一种无毒海绵文胸的制作方法

本发明涉及文胸内衣技术领域，具体涉及一种无毒海绵文胸。

背景技术：

文胸内衣是女性的必备用品之一，对女性胸部起到承托和聚拢的效果，但是目前的文胸罩杯大多采用海绵面料，但随着社会的发展和人们对健康认知度的提升，人们渐了解到传统的海绵透气性差，并容易滋生细菌，对女性胸部的健康产生大多不利影响，且面料有毒，制备海绵过程中采用的化学物质具有一定的挥发性，穿着由有害海绵制得的文胸，极容易引起女性胸部疾病，甚至引发癌症。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种无毒海绵文胸，该无毒海绵文胸通过采用无毒海绵作为文胸的主要面料，解决了传统有毒海绵对人体健康的损害，且透气性高，柔软舒适，避免文胸罩杯的闷热感，提高了胸部皮肤的呼吸，实用性高；并通过采用三层无毒海绵，提高了文胸罩杯的支撑性，提高对胸部的承托性。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种无毒海绵文胸，包括罩杯部，所述罩杯部包括对称设置的两个罩杯、包围于罩杯底部和侧部的下扒，每个所述罩杯包括由外至内依次连接的第一棉布层、第一无毒海绵层和第二棉布层，所述第一棉布层和第二棉布层的厚度均为0.5-1.0mm。

本发明通过采用无毒海绵作为文胸的主要面料，解决了传统有毒海绵对人体健康的损害，且透气性高，柔软舒适，避免文胸罩杯的闷热感，提高了胸部皮肤的呼吸，实用性高。具体地，所述第一棉布层和第二棉布层的厚度均为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm或1.0mm。

优选的，所述罩杯还包括第二无毒海绵层和第三无毒海绵层，所述第二无毒海绵层的外表面与所述第一棉布层的内表面连接，第二无毒海绵层的内表面与所述第三无毒海绵层的外表面连接，所述第三无毒海绵层的内表面与所述第二棉布层的外表面连接；所述第二棉布层为磨毛棉布料层。

本发明通过采用三层无毒海绵，提高了文胸罩杯的支撑性，提高对胸部的承托性；并采用磨毛棉布作为第二棉布层的面料，与人体皮肤相接触，提高了文胸罩杯的亲肤性和柔软性，不产生摩擦感，不会对胸部皮肤造成摩擦损伤。

优选的，所述罩杯部还包括第一胶网层，所述第一胶网层设置于所述第二无毒海绵层和第三无毒海绵层之间，并延伸至所述下扒的内部；所述第一胶网层的厚度为200-2500μm，网孔密度为20-100个/cm²。

本发明通过采用第一胶网层，能提高文胸罩杯的支撑和承托，而传统的文胸罩杯基本采用托圈对胸部进行承托和支撑，但同时托圈会对胸部造成压迫感，长期穿着容易造成胸部的血液不循环、乳腺不畅通，容易引发乳腺增生、乳腺炎、乳腺癌等胸部疾病，而本实施例的胶网层通过严格控制胶网层的厚度和网孔密度，具有较佳的透气性和柔软性，不会对胸部造成压迫感，提高胸部的血液、乳腺循环畅通。另外，罩杯中的胶网层延伸至下扒中，使得胶网层为整个罩杯部的范围，对胸部、侧围等部位均起到支撑和承托作用，避免胸部下垂等现象。具体地，所述第一胶网层的厚度为200μm、700μm、1200μm、1800μm或2500μm，网孔密度为20个/cm²、40个/cm²、60个/cm²、80个/cm²或100个/cm²。

优选的，所述罩杯部还包括第二胶网层，所述第二胶网层设置于所述下扒的内部；所述第二胶网层的厚度为200-2500μm，网孔密度为20-100个/cm²。

本发明通过采用第二胶网层，能提高文胸罩杯的支撑和承托，而传统的文胸罩杯基本采用托圈对胸部进行承托和支撑，但同时托圈会对胸部造成压迫感，长期穿着容易造成胸部的血液不循环、乳腺不畅通，容易引发乳腺增生、乳腺炎、乳腺癌等胸部疾病，而本发明的胶网层通过严格控制胶网层的厚度和网孔密度，具有较佳的透气性和柔软性，不会对胸部造成压迫感，提高胸部的血液、乳腺循环畅通。另外，罩杯中的胶网层仅设置于下扒中，通过对下扒的支撑和承托，实现对对胸部部位的支撑和承托作用，避免采用传统的托圈方式而造成胸部血液、乳腺循环不畅通等现象。具体地，所述第二胶网层的厚度为200μm、700μm、1200μm、1800μm或2500μm，网孔密度为20个/cm²、40个/cm²、60个/cm²、80个/cm²或100个/cm²。

优选的，所述第一无毒海绵层的厚度为1.5-2.5mm，所述第二无毒海绵层的厚度为9-11mm，所述第三无毒海绵层的厚度为2.5-3.5mm。

本实施例通过严格控制各无毒海绵层的厚度，能使制得的文胸罩杯透气性佳，柔软舒适，不对胸部造成闷热感和摩擦感，实用高。具体地，所述第一无毒海绵层的厚度为1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.3mm或2.5mm，所述第二无毒海绵层的厚度为9mm、9.5mm、10mm、10.5mm或11mm，所述第三无毒海绵层的厚度为2.5mm、2.8mm、3.0mm、3.2mm或3.5mm。

