元宝链全自动扣链机的主料成型装置的制作方法

本实用新型涉及珠宝首饰加工的技术领域，尤其是涉及一种元宝链全自动扣链机的主料成型装置。

背景技术：

首饰加工工艺，是对各种首饰原材料依据各种形态进行加工，形成成品的所有工艺的统称。具体包括手工加工工艺、机器加工工艺、贵金属首饰的表面处理工艺等。首饰中有许多的带状的贵金属饰带原材，元宝链作为装饰品的主要构成部件，其外观的精美程度倍受首饰佩戴者的重视。

现有的元宝链由若干个单链相互扣合连接而成。单链包括主料和辅料，主料的表面开设有安装槽，辅料呈椭圆形环，且辅料的中部嵌设于安装槽内，辅料的两端超出主料的两端形成单链相互扣合连接的连接环。因此，需要制造出一种特定的机器，将缠绕在卷轴上的线材切断成小节的主料，并将主料输送到预定的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种元宝链全自动扣链机的主料成型装置，具有结构简单，生产效率高优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种元宝链全自动扣链机的主料成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有安装座，所述安装座的侧面开设有供线材穿过的通孔，所述安装座上设置有沿竖直方向滑移的切断刀，所述切断刀的侧面与所述安装座位于通孔的侧面相贴合；所述安装座上设置有驱动所述切断刀上下运动的驱动机构，所述切断刀的上端面开设有供主料下部容置的容纳槽。

采用上述技术方案，切断刀通过驱动机构驱使其上下运动，从而对伸出通孔的线材进行切断成小节的主料；切断刀贴合着安装座的侧面对线材进行切断，可减小线材切断过程中出现弯折的情况，从而使主料的切断更加精准；容纳槽可减少切断刀带动着主料向上移动的过程中出现主料滑落的情况，便于将主料输送到预定的位置，具有结构简单，生产效率高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述安装座位于切断刀的正上方设置有沿竖直方向滑移的上抵压杆，所述上抵压杆上设置有限制上抵压杆下滑位置的限位块，当所述限位块抵接于所述安装座上时，所述上抵压杆的下端面抵接于主料伸出所述通孔的侧面。

采用上述技术方案，通过上抵压杆对主料进行抵压，将主料限制在容纳槽内，从而减少主料从切断刀上脱落的情况；同时，上抵压杆通过切断刀抵触着其向上运动，不需要额外增加外力驱使上抵压杆运动，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述上抵压杆上开设有供主料的上部容置的凹陷槽；所述凹陷槽的槽壁设置有限制线材伸出所述通孔的定位块。

采用上述技术方案，通过容纳槽与凹陷槽相配合，更好将主料夹持在切断刀与上抵压杆之间；上抵压杆在自身重力的作用下向下运动，使得线材在切断之前，上抵压杆的凹陷槽与通孔正好相连通；通过定位块对线材伸出通孔的长度进行限制，使得切断的主料精度更佳。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上设置有供所述限位块滑移且竖直的导向杆，所述导向杆外套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定于所述导向杆与所述限位块上。

采用上述技术方案，压缩弹簧可增加切断刀和上定位刀对主料的夹持力，从而减少主料从切断刀上脱落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上滑移连接有竖直的驱动杆，所述驱动杆通过所述驱动机构驱使其上下运动。

采用上述技术方案，当将主料输送到预定的位置时，驱动机构驱使驱动杆上下运动，从而带动着上抵压杆远离切断刀，便于从切断刀上成型后的单粒取出。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设于所述工作台上的驱动电机、设于所述驱动电机输出轴的驱动轴以及套接于所述驱动轴上的第一凸轮和第二凸轮，所述切断刀的底端抵接于所述第一凸轮的周面，所述驱动杆的底端抵接于所述第二凸轮的周面。

采用上述技术方案，通过驱动电机驱使驱动轴旋转，从而带动着第一凸轮和第二凸轮转动，第一凸轮的凸起部与第二凸轮的凸起部错位设置，这样切断刀和驱动杆通过一个驱动电机驱使其运动，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述切断刀和所述驱动杆的底端均转动连接有滚轮。

