一种防水抗压拉杆箱的调节装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种调节装置，特别是一种防水抗压拉杆箱的调节装置。

背景技术：

拉杆箱，亦称旅行箱或行李箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型。通常拉杆箱是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品。大部分的拉杆箱附有内置小轮，可用拉杆方便拉动。近年亦出现有4个小轮的拉杆箱，除了可作360度的旋转外，在平地更可以不费力轻易推动。

早期的行李箱是以木材或其他重的材料制成，随着航空旅行的普及，行李箱的材料趋向更为轻便的硬塑胶或布质。此外，行李箱也可以根据外壳分为硬壳行李箱与软壳行李箱。硬壳行李箱较为耐摔，适合需要给予较多保护的行李,多为铝合金材料制成。软壳行李箱重量通常较硬壳行李箱为轻，容量亦较有弹性，多采用塑料制成。

但是，在一些塑料行李箱或是布料行李箱中，塑料行李箱容易被压扁，布料行李箱容易进水，从而打湿行李箱中的物品，所以，对于本领域内的技术人员，针对现有技术的不足，研发了一种防水抗压拉杆箱。

一般而言，在加工防水抗压拉杆箱的过程中，加工完成箱体之后，需要在箱体上激光打印字体、商标等信息。但是，在采用激光雕刻机对箱体进行打印时，需要使箱体得到准确的定位。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出能够对拉杆箱进行定位调节的装置，以使箱体能够被准确打印。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防水抗压拉杆箱的调节装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现拉杆箱的定位调节。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防水抗压拉杆箱的调节装置，包括机架，所述的机架上设有若干供拉杆箱输入的输送辊一，所述的输送辊一尾端处设有一输送板，输送板的另一侧设有若干供拉杆箱输出的输送辊二，所述的输送板呈矩形状，所述的输送板的前端固定有一阻挡条，阻挡条与输送辊一相平行，所述的输送板的一端设置有固定条，输送板的另一端设置有定位条和推动条，所述的定位条与一能够对拉杆箱进行定位的顶料结构相连，所述的推动条与一能够对拉杆箱进行卸料的推料结构相连。

本防水抗压拉杆箱的调节装置，其工作原理是这样的：首先，当防水抗压拉杆箱从输送辊一自动落入至输送板时，利用阻挡条对拉杆箱的一侧进行自动限位；接着，利用固定条使拉杆箱的一端进行限位；然后，再利用定位条和顶料结构使拉杆箱的另一端得到限位，使拉杆箱被夹紧在固定条与定位条之间，从而使拉杆箱得到准确定位；最后，利用推动条和推料结构将拉杆箱推入至输送辊二上，实现拉杆箱的输出。

所述的输送板的下方固定有支撑架一，所述的支撑架一上设置有气缸一，气缸一的缸体固定在支撑架一上，气缸一的活塞杆竖直向上，且活塞杆的端部与固定条固连。启动气缸一，气缸一的活塞杆推出，带动固定条向上运动，当拉杆箱输入到输送板时，便可以对拉杆箱的一端进行限位；气缸一的活塞杆缩回，固定条复位，限位解除。

所述的输送板上开设有一呈长条状的条形孔，上述的固定条设置在所述条形孔中。当拉杆箱需要从输送板上输出时，将固定条隐藏到条形孔中，从而解除对拉杆箱的端部限位。

所述的顶料结构包括固定在输送板上的固定板，所述的固定板远离固定条的一侧面设置有气缸二，气缸二的缸体固定在固定板上，气缸二的活塞杆水平设置且其端部穿出固定板，上述的定位条固定在活塞杆的端部。启动气缸二，气缸二的活塞杆向外伸出，定位条向外移动，直至将拉杆箱压紧在定位条与固定条之间，实现定位；气缸二的活塞杆向内缩回，定位条向内移动，复位。

所述的推料结构包括气缸三，气缸三的缸体固定在气缸二的缸体上，气缸三与气缸二反向设置，气缸三的活塞杆水平设置且活塞杆端部固定有一安装板，安装板上设有两根推杆，两根推杆的一端均固定在安装板上，两根推杆的另一端穿过固定板与上述推动条固连。启动气缸三，并使气缸三的活塞杆向内缩回，安装板向固定板靠近，即推动条远离固定板，便可将拉杆箱推出，直至将拉杆箱推离输送板，实现拉杆箱的输出；气缸三的活塞杆向外伸出，安装板远离固定板，即推动条靠近固定板，复位。