优选的，所述罩杯还包括第四无毒海绵层，所述第四无毒海绵层的外表面与所述第一无毒海绵层的内表面连接，第四毒海绵层的内表面与所述第二棉布层的内表面连接；所述第一无毒海绵层的厚度为4-6mm，所述第四无毒海绵层的厚度为4-8mm。具体地，所述第一无毒海绵层的厚度为4mm、4.5mm、5mm、5.5mm或6mm，所述第四无毒海绵层的厚度为4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、7mm或8mm。

其中，更为优选的，所述第一无毒海绵层的厚度和第四无毒海绵层的厚度均为4.5mm；另一优选，所述第一无毒海绵层的厚度为5mm，第四无毒海绵层的厚度为7mm。

优选的，所述罩杯还包括第三胶网层，所述第三胶网层设置于所述第一无毒海绵层与第四无毒海绵层之间；所述第三胶网层的厚度为200-2500μm，网孔密度为20-100个/cm²。

优选的，所述罩杯还包括第四胶网层，所述第四胶网层的外表面与所述第一棉布层的内表面连接，所述第四胶网层的内表面与所述第一无毒海绵层的外表面连接；所述第四胶网层的厚度为200-2500μm，网孔密度为20-100个/cm²。

本发明通过设置第三胶网层或第四胶网层，能对罩杯进行支撑和承托，实现对胸部部位的支撑和承托作用，避免采用传统的托圈方式而造成胸部血液、乳腺循环不畅通等现象，并能提高文胸对胸部的遮盖作用，避免漏点等走光现象的发生，提高了文胸的穿着安全性。

优选的，所述第一无毒海绵层由植物纤维制成，所述植物纤维包括如下重量份的原料：

本发明通过采用上述原料制备无毒海绵，对人体无毒无副作用，能使制得的无毒海绵对人体无害，对皮肤无损害，安全环保，手感柔软，并具有较佳的强度、弹性、亲水性和水扩散性。

本发明采用的无机填料能有效提高各物料的分散性，利用其粉体特性提高各物料之间的附着粘合性，进而提高物料的相互作用效能，并能提高聚乳酸的机械强度，提高制得的植物纤维的耐磨性、扯断强度、耐撕裂强度等，并降低其收缩率，提高植物纤维的使用稳定性；而通过采用抗静电剂，能提高无毒海绵的抗静电作用，使制得的无毒海绵具有优异抗静电性能，能避免纤维产生的静电作用，同时也能避免静电对后续叠合模压工艺中造成干扰及影响；通过采用表面活性剂，能有效提高无毒海绵制备过程中的原料分散性和混合均匀性，使制得的无毒海绵性能稳定；而通过采用偶联剂，能促进各原料的相互作用，促进抗静电剂和抗氧化剂对植物纤维进行改性，提高无毒海绵的抗静电性和抗氧化性；而通过采用硅油，可以降低纤维之间的摩擦系数，提高植物纤维的稳定性，使制得的无毒海绵层具有较佳的手感。

优选的，所述无机填料包括5-6份云母粉、1-2份碳酸钙和2-3份堇青石粉。本发明通过采用上述种类的无机填料，能利用其粉体特性有效促进各物料之间的附着性，提高物料间的分散性和混合均匀度，促进物料的相互作用，并能有效提高聚乳酸的机械强度，提高制得的植物纤维的耐磨性、扯断强度、耐撕裂强度等性能，并能降低其收缩率，提高植物纤维的稳定性；其中，采用的云母粉表面具有活性基团，容易与分子链相结合、缠连，能提高无机填料与聚乳酸的聚合性，与聚乳酸聚合形成致密的层网状结构，提高聚乳酸的稳定性、综合机械性能；采用的堇青石粉中，构成其结构的六元环沿c轴方向排列形成沿c轴的通道，通道内具有较大的空间，利用该空间能与大量的过渡金属(三氧化二铝)相混合，提高了无机填料与聚乳酸的相容性和分散性，促进聚乳酸与其他物料混合分散均匀，而采用的碳酸钙，能促进本发明的硅氧烷类偶联剂中的烷氧基与填料表面的羟基相作用形成一层偶联的单分子膜，使得长链烷烃基与聚乳酸分子链发生缠绕，进而有效提高聚乳酸的强度、抗撕裂强度等性能，提高植物纤维的机械强度。

优选的，所述抗静电剂是由聚氧乙烯烷基酰胺、烷基二羧甲基铵乙内酯和烷基双(α－羟乙基胺磷酸酯)以重量比为2-3:1-1.5:1组成的混合物。

本发明通过采用上述种类的抗静电剂，对皮肤无作用，温和安全，能使制得的无毒海绵不会对皮肤造成刺激，且抗静电效果佳，热稳定性好，能避免无毒海绵在后续的热模压过程中不因高温而引起植物纤维的老化，其中，通过采用烷基二羧甲基铵乙内酯作为两性抗静电剂，与阴离子抗静电剂(聚氧乙烯烷基酰胺)相配合使用，具有较高的附着力，使其易于与聚乳酸相吸附相作用，提高无毒海绵的抗静电作用，能避免纤维产生的静电作用，同时也能避免静电对后续叠合模压工艺中造成干扰及影响。

