一种方便对鞋模进行固定加工用台钻的制作方法

本实用新型涉及鞋模加工技术领域，具体为一种方便对鞋模进行固定加工用台钻。

背景技术：

鞋模是一种用于进行鞋类加工的模具，有利于进行批量的鞋类生产工作，且根据不同的鞋子，鞋模的种类也是多种多样的。

目前市场上常见的鞋模加工用台钻，对鞋模进行钻孔工作时，鞋模在该台钻上的稳定性还需加强，同时一般鞋模为弧形结构，且在对鞋模的侧面进行钻孔工作时，其钻孔工作较为困难，容易发生移位的现象，针对上述问题，在原有的鞋模加工用台钻的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便对鞋模进行固定加工用台钻，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的鞋模加工用台钻，对鞋模进行钻孔工作时，鞋模在该台钻上的稳定性还需加强，同时一般鞋模为弧形结构，且在对鞋模的侧面进行钻孔工作时，其钻孔工作较为困难，容易发生移位的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对鞋模进行固定加工用台钻，包括底座、第一丝杆、台钻主体和固定套筒，所述底座的右端上表面设置有第一丝杆，且第一丝杆的上端外侧设置有台钻主体，所述固定套筒固定安装在第一丝杆的下端，且固定套筒的左侧固定安装有固定块，所述固定块的左侧与转轴相互连接，且转轴的表面设置有限位块，所述限位块与齿轮相互连接，且齿轮位于转轴的外侧，所述齿轮与第一限位槽相互连接，且第一限位槽开设在固定块的左侧表面，所述齿轮的左端安装有连接板，且连接板位于转轴的外侧，所述连接板的左侧固定安装有连接弹簧，且连接弹簧的左端设置有固定板，并且固定板固定安装在转轴的左端，所述固定板的左侧固定安装有平台，且平台的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板与第二丝杆相互连接，且第二丝杆贯穿支撑板与顶板相互连接，并且顶板位于平台的上方，所述顶板的下表面设置有连接块，且连接块与第二限位槽相互连接，并且第二限位槽设置在平台的上表面。

优选的，所述齿轮通过限位块与转轴构成滑动结构，且转轴与固定块的连接方式为轴承连接。

优选的，所述齿轮通过第一限位槽与固定块为卡合连接，且第一限位槽在固定块上等角度分布。

优选的，所述连接板与齿轮为一体化结构，且连接板通过限位块和连接弹簧与转轴构成伸缩结构。

优选的，所述第二丝杆与支撑板为螺纹连接，且第二丝杆与顶板构成旋转结构。

优选的，所述顶板通过连接块和第二限位槽与平台构成滑动结构，且第二限位槽的个数设置有2个，并且2个第二限位槽关于平台的纵向中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对鞋模进行固定加工用台钻，

1、工作人员通过转轴在固定块上的旋转工作进行对鞋模钻孔时的角度调整，有效的提高对鞋模的侧面进行钻孔工作的便捷性，提高了该台钻的工作效率；

2、工作人员通过对连接板的操作，使齿轮对鞋模的角度调整进行位置的固定工作，有效的避免工作人员在对鞋模进行钻孔工作时，鞋模发生旋转的现象；

3、在平台上的鞋模通过顶板的运转进行夹紧的工作，有效的提高鞋模在该台钻上的稳定性，同时避免鞋模在进行角度调整的工作时，出现滑落的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型平台俯视结构示意图；

图5为本实用新型转轴与齿轮右视剖面连接结构示意图；

图6为本实用新型齿轮与固定块左视连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第一丝杆；3、台钻主体；4、固定套筒；5、固定块；6、转轴；7、限位块；8、齿轮；9、第一限位槽；10、连接板；11、连接弹簧；12、固定板；13、平台；14、支撑板；15、第二丝杆；16、顶板；17、连接块；18、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对鞋模进行固定加工用台钻，包括底座1、第一丝杆2、台钻主体3和固定套筒4，底座1的右端上表面设置有第一丝杆2，且第一丝杆2的上端外侧设置有台钻主体3，固定套筒4固定安装在第一丝杆2的下端，且固定套筒4的左侧固定安装有固定块5，固定块5的左侧与转轴6相互连接，且转轴6的表面设置有限位块7，限位块7与齿轮8相互连接，且齿轮8位于转轴6的外侧，齿轮8与第一限位槽9相互连接，且第一限位槽9开设在固定块5的左侧表面，齿轮8的左端安装有连接板10，且连接板10位于转轴6的外侧，连接板10的左侧固定安装有连接弹簧11，且连接弹簧11的左端设置有固定板12，并且固定板12固定安装在转轴6的左端，固定板12的左侧固定安装有平台13，且平台13的上表面固定安装有支撑板14，支撑板14与第二丝杆15相互连接，且第二丝杆15贯穿支撑板14与顶板16相互连接，并且顶板16位于平台13的上方，顶板16的下表面设置有连接块17，且连接块17与第二限位槽18相互连接，并且第二限位槽18设置在平台13的上表面；

齿轮8通过限位块7与转轴6构成滑动结构，且转轴6与固定块5的连接方式为轴承连接，便于齿轮8在转轴6上进行滑动的工作，同时通过转轴6的旋转进行对鞋模的角度调整工作；

齿轮8通过第一限位槽9与固定块5为卡合连接，且第一限位槽9在固定块5上等角度分布，有利于使齿轮8对转轴6的转动角度进行固定的工作，有效的避免转轴6发生自动旋转的现象；

连接板10与齿轮8为一体化结构，且连接板10通过限位块7和连接弹簧11与转轴6构成伸缩结构，从而使工作人员通过对连接板10操作，解除对转轴6位置固定的工作；

第二丝杆15与支撑板14为螺纹连接，且第二丝杆15与顶板16构成旋转结构，有利于工作人员通过对第二丝杆15的旋转，使第二丝杆15在支撑板14上进行移动的工作；

顶板16通过连接块17和第二限位槽18与平台13构成滑动结构，且第二限位槽18的个数设置有2个，并且2个第二限位槽18关于平台13的纵向中心线对称分布，从而防止顶板16在进行夹紧的工作运转时发生倾斜的现象，提高了顶板16的稳定性。

工作原理：根据图1和图3-4，首先手动将需要进行钻孔的鞋模放置到平台13的上表面，接着手动将平台13前后两侧的第二丝杆15在支撑板14上进行旋转，使第二丝杆15向平台13的中心进行移动，同时第二丝杆15在顶板16上进行旋转工作，使第二丝杆15推动顶板16向平台13的中心进行移动，从而使顶板16带动连接块17在第二限位槽18中进行滑动运转，然后顶板16与鞋模的表面相互接触，从而通过顶板16将鞋模固定在平台13上，便于通过台钻主体3对鞋模进行钻孔的工作；

根据图1-2和4-6，当需要将鞋模的角度进行调整时，首先手动拨动连接板10，使连接板10带动齿轮8通过限位块7在转轴6上向左滑动，从而使齿轮8与第一限位槽9相互分离，同时连接弹簧11进行收缩运转，接着手动对连接板10进行旋转工作，使连接板10通过限位块7带动转轴6在固定块5上进行旋转的工作，从而使转轴6通过固定板12带动平台13进行旋转的工作，便于对平台13上的鞋模进行角度的调整，当鞋模调整到合适的角度后，手动慢慢松开连接板10，使连接板10通过限位块7和连接弹簧11的推动在转轴6上向右滑动，从而使连接板10带动齿轮8与第一限位槽9卡合连接，避免转轴6发生旋转的现象，这样一种方便对鞋模进行固定加工用台钻方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。