采用上述技术方案，通过滚轮使切断刀和驱动杆的底端在不同凸轮的周面上滚动，将切断刀与凸轮、驱动杆与凸轮的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而使得切断刀和驱动杆的上下运动更加容易。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：切断刀通过驱动机构驱使其上下运动，从而对伸出通孔的线材进行切断成小节的主料；切断刀贴合着安装座的侧面对线材进行切断，可减小线材切断过程中出现弯折的情况，从而使主料的切断更加精准；容纳槽可减少切断刀带动着主料向上移动的过程中出现主料滑落的情况，便于将主料输送到预定的位置，具有结构简单，生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中安装座与切断刀、上抵压杆的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图。

图中，1、工作台；2、安装座；3、切断刀；41、驱动电机；42、驱动轴；43、第一凸轮；44、第二凸轮；5、容纳槽；6、上抵压杆；7、限位块；8、凹陷槽；9、定位块；10、导向杆；11、压缩弹簧；12、驱动杆；13、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种元宝链全自动扣链机的主料成型装置，如图1和图2所示，包括工作台1和安装在工作台1上的驱动机构，驱动机构包括转动连接于工作台1上的驱动轴42、驱使驱动轴42转动的驱动电机41以及套接在驱动轴42上的第一凸轮43和第二凸轮44，其中，驱动电机41固定在工作台1的外壁。当凸轮的数量过多时，可在工作台1内转动连接辅助轴，辅助轴与驱动轴42之间通过链条进行传动，这样就可将部分凸轮套接在辅助轴上，根据实际情况添加辅助轴的数量；通过驱动电机41驱使驱动轴42旋转，从而带动着第一凸轮43和第二凸轮44转动，第一凸轮43的凸起部与第二凸轮44的凸起部错位设置，结构简单。

如图3和图4所示，工作台1上固定有安装座2，安装座2的侧面开设有供线材穿过的通孔，安装座2上安装有沿竖直方向滑移的切断刀3；切断刀3的侧面与安装座2位于通孔的侧面相贴合，且切断刀3由驱动机构驱使其上下运动，从而对伸出通孔的线材进行切断成小节的主料；切断刀3贴合着安装座2的侧面对线材进行切断，可减小线材切断过程中出现弯折的情况，从而使主料的切断更加精准。切断刀3的上端面开设有供主料下部容置的容纳槽5，容纳槽5可减少切断刀3带动着主料向上移动的过程中出现主料滑落的情况，便于将主料输送到预定的位置。

安装座2位于切断刀3的正上方安装有沿竖直方向滑移的上抵压杆6，上抵压杆6上固定有限制上抵压杆6下滑位置的限位块7；当限位块7抵接在安装座2上时，上抵压杆6的下端面抵接于主料伸出通孔的侧面。通过上抵压杆6对主料进行抵压，将主料限制在容纳槽5内，从而减少主料从切断刀3上脱落的情况；同时，上抵压杆6通过切断刀3抵触着其向上运动，不需要额外增加外力驱使上抵压杆6运动。安装座2上固定有供限位块7滑移且竖直的导向杆10，导向杆10外套接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的两端分别固定在导向杆10与限位块7上，压缩弹簧11可增加切断刀3和上定位刀对主料的夹持力，从而减少主料从切断刀3上脱落的情况。

安装座2上滑移连接有竖直的驱动杆12，驱动杆12通过驱动机构驱使其上下运动；当将主料输送到预定的位置时，驱动机构驱使驱动杆12上下运动，从而带动着上抵压杆6远离切断刀3，便于从切断刀3上成型后的单粒取出。切断刀3通过第一凸轮43传动，驱动杆12通过第二凸轮44传动；切断刀3和驱动杆12的底端均转动连接有滚轮13，通过滚轮13使切断刀3和驱动杆12的底端在不同凸轮的周面上滚动，将切断刀3与凸轮、驱动杆12与凸轮的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而使得切断刀3和驱动杆12的上下运动更加容易。

上抵压杆6上开设有供主料的上部容置的凹陷槽8，凹陷槽8的槽壁固定有限制线材伸出通孔的定位块9。通过容纳槽5与凹陷槽8相配合，更好将主料夹持在切断刀3与上抵压杆6之间；上抵压杆6在自身重力的作用下向下运动，使得线材在切断之前，上抵压杆6的凹陷槽8与通孔正好相连通；通过定位块9对线材伸出通孔的长度进行限制，使得切断的主料精度更佳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。