优选的，所述表面活性剂是由脂肪酸聚氧乙烯酯和烷基酚聚氧乙烯醚以重量比为3-4:1组成的混合物。

本发明通过采用上述种类的表面活性剂，能提高无毒海绵原料体系中的原料分散性和混合均匀性，使制得的无毒海绵性能稳定；其中，采用的烷基酚聚氧乙烯醚兼备优异的分散性和抗静电性，能有效提高植物纤维原料分散性和无毒海绵的抗静电性能。

优选的，所述偶联剂是由乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、焦磷酸酯钛酸酯以重量比为1-2:1:2.5-3.5组成的混合物。

本发明通过加入偶联剂，能促进各原料的相互作用，促进抗静电剂对植物纤维进行改性，提高无毒海绵的抗静电性，而采用上述种类的偶联剂，利用上述偶联剂的无机相与无毒海绵进行表面基团的反应，形成分子膜包裹在粉料颗粒周围，防止粉料颗粒的相互凝聚，同时降低粉料颗粒与聚合物之间的界面张力，提高植物纤维原料的分散性和相容性。

优选的，所述溶剂是由乙醇和水以重量比为1：2.5-3.5组成的混合物。

本发明通过采用上述种类作为溶剂，能将各原料充分溶解均匀，且回收容易，对人体无害，而传统采用一氯甲烷、二氯甲烷、甲苯等溶剂进行溶解，传统的溶剂有毒且回收困难，残留物对人体有害；另外，上述采用的溶剂在制备纤维过程容易被蒸发除去，提高了植物纤维的加工成型性。

一种如上所述的无毒海绵文胸的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)：将第一无毒海绵层、第二无毒海绵层、第一胶网层和第三无毒海绵层依次叠放，在压力为5-6个大气压、温度为190-200℃下进行热模压215-225s，制得复合层，所述复合层的厚度为8-12mm；

步骤(2)：将第一棉布层包覆于步骤(1)制得的复合层的外表面，将第二棉布层包覆于步骤(1)制得的复合层的内表面，热压后制得所述罩杯部；

步骤(3)：步骤(2)制得的罩杯经裁剪、车缝后制得无毒海绵文胸。

或者，一种如上所述的无毒海绵文胸的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)：将第一无毒海绵层、第二无毒海绵层、第二胶网层和第三无毒海绵层依次叠放，其中，第二胶网层放置于对于文胸下扒的位置，在压力为5-6个大气压、温度为190-200℃下进行热模压215-225s，制得复合层，所述复合层的厚度为8-12mm；

步骤(2)：将第一棉布层包覆于步骤(1)制得的复合层的外表面，将第二棉布层包覆于步骤(1)制得的复合层的内表面，热压后制得所述罩杯部；

步骤(3)：步骤(2)制得的罩杯经裁剪、车缝后制得无毒海绵文胸。

或者，一种如上所述的无毒海绵文胸的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)：将第一无毒海绵层、第三胶网层和第四无毒海绵层依次叠放，其中，第三胶网层放置于对于文胸的罩杯位置，在压力为4-5个大气压、温度为188-190℃下进行热模压130-150s，制得复合层，所述复合层的厚度为5-9mm；

步骤(2)：将第一棉布层包覆于步骤(1)制得的复合层的外表面，将第二棉布层包覆于步骤(1)制得的复合层的内表面，热压后制得所述罩杯部；

步骤(3)：步骤(2)制得的罩杯经裁剪、车缝后制得无毒海绵文胸。

或者，一种如上所述的无毒海绵文胸的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)：将第一无毒海绵层、第三胶网层和第四无毒海绵层依次叠放，其中，第三胶网层放置于对于文胸的罩杯位置，在压力为5-6个大气压、温度为195-205℃下进行热模压110-130s，制得复合层，所述复合层的厚度为5-7mm；

步骤(2)：将第一棉布层包覆于步骤(1)制得的复合层的外表面，将第二棉布层包覆于步骤(1)制得的复合层的内表面，热压后制得所述罩杯部；

步骤(3)：步骤(2)制得的罩杯经裁剪、车缝后制得无毒海绵文胸。

或者，一种如上所述的无毒海绵文胸的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)：将第四胶网层和第一无毒海绵层依次叠放，其中，第四胶网层放置于对于文胸的罩杯位置，在压力为5-6个大气压、温度为190-200℃下进行热模压110-130s，制得复合层，所述复合层的厚度为4-8mm；

步骤(2)：将第一棉布层包覆于步骤(1)制得的复合层的外表面，将第二棉布层包覆于步骤(1)制得的复合层的内表面，热压后制得所述罩杯部；

步骤(3)：步骤(2)制得的罩杯经裁剪、车缝后制得无毒海绵文胸。

本发明通过上述步骤制备无毒海绵文胸，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，先将第一玉米棉层、第二玉米棉层、胶网层和第三玉米棉层进行高温热模压，能将玉米棉层中的玉米纤维初步熔融，易于与其他各层相粘合连接，提高棉杯的层间稳定性，不易出现层间分离的现象；然后再进行低温模压，将升温后的各层原料进行冷却，同时压膜，提高复合层的成型性；其后再将第一面部层和第二棉布层复合于复合层的两面，提高对复合层的保护，并提高棉杯的柔软性和透气性；而通过严格控制整个模压制备过程中的温度、时间、压力，不会破坏玉米纤维或聚乳酸的结构和性能，能使制得的棉杯具有较佳的透气性、支撑性、柔软性和抗菌性。

