第一滑块和第二滑块构成的整体在滑轨的内部滑动，从而调节第一滑块上固定的连接杆与连接杆之间的距离，调节母杆内部子杆伸出的长度，从而调节底板与底板之间的距离，进而便于在夹具内固定不同大小的材料；

2.设置有放置板，放置板的纵截面呈圆弧型结构，能够在放置板的外表面水平位置放置工装模板，在放置板的曲面上放置工装面料，使得夹具夹住工装模板和工装面料，使用灵活；

3.设置有挂环和底板，挂环的中心线与底板的中心线相互重合，通过将挂环挂在挂钩内，能够将夹具在保持水平的状态下立起，方便工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型承接杆和放置板的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、滑轨；3、第一滑块；4、第二滑块；5、第一螺纹钉；6、连接杆；7、承接杆；8、操作盘；9、放置板；10、第二螺纹钉；11、横板；12、弹簧；13、压板；14、母杆；15、子杆；16、紧固螺栓；17、挂环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够适应不同大小的工装服饰制作用夹具，包括底板1、滑轨2、第一滑块3、第二滑块4、第一螺纹钉5、连接杆6、承接杆7、操作盘8、放置板9、第二螺纹钉10、横板11、弹簧12、压板13、母杆14、子杆15、紧固螺栓16和挂环17，底板1的内部开设有纵截面呈“十”字型结构的滑轨2，且滑轨2的内部由内而外分别安装有第一滑块3和第二滑块4，第一滑块3和第二滑块4构成“十”字型结构，且第一滑块3和第二滑块4的连接方式为固定连接，并且底板1通过第一螺纹钉5固定安装有第二滑块4，使得第一滑块3和第二滑块4构成的整体与滑轨2相契合，加强第一滑块3和第二滑块4与滑轨2的连接，第二滑块4的外侧设置有第一螺纹钉5，且第一螺纹钉5的内端贯穿底板1的内部，连接杆6的下表面焊接在第一滑块3的上表面，且连接杆6的内部贯穿有承接杆7，承接杆7的外侧焊接有操作盘8，且承接杆7的内侧固定有纵截面呈圆弧型结构的放置板9，连接杆6的顶端安插有第二螺纹钉10，横板11的前端下表面固定在连接杆6的上表面，且横板11的后端下表面等间距固定有弹簧12，弹簧12的底端固定有压板13，且压板13的下方设置有放置板9，压板13的纵截面呈弧形结构，且压板13在放置板9上为伸缩结构，利用压板13将材料固定在放置板9上，底板1的内侧固定有母杆14，且母杆14的内部设置有子杆15，并且母杆14的上下两端均安插有紧固螺栓16，母杆14通过子杆15与母杆14相连接，且子杆15在母杆14的内部为滑动结构，且母杆14通过紧固螺栓16固定有子杆15，调节母杆14与母杆14之间的距离，从而调节底板1与底板1之间的距离，便于固定不同大小的材料，底板1的外侧粘贴有挂环17；

如图2中放置板9通过承接杆7与连接杆6构成旋转结构，且连接杆6通过第二螺纹钉10固定安装有承接杆7，能够将工装面料盘绕在放置板9的外表面；

如图3中挂环17的中心线与底板1的中心线相互重合，且连接杆6与底板1构成滑动结构，并且底板1与底板1构成伸缩结构，利用挂环17将夹具在水平状态下立起，方便工作人员操作。

工作原理：在使用该能够适应不同大小的工装服饰制作用夹具时，首先根据工装模板的大小在底板1上推动连接杆6，与连接杆6固定连接的第一滑块3在滑轨2的内部滑动，调节连接杆6与连接杆6之间的距离，再将第一螺纹钉5插入底板1的内部，利用第一螺纹钉5将与第一滑块3固定连接的第二滑块4固定在底板1的内部，然后在母杆14的内部滑动子杆15，调节2个母杆14之间的距离，再使用紧固螺栓16将子杆15固定在母杆14内，从而调节底板1与底板1之间的距离；

根据面料的大小在底板1上调节连接杆6与连接杆6之间的距离，在母杆14的内部滑动子杆15，调节底板1与底板1之间的距离，工作人员的一只手向上推动压板13，将工装面料放置在放置板9的外表面，再将第二螺纹钉10从连接杆6的顶端取下，由于承接杆7贯穿连接杆6的内部，工作人员的另一只手握住操作盘8，在连接杆6的内部旋转承接杆7，使得工装面料盘绕在放置板9的外表面，然后将第二螺纹钉10插入连接杆6的顶端，通过第二螺纹钉10将承接杆7固定在连接杆6内，松开推动压板13的手，在弹簧12的弹性作用下，将工装面料固定在压板13和放置板9之间；

接着手动向上推动压板13，将工装模板放置在放置板9水平面上的工装面料外，然后松开压板13，在弹簧12的弹性作用下，压板13的下表面和工装模板的上表面紧密贴合，将工装模板固定住；

当需要对工装面料进行裁剪时，将挂环17挂在工作环境内的挂钩上，将夹具内的工装模板和工装面料立起，即可对夹具内部的工装面料进行裁剪等操作，以上便完成该能够适应不同大小的工装服饰制作用夹具的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。