所述的机架上固定有前安装框，所述的前安装框中设置有若干组相对设置的安装孔一，所述的安装孔中均固定有轴承，上述的输送辊一固定在每组安装孔一的轴承中。

所述的机架上固定有后安装框，所述的后安装框中设置有若干组相对设置的安装孔二，所述的安装孔二中均固定有轴承，上述的输送辊二固定在每组安装孔二的轴承中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过阻挡条可以使拉杆箱在输送板上实现横向定位，再通过固定条和定位条可以使拉杆箱在输送板上实现纵向定位，从而使拉杆箱在输送板上实现精确定位，利于激光雕刻机在拉杆箱上准确打印等操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型中油缸的安装结构示意图。

图中，1、机架；2、输送辊一；3、输送板；4、输送辊二；5、支撑杆；6、万向调节块；7、激光雕刻机；8、阻挡条；9、固定条；10、定位条；11、推动条；12、支撑架一；13、气缸一；14、固定板；15、气缸二；16、气缸三；17、安装板；18、推杆；19、油缸；20、转动块；21、转动轴；22、转动轴承；23、环形齿条；24、齿轮带；25、气缸四。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种防水抗压拉杆箱的调节装置，包括机架1，机架1的一端设有若干供防水抗压拉杆箱输入的输送辊一2，输送辊一2尾端处设有一输送板3，输送板3的另一侧设有若干供防水抗压拉杆箱输出的输送辊二4。具体来说，机架1上的一端固定有前安装框，前安装框中设置有若干组相对设置的安装孔一，安装孔一中均固定有轴承，输送辊一2固定在每组安装孔一的轴承中，所有输送辊一2的同一端均固定有链轮一，所有链轮一通过一条链条一相连，其中一根所述输送辊一2与能够带动其转动的驱动电机一相连。机架1上的另一端固定有后安装框，后安装框中设置有若干组相对设置的安装孔二，安装孔二中均固定有轴承，输送辊二4固定在每组安装孔二的轴承中，所有输送辊二4的同一端均固定有链轮二，所有链轮二通过一条链条二相连，其中一根所述输送辊二4与能够带动其转动的驱动电机二相连。

如图1所示，输送板3呈矩形状，输送板3的前端通过螺栓螺母固定有一阻挡条8，阻挡条8与输送辊一2相平行。输送板3的一端设置有固定条9，具体的，输送板3的下方固定有支撑架一12，支撑架一12上设置有气缸一13，气缸一13的缸体固定在支撑架一12上，气缸一13的活塞杆竖直向上，且活塞杆的端部与固定条9固连，输送板3上开设有一呈长条状的条形孔，固定条9设置在所述条形孔中。启动气缸一13，气缸一13的活塞杆推出，带动固定条9向上运动，当拉杆箱输入到输送板3时，便可以对拉杆箱的一端进行限位；气缸一13的活塞杆缩回，固定条9复位。输送板3的另一端设置有定位条10和推动条11，定位条10与一能够对拉杆箱进行定位的顶料结构相连，推动条11与一能够对拉杆箱进行卸料的推料结构相连。具体的，顶料结构包括固定在输送板3上的固定板14，固定板14远离固定条9的一侧面设置有气缸二15，气缸二15的缸体固定在固定板14上，气缸二15的活塞杆水平设置且其端部穿出固定板14与上述定位条10固连。启动气缸二15，气缸二15的活塞杆向外伸出，定位条10向外移动，直至将拉杆箱压紧在定位条10与固定条9之间，实现定位；气缸二15的活塞杆向内缩回，定位条10向内移动，复位。推料结构包括气缸三16，气缸三16的缸体固定在气缸二15的缸体上，气缸三16与气缸二15反向设置，气缸三16的活塞杆水平设置且活塞杆端部固定有一安装板17，安装板17上设有两根推杆18，两根推杆18的一端均固定在安装板17上，两根推杆18的另一端穿过固定板14与上述推动条11固连。启动气缸三16，并使气缸三16的活塞杆向内缩回，安装板17向固定板14靠近，即推动条11远离固定板14，便可将拉杆箱推出，直至将拉杆箱推离输送板3，实现拉杆箱的输出；气缸三16的活塞杆向外伸出，安装板17远离固定板14，即推动条11靠近固定板14，复位。