本发明的上述制备方法操作控制方便，质量稳定，生产效率高，通过严格控制整个模压制备过程中的温度、时间、压力，能使得无毒海绵层初步熔融，易于与其他各层相粘合连接，提高文胸的层间稳定性，不易出现层间分离的现象，且不会破坏植物纤维或聚乳酸的结构和性能，能使制得的无毒海绵文胸具有较佳的透气性、支撑性、柔软性。

本发明的有益效果在于：本发明的无毒海绵文胸通过采用无毒海绵作为文胸的主要面料，解决了传统有毒海绵对人体健康的损害，且透气性高，柔软舒适，避免文胸罩杯的闷热感，提高了胸部皮肤的呼吸，实用性高；并通过采用三层无毒海绵，提高了文胸罩杯的支撑性，提高对胸部的承托性。

本发明的制备方法操作控制方便，质量稳定，生产效率高，通过严格控制整个模压制备过程中的温度、时间、压力，能使得无毒海绵层初步熔融，易于与其他各层相粘合连接，提高文胸的层间稳定性，不易出现层间分离的现象，且不会破坏植物纤维或聚乳酸的结构和性能，能使制得的无毒海绵文胸具有较佳的透气性、支撑性、柔软性。

附图说明

图1是本发明实施例1的内表面结构示意图；

图2是本发明实施例2的内表面结构示意图；

图3是本发明实施例3-6的内表面结构示意图；

图4是本发明实施例1的截面结构示意图；

图5是本发明实施例2的截面结构示意图；

图6是本发明实施例3-4的截面结构示意图；

图7是本发明实施例5-6的截面结构示意图。

附图标记为：1—罩杯部、11—罩杯、111—第一棉布层、112—第一无毒海绵层、113—第二棉布层、114—第二无毒海绵层、115—第三无毒海绵层、116—第一胶网层、117—第二胶网层、118—第四无毒海绵层、119—第三胶网层、110—第四胶网层、12—下扒。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1～7对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

见图1、4，一种无毒海绵文胸，包括罩杯部1，所述罩杯部1包括对称设置的两个罩杯11、包围于罩杯11底部和侧部的下扒12，每个所述罩杯11包括由外至内依次连接的第一棉布层111、第一无毒海绵层112、第二无毒海绵层114、第三无毒海绵层115和第二棉布层113，所述第一棉布层111和第二棉布层113的厚度均为0.5-1.0mm。

所述第二无毒海绵层114的外表面与所述第一棉布层111的内表面连接，第二无毒海绵层114的内表面与所述第三无毒海绵层115的外表面连接，所述第三无毒海绵层115的内表面与所述第二棉布层113的外表面连接；所述第二棉布层113为磨毛棉布料层。

所述罩杯部1还包括第一胶网层116，所述第一胶网层116设置于所述第二无毒海绵层114和第三无毒海绵层115之间，并延伸至所述下扒12的内部；所述第一胶网层116的厚度为200-2500μm，网孔密度为20-100个/cm²。

所述第一无毒海绵层112的厚度为1.5-2.5mm，所述第二无毒海绵层114的厚度为9-11mm，所述第三无毒海绵层115的厚度为2.5-3.5mm。

一种如上所述的无毒海绵文胸的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)：将第一无毒海绵层112、第二无毒海绵层114、第一胶网层116和第三无毒海绵层115依次叠放，在压力为5个大气压、温度为195℃下进行热模压220s，制得复合层，所述复合层的厚度为10mm；

步骤(2)：将第一棉布层111包覆于步骤(1)制得的复合层的外表面，将第二棉布层113包覆于步骤(1)制得的复合层的内表面，热压后制得所述罩杯部1；

步骤(3)：步骤(2)制得的罩杯11经裁剪、车缝后制得无毒海绵文胸。

在同等替换的方案中，所述热模压的压力还可以为5.5个大气压或6个大气压；所述热模压的温度还可以为190℃或200℃；所述所述热模压的时间还可以为215s或225s。

实施例2

见图2、5，一种无毒海绵文胸，包括罩杯部1，所述罩杯部1包括对称设置的两个罩杯11、包围于罩杯11底部和侧部的下扒12，每个所述罩杯11包括由外至内依次连接的第一棉布层111、第一无毒海绵层112、第二无毒海绵层114、第三无毒海绵层115和第二棉布层113，所述第一棉布层111和第二棉布层113的厚度均为0.5-1.0mm。

所述第二无毒海绵层114的外表面与所述第一棉布层111的内表面连接，第二无毒海绵层114的内表面与所述第三无毒海绵层115的外表面连接，所述第三无毒海绵层115的内表面与所述第二棉布层113的外表面连接；所述第二棉布层113为磨毛棉布料层。

所述罩杯部1还包括第二胶网层117，所述第二胶网层117设置于所述下扒12的内部；所述第二胶网层117的厚度为200-2500μm，网孔密度为20-100个/cm²。

所述第一无毒海绵层112的厚度为1.5-2.5mm，所述第二无毒海绵层114的厚度为9-11mm，所述第三无毒海绵层115的厚度为2.5-3.5mm。

一种如上所述的无毒海绵文胸的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)：将第一无毒海绵层112、第二无毒海绵层114、第二胶网层117和第三无毒海绵层115依次叠放，其中，第二胶网层117放置于对于文胸下扒12的位置，在压力为5个大气压、温度为195℃下进行热模压220s，制得复合层，所述复合层的厚度为10mm；