如图2和3所示，输送板3与一能够带动其上下升降且将其定位住的升降定位机构相连，升降定位机构为一油缸19，油缸19的缸体转动设置在机架1上，油缸19的活塞杆竖直向上，且活塞杆端部固定在输送板3的底部。具体来说，油缸19的底部固定有一转动块20，转动块20的底部固定有一转动轴21，机架1上开设有一固定孔，固定孔中固定有一转动轴承22，转动轴承22的外壁与固定孔紧配合，转动轴承22的内壁与转动轴21紧配合。通过转动轴承22连接转动轴21和机架1，从而使转动轴21可在机架1上发生旋转，由于转动轴21上固连转动块20，转动块20上固连油缸19，从而使油缸19能够跟着转动轴21转动。缸体与机架1之间设有能使油缸19的缸体做往复直角转动的调节结构，调节结构包括环形齿条23和与环形齿条23相匹配的齿轮带24，所述的环形齿条23固定在转动块20上，所述的齿轮带24滑动设置在机架1上，且齿轮带24与一能够驱使其作往复运动的气缸四25相连。启动气缸四25，气缸四25的活塞杆推出，带动齿轮带24向前运动；关闭气缸四25，气缸四25的活塞杆缩回，带动齿轮带24向后运动，从而带动齿轮带24作往复运动。由于齿轮带24与环形齿条23相啮合，便可使环形齿条23和转动轴21作往复旋转运动，最终控制油缸19与输送板3作往复旋转运动。

在本实施例中，机架1上还固定有一呈竖直设置的支撑杆5，支撑杆5上调节设置有万向调节块6，万向调节块6为现有市场上可以买到的现有产品，万向调节块6上固定有激光雕刻机7，激光雕刻机7为现有市场上可以买到的现有产品。

本防水抗压拉杆箱的调节装置，其工作原理是这样的：

1、启动驱动电机一，驱动电机一带动其中一个输送辊一2转动，在链轮一和链条一的作用下，实现所有输送辊一2转动；

2、同时启动驱动电机二，驱动电机二带动其中一个输送辊二4转动，在链轮二和链条二的作用下，实现所有输送辊二4转动；

3、利用机械手将拉杆箱放置在输送辊一2上，在输送辊一2的作用下，将防水抗压拉杆箱输送至输送板3上，实现拉杆箱的自动输入，直至拉杆箱到达输送板3；

4、在输送板3的作用下，首先利用阻挡条8对防水抗压拉杆箱的一侧进行限位，然后，利用气缸一13带动固定条9向上运动，使拉杆箱的一端进行限位，最后，再利用气缸二15带动定位条10向外移动，使拉杆箱的另一端得到限位，从而使拉杆箱得到准确定位；

5、利用支撑杆5和万向调节块6调节激光雕刻机7，使激光雕刻机7对准拉杆箱，对拉杆箱进行激光打印；

6、待打印完成，在油缸19的作用下，使输送板3上升，从而使拉杆箱上升；

7、在环形齿条23、齿轮带24和气缸四25的作用下，使输送板3旋转，使输送板3与原来的方向呈90度旋转，此时，利用气缸一13带动固定条9向下运动，使拉杆箱的一端解除限位；

8、利用推动条11和气缸三16将防水抗压拉杆箱推出，拉杆箱进入到输送辊二4上，实现拉杆箱的自动输出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、输送辊一；3、输送板；4、输送辊二；5、支撑杆；6、万向调节块；7、激光雕刻机；8、阻挡条；9、固定条；10、定位条；11、推动条；12、支撑架一；13、气缸一；14、固定板；15、气缸二；16、气缸三；17、安装板；18、推杆；19、油缸；20、转动块；21、转动轴；22、转动轴承；23、环形齿条；24、齿轮带；25、气缸四等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。