步骤(2)：将第一棉布层111包覆于步骤(1)制得的复合层的外表面，将第二棉布层113包覆于步骤(1)制得的复合层的内表面，热压后制得所述罩杯部1；

步骤(3)：步骤(2)制得的罩杯11经裁剪、车缝后制得无毒海绵文胸。

在同等替换的方案中，所述热模压的压力还可以为5.5个大气压或6个大气压；所述热模压的温度还可以为190℃或200℃；所述所述热模压的时间还可以为215s或225s。

实施例3

见图3、6，一种无毒海绵文胸，包括罩杯部1，所述罩杯部1包括对称设置的两个罩杯11、包围于罩杯11底部和侧部的下扒12，每个所述罩杯11包括由外至内依次连接的第一棉布层111、第一无毒海绵层112、第四无毒海绵层118和第二棉布层113，所述第一棉布层111和第二棉布层113的厚度均为0.5-1.0mm。

所述第四无毒海绵层118的外表面与所述第一无毒海绵层112的内表面连接，第四毒海绵层的内表面与所述第二棉布层113的内表面连接；所述第二棉布层113为磨毛棉布料层；所述第一无毒海绵层112和所述第四无毒海绵层118的厚度均为4.5mm。

所述罩杯11还包括第三胶网层119，所述第三胶网层119设置于所述第一无毒海绵层112与第四无毒海绵层118之间；所述第三胶网层119的厚度为200-2500μm，网孔密度为20-100个/cm²。

一种如上所述的无毒海绵文胸的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)：将第一无毒海绵层112、第三胶网层119和第四无毒海绵层118依次叠放，其中，第三胶网层119放置于对于文胸的罩杯11位置，在压力为4.5个大气压、温度为189℃下进行热模压140s，制得复合层，所述复合层的厚度为7mm；

步骤(2)：将第一棉布层111包覆于步骤(1)制得的复合层的外表面，将第二棉布层113包覆于步骤(1)制得的复合层的内表面，热压后制得所述罩杯部1；

步骤(3)：步骤(2)制得的罩杯11经裁剪、车缝后制得无毒海绵文胸。

在同等替换的方案中，所述热模压的压力还可以为4个大气压或5个大气压；所述热模压的温度还可以为188℃或190℃；所述所述热模压的时间还可以为130s或150s。

实施例4

见图3、6，一种无毒海绵文胸，包括罩杯部1，所述罩杯部1包括对称设置的两个罩杯11、包围于罩杯11底部和侧部的下扒12，每个所述罩杯11包括由外至内依次连接的第一棉布层111、第一无毒海绵层112、第四无毒海绵层118和第二棉布层113，所述第一棉布层111和第二棉布层113的厚度均为0.5-1.0mm。

所述第四无毒海绵层118的外表面与所述第一无毒海绵层112的内表面连接，第四毒海绵层的内表面与所述第二棉布层113的内表面连接；所述第一无毒海绵层112的后为5mm，所述第四无毒海绵层118的厚度为7mm；所述第二棉布层113为磨毛棉布料层。

所述罩杯11还包括第三胶网层119，所述第三胶网层119设置于所述第一无毒海绵层112与第四无毒海绵层118之间；所述第三胶网层119的厚度为200-2500μm，网孔密度为20-100个/cm²。

一种如上所述的无毒海绵文胸的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)：将第一无毒海绵层112、第三胶网层119和第四无毒海绵层118依次叠放，其中，第三胶网层119放置于对于文胸的罩杯11位置，在压力为5个大气压、温度为200℃下进行热模压110-130s，制得复合层，所述复合层的厚度为5-7mm；

步骤(2)：将第一棉布层111包覆于步骤(1)制得的复合层的外表面，将第二棉布层113包覆于步骤(1)制得的复合层的内表面，热压后制得所述罩杯部1；

步骤(3)：步骤(2)制得的罩杯11经裁剪、车缝后制得无毒海绵文胸。

在同等替换的方案中，所述热模压的压力还可以为5.5个大气压或6个大气压；所述热模压的温度还可以为195℃或205℃；所述所述热模压的时间还可以为110s或130s。

实施例5

见图3、7，一种无毒海绵文胸，包括罩杯部1，所述罩杯部1包括对称设置的两个罩杯11、包围于罩杯11底部和侧部的下扒12，每个所述罩杯11包括由外至内依次连接的第一棉布层111、第四胶网层110、第一无毒海绵层112和第二棉布层113，所述第一棉布层111和第二棉布层113的厚度均为0.5-1.0mm。

所述第四胶网层110的外表面与所述第一棉布层111的内表面连接，所述第四胶网层110的内表面与所述第一无毒海绵层112的外表面连接；所述第四胶网层110的厚度为200-2500μm，网孔密度为20-100个/cm²。

所述第一无毒海绵层112的厚度为4-6mm。

一种如上所述的无毒海绵文胸的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)：将第四胶网层110和第一无毒海绵层112依次叠放，其中，第四胶网层110放置于对于文胸的罩杯11位置，在压力为5个大气压、温度为195℃下进行热模压120s，制得复合层，所述复合层的厚度为6mm；

步骤(2)：将第一棉布层111包覆于步骤(1)制得的复合层的外表面，将第二棉布层113包覆于步骤(1)制得的复合层的内表面，热压后制得所述罩杯部1；

步骤(3)：步骤(2)制得的罩杯11经裁剪、车缝后制得无毒海绵文胸。

在同等替换的方案中，所述热模压的压力还可以为5.5个大气压或6个大气压；所述热模压的温度还可以为190℃或200℃；所述所述热模压的时间还可以为110s或130s。

实施例6

见图3、7，一种无毒海绵文胸，包括罩杯部1，所述罩杯部1包括对称设置的两个罩杯11、包围于罩杯11底部和侧部的下扒12，每个所述罩杯11包括由外至内依次连接的第一棉布层111、第四胶网层110、第一无毒海绵层112和第二棉布层113，所述第一棉布层111和第二棉布层113的厚度均为0.5-1.0mm。

所述第四胶网层110的外表面与所述第一棉布层111的内表面连接，所述第四胶网层110的内表面与所述第一无毒海绵层112的外表面连接；所述第四胶网层110的厚度为200-2500μm，网孔密度为20-100个/cm²。

所述第一无毒海绵层112的厚度为7-9mm。

一种如上所述的无毒海绵文胸的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)：将第四胶网层110和第一无毒海绵层112依次叠放，其中，第四胶网层110放置于对于文胸的罩杯11位置，在压力为5个大气压、温度为195℃下进行热模压120s，制得复合层，所述复合层的厚度为8mm；

步骤(2)：将第一棉布层111包覆于步骤(1)制得的复合层的外表面，将第二棉布层113包覆于步骤(1)制得的复合层的内表面，热压后制得所述罩杯部1；

步骤(3)：步骤(2)制得的罩杯11经裁剪、车缝后制得无毒海绵文胸。

在同等替换的方案中，所述热模压的压力还可以为5.5个大气压或6个大气压；所述热模压的温度还可以为190℃或200℃；所述所述热模压的时间还可以为110s或130s。

实施例7

本实施例与上述实施例1的区别在于：

所述第一无毒海绵层112由植物纤维制成，所述植物纤维包括如下重量份的原料：

所述聚乳酸由玉米经微生物发酵制得，具体步骤如下：

步骤(1)：将玉米梗、玉米茎进行粉碎，得到玉米原料，然后加入蒸馏水和培养液，控制玉米原料、蒸馏水和培养液的重量份混合比例为1：1.5：0.4，制得玉米混料；

步骤(2)：取米根霉孢子，并加入蒸馏水，控制料液比为1：2，制得米根霉孢子悬浮液；

步骤(3)：将步骤(2)制得的米根霉孢子悬浮液固定到固定化载体上，得到固定化米根霉种子；并将固定化米根霉种子加入至步骤(1)制得的玉米混料，并添加发酵培养料，控制固定化米根霉种子、玉米混料和发酵培养料的重量份混合比例为1:15:2，进行固定化发酵，在25℃下发酵5天，制得含有乳酸盐的发酵物；

步骤(4)：往步骤(3)制得的含有乳酸盐的发酵物中加入质量分数为15％的硫酸，并控制硫酸与含有乳酸盐的发酵物的重量份混合比例为1:70，在55℃下搅拌30min，然后进行过滤，得到含有乳酸的混合液；

步骤(5)：往步骤(4)制得的含有乳酸的混合液升温至65℃，然后加入质量分数为70％的乙醇，控制乙醇与含有乳酸的混合液的重量份混合比例为2：50，搅拌反应30min，然后在80℃进行蒸发除去乙醇，再升温至105℃蒸发除去水分，最后在160℃下进行蒸发提纯，得到乳酸乙酯；

步骤(6)：往步骤(5)制得的乳酸乙酯中加入二月桂酸二丁基锡，并在155℃条件下搅拌70min，然后降温至40℃，加入β-葡糖苷酸酶，搅拌20-40min，最后升温至105℃保温12min，冷却后制得聚乳酸。

所述无机填料包括5份云母粉、1份碳酸钙和2份堇青石粉；所述抗静电剂是由聚氧乙烯烷基酰胺、烷基二羧甲基铵乙内酯和烷基双(α－羟乙基胺磷酸酯)以重量比为2:1:1组成的混合物；所述表面活性剂是由脂肪酸聚氧乙烯酯和烷基酚聚氧乙烯醚以重量比为3:1组成的混合物。

所述偶联剂是由乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、焦磷酸酯钛酸酯以重量比为1:1:2.5组成的混合物；所述溶剂是由乙醇和水以重量比为1：2.5组成的混合物。

在同等替换的方案中，上述植物纤维同样用于制造本发明的第二无毒海绵层114、第三无毒海绵层115和第四无毒海绵层118，且适用于上述实施例1-6所提及的第一无毒海绵层112、第二无毒海绵层114、第三无毒海绵层115和第四无毒海绵层118。

实施例8

本实施例与上述实施例1的区别在于：

所述第一无毒海绵层112由植物纤维制成，所述植物纤维包括如下重量份的原料：

所述抗静电剂是由聚氧乙烯烷基酰胺、烷基二羧甲基铵乙内酯和烷基双(α－羟乙基胺磷酸酯)以重量比为2:1:1.8组成的混合物；所述抗氧化剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯和三(壬基代苯基)亚磷酸酯以重量比为2:1组成的混合物；所述表面活性剂是由脂肪酸聚氧乙烯酯和烷基酚聚氧乙烯醚以重量比为3:1组成的混合物。

所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷或/和苯胺甲基三乙氧基硅；所述溶剂是由乙醇和水以重量比为1：2组成的混合物。

所述聚乳酸由玉米经微生物发酵制得，具体步骤如下：

步骤(1)：将玉米梗、玉米茎进行粉碎，得到玉米原料，然后加入蒸馏水和培养液，控制玉米原料、蒸馏水和培养液的重量份混合比例为1：2：0.8，制得玉米混料；

步骤(2)：取米根霉孢子，并加入蒸馏水，控制料液比为1：4，制得米根霉孢子悬浮液；

步骤(3)：将步骤(2)制得的米根霉孢子悬浮液固定到固定化载体上，得到固定化米根霉种子；并将固定化米根霉种子加入至步骤(1)制得的玉米混料，并添加发酵培养料，控制固定化米根霉种子、玉米混料和发酵培养料的重量份混合比例为1:16:2.5，进行固定化发酵，在32℃下发酵4天，制得含有乳酸盐的发酵物；

步骤(4)：往步骤(3)制得的含有乳酸盐的发酵物中加入质量分数为18％的硫酸，并控制硫酸与含有乳酸盐的发酵物的重量份混合比例为1:80，在58℃下搅拌25min，然后进行过滤，得到含有乳酸的混合液；

步骤(5)：往步骤(4)制得的含有乳酸的混合液升温至70℃，然后加入质量分数为73％的乙醇，控制乙醇与含有乳酸的混合液的重量份混合比例为2.3：55，搅拌反应35min，然后在87℃进行蒸发除去乙醇，再升温至110℃蒸发除去水分，最后在163℃下进行蒸发提纯，得到乳酸乙酯；

步骤(6)：往步骤(5)制得的乳酸乙酯中加入二月桂酸二丁基锡，并在160℃条件下搅拌60min，然后降温至50℃，加入β-葡糖苷酸酶，搅拌30min，最后升温至108℃保温11min，冷却后制得聚乳酸。

所述无机填料包括5.5份云母粉、1.5份碳酸钙和2.5份堇青石粉；所述抗静电剂是由聚氧乙烯烷基酰胺、烷基二羧甲基铵乙内酯和烷基双(α－羟乙基胺磷酸酯)以重量比为2.5:1.3:1组成的混合物；所述表面活性剂是由脂肪酸聚氧乙烯酯和烷基酚聚氧乙烯醚以重量比为3.5:1组成的混合物。

所述偶联剂是由乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、焦磷酸酯钛酸酯以重量比为1.5:1:3组成的混合物；所述溶剂是由乙醇和水以重量比为1：3组成的混合物。

在同等替换的方案中，上述植物纤维同样用于制造本发明的第二无毒海绵层114、第三无毒海绵层115和第四无毒海绵层118，且适用于上述实施例1-6所提及的第一无毒海绵层112、第二无毒海绵层114、第三无毒海绵层115和第四无毒海绵层118。

实施例9

本实施例与上述实施例1的区别在于：

所述第一无毒海绵层112由植物纤维制成，所述植物纤维包括如下重量份的原料：

所述聚乳酸由玉米经微生物发酵制得，具体步骤如下：

步骤(1)：将玉米梗、玉米茎进行粉碎，得到玉米原料，然后加入蒸馏水和培养液，控制玉米原料、蒸馏水和培养液的重量份混合比例为1：2.5：1.2，制得玉米混料；

步骤(2)：取米根霉孢子，并加入蒸馏水，控制料液比为1：6，制得米根霉孢子悬浮液；

步骤(3)：将步骤(2)制得的米根霉孢子悬浮液固定到固定化载体上，得到固定化米根霉种子；并将固定化米根霉种子加入至步骤(1)制得的玉米混料，并添加发酵培养料，控制固定化米根霉种子、玉米混料和发酵培养料的重量份混合比例为1:18:3，进行固定化发酵，在40℃下发酵3天，制得含有乳酸盐的发酵物；

步骤(4)：往步骤(3)制得的含有乳酸盐的发酵物中加入质量分数为20％的硫酸，并控制硫酸与含有乳酸盐的发酵物的重量份混合比例为1:90，在60℃下搅拌20min，然后进行过滤，得到含有乳酸的混合液；

步骤(5)：往步骤(4)制得的含有乳酸的混合液升温至75℃，然后加入质量分数为75％的乙醇，控制乙醇与含有乳酸的混合液的重量份混合比例为2.5：60，搅拌反应40min，然后在95℃进行蒸发除去乙醇，再升温至115℃蒸发除去水分，最后在165℃下进行蒸发提纯，得到乳酸乙酯；

步骤(6)：往步骤(5)制得的乳酸乙酯中加入二月桂酸二丁基锡，并在165℃条件下搅拌50min，然后降温至60℃，加入β-葡糖苷酸酶，搅拌40min，最后升温至110℃保温10-min，冷却后制得聚乳酸。

在同等替换的方案中，上述植物纤维同样用于制造本发明的第二无毒海绵层114、第三无毒海绵层115和第四无毒海绵层118，且适用于上述实施例1-6所提及的第一无毒海绵层112、第二无毒海绵层114、第三无毒海绵层115和第四无毒海绵层118。

所述无机填料包括6份云母粉、2份碳酸钙和3份堇青石粉；所述抗静电剂是由聚氧乙烯烷基酰胺、烷基二羧甲基铵乙内酯和烷基双(α－羟乙基胺磷酸酯)以重量比为3:1.5:1组成的混合物；所述表面活性剂是由脂肪酸聚氧乙烯酯和烷基酚聚氧乙烯醚以重量比为4:1组成的混合物。

所述偶联剂是由乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、焦磷酸酯钛酸酯以重量比为2:1:3.5组成的混合物；所述溶剂是由乙醇和水以重量比为1：3.5组成的混合物。

在同等替换的方案中，上述植物纤维同样用于制造本发明的第二无毒海绵层114、第三无毒海绵层115和第四无毒海绵层118，且适用于上述实施例1-6所提及的第一无毒海绵层112、第二无毒海绵层114、第三无毒海绵层115和第四无毒海绵层118。

对比例1

本对比例与上述实施例1的区别在于：

一种海绵文胸，包括罩杯部1，所述罩杯部1包括对称设置的两个罩杯11、包围于罩杯11底部和侧部的下扒12，每个所述罩杯11包括由外至内依次连接的第一棉布层111、第一海绵层、第二海绵层、第三海绵层和第二棉布层113，所述第一棉布层111和第二棉布层113的厚度均为0.5-1.0mm。

同理地，实施例2-6中的文胸均采用市售的海绵材料，而非本发明的无毒海绵材料。

对比例2

本对比例与上述实施例7的区别在于：

所述玉米纤维是由市面上市售的聚乳酸母粒制得，如海正生物销售的revode101型号聚乳酸。

将上述实施例1-6制得的无毒海绵文胸和对比例1制得的海绵文胸进行透气性、柔软度、支撑性、耐水洗性等性能的测试，测试方法和结果如下所示：

(1)透气性测试

测试方法：将棉杯的内侧向下，向棉杯的内侧持续喷蒸汽(棉杯内侧蒸汽的温度为115℃)，观察棉杯外侧透出的水汽或水珠的快慢速度，并测量棉杯外侧的蒸汽温度。

(2)柔软度测试

测试方法：利用m508摆动式织物柔软度测试仪对实施例2-6和对比例1-2制得的棉杯进行柔软度测试，将棉杯夹于测试仪中可足有摆动的试样杆的试样夹上，因阻止试样杆摆动的摆锤荷重增加使试样弯曲，直至试样离开摆锤，测量试样离开摆锤时所用的力。

(3)支撑性测试

测试方法：利用lly-01型电子硬挺度仪对实施例2-6和对比例1-2制得的棉杯进行支撑性测试，以棉杯的纵向连线处作为悬臂梁，测试其弯曲变形时候的抗弯模量。

(4)耐水洗性测试

测试方法：将棉杯在温度为35-40℃的温水中浸泡20-30min、同时添加ph值为7.5-8.5的洗衣液，浸泡完毕后进行机洗10-15min，然后自然风干，此为一机洗流程；将棉杯反复进行20-60次机洗流程后，检验棉杯多次水洗后的形变情况。

(5)测试结果

由上述数据可知，实施例1-6制得的无毒海绵文胸，能清晰看到水汽从棉杯的外侧快速逸出，且温差小于8℃，说明实施例1-6的无毒海绵文胸透气性佳，在人体体温下，穿着不产生闷热感，透气舒适；而对比例1制得的海绵文胸，棉杯两侧的蒸汽温度18℃，说明对比例1制得的海绵文胸透气性相对较弱，长时间穿着容易产生闷热感，进一步说明本发明的无毒海绵文胸通过采用本发明的植物纤维制备无毒海绵材料，制得的无毒海绵文胸内部透气微孔结构稳定，透气性高，穿着舒适性。

将上述实施例7-9及对比例2制得的植物纤维进行纤维强度、断裂伸长率、断裂强度、耐磨性、沸水收缩率等性能的测试，测试方法和结果如下所示：

(1)耐磨性测试

将纤维固定在固定支架上的夹具中，并架到侍试材料做的圆盘上。纤维另一端悬挂着8g重物，圆盘以75m/min的速度旋转，纤维纱线和圆盘接触的部分受到磨损，并不断磨去表面，直至纤维磨损到断裂，记录纤维从开始磨损到断裂的时间。

(2)沸水收缩率

将纤维放置于沸水中沸煮30min，测试纤维沸水处理前后的长度，计算得到沸水收缩率。

由上述数据可知，实施例7-9制得的植物纤维具有较佳的纤维强度、断裂伸长率、断裂强度、耐磨性等性能，且沸水收缩率低，经沸水处理后纤维收缩现象不明显，说明本发明的植物纤维强度高，稳定性好，不易断裂、收缩，能使制得的无毒海绵材料具有较佳的透气性、稳定性，多次机洗不易变形或损伤。

与实施例7相比，对比例2的采用的是普通市售的聚乳酸原料，制得的纤维强度显著较低，断裂伸长率、断裂强度和耐磨性也显著降低，且沸水收缩率较高，沸水处理后纤维易断裂受损，进一步说明通过采用本发明的聚乳酸制得的植物纤维，能有效提高植物纤维的机械强度和稳定性，抗水解能力强，沸水处理后不易断裂或收缩，进一步使制得的无毒海绵材料具有较佳的透气性、稳定性，多次机洗不易变形或损伤。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。