一种安全帽制作工艺的制作方法

本发明涉及安全帽领域，特别是指一种安全帽制作工艺。

背景技术：

传统的安全帽一般包括帽壳和贴附于帽壳中的缓冲内衬，组装时，将缓冲内衬塞入帽壳中并在帽壳与缓冲内衬之间涂抹有胶水，以通过胶水将缓冲内衬与帽壳内壁相连，由于胶水很难填满缓冲内衬与帽壳内壁之间的间隙，导致缓冲内衬与帽壳结合不紧密，会存在间隙，这个间隙在传统的安全帽遇到高速或高压冲击时会使得佩戴者因二次撞击而导致更严重的伤害；而且缓冲内衬是硬塞入帽壳中，缓冲内衬可能变形而导致缓冲内衬的缓冲能力下降。为此本申请人设计了一种安全帽（公开号cn108433228a），该安全帽在帽壳和缓冲内衬之间填充有由发泡胶发泡而成的发泡体，通过发泡体来使得缓冲内衬与帽壳内壁紧密结合。这种安全帽由于增加了发泡体，这使得安全帽的材料成本有所增加；而且这种安全帽是先将发泡胶配合到帽壳和缓冲内衬之间，然后再使得发泡胶发泡形成发泡材，从而使得发泡材与帽壳和缓冲内衬紧密结合在一起，制作上相比较传统的安全帽更为复杂；而且缓冲内衬还是硬塞入帽壳中，缓冲内衬还是可能变形而导致缓冲内衬的缓冲能力下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全帽制作工艺，其工艺简单并能使得帽壳和缓冲内衬结合紧密。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种安全帽制作工艺，其包括如下步骤：

步骤一、缓冲内衬成型：在缓冲内衬模具中放入发泡材料，然后对缓冲内衬模具进行加热和加压，从而使得发泡材料在缓冲内衬模具内发泡而形成缓冲内衬，然后取下缓冲内衬；

步骤二、安全帽预型：将预浸树脂的高分子纤维材料贴附于缓冲内衬的外表面上，从而得到由缓冲内衬和预浸树脂的高分子纤维材料构成的安全帽预型体；

步骤三、安全帽成型：将安全帽预型体放入安全帽模具中加热成型，使得预浸树脂的高分子纤维材料在缓冲内衬上固化形成帽壳，从而使得帽壳与缓冲内衬结合在一起而得到安全帽成品；最后，待安全帽成品冷却后，将安全帽成品从安全帽模具中取出。

在所述步骤一中，对缓冲内衬模具进行加热和加压的方式为蒸汽加热加压。

在所述步骤一中，对缓冲内衬模具进行加热的加热温度为80℃～150℃，对缓冲内衬模具进行加压的压力值为0.025mpa～0.3mpa。

在所述步骤三中，所述安全帽模具包括母模和公模；将安全帽预型体放入安全帽模具中加热成型的方法为：将安全帽预型体放入母模内，然后将公模放入安全帽预型体内而使得公模和母模进行合模，最后将对合模后的公模和母模加热；当预浸树脂的高分子纤维材料在缓冲内衬上固化形成帽壳后停止对合模后的公模和母模加热。其中对合模后的公模和母模加热的加热温度为70~150℃。

在所述步骤三中，所述安全帽模具包括母模和充气袋；将安全帽预型体放入安全帽模具中加热成型的方法为：将安全帽预型体放入母模内，然后将充气袋放入安全帽预型体内，最后对母模加热加压并对充气袋进行充气；当预浸树脂的高分子纤维材料在缓冲内衬上固化形成帽壳后停止对母模加热加压和停止对充气袋进行充气。其中在将安全帽预型体放入安全帽模具中加热成型的方法中，对母模加热的加热温度为70~150℃，对母模加压的压力为0.1~1mpa。

在所述步骤三中，所述安全帽模具包括母模和真空袋；将安全帽预型体放入安全帽模具中加热成型的方法为：先将安全帽预型体放入母模内；然后再将母模和安全帽预型体一起放入真空袋中；接着对真空袋抽真空，使得母模和安全帽预型体紧密贴合；最后对母模和安全帽预型体加热；当预浸树脂的高分子纤维材料在缓冲内衬上固化形成帽壳后停止对母模加热。其中在将安全帽预型体放入安全帽模具中加热成型的方法中，对母模和安全帽预型体加热的加热温度为70~150℃，对真空袋抽真空后，真空袋内的真空度为1mmhg～76mmhg。

在所述步骤三中，所述安全帽模具包括公模和真空袋；将安全帽预型体放入安全帽模具中加热成型的方法为：先将公模放入安全帽预型体内；然后再将公模和安全帽预型体一起放入真空袋中；接着对真空袋抽真空，使得公模和安全帽预型体紧密贴合；最后对公模和安全帽预型体加热；当预浸树脂的高分子纤维材料在缓冲内衬上固化形成帽壳后停止对公模加热。其中在将安全帽预型体放入安全帽模具中加热成型的方法中，对公模和安全帽预型体加热的加热温度为60~160℃，对真空袋抽真空后，真空袋内的真空度为1mmhg～76mmhg。

采用上述方案后，本发明是将帽壳直接成型于缓冲内衬上，工艺简单，能使得帽壳和缓冲内衬结合紧密，而且也不会出现现有技术中将缓冲内衬硬塞入帽壳中而导致缓冲内衬变形的情况，因此利用本发明制作的安全帽能有效缓解冲击力，安全性能好。

附图说明

图1为本发明将安全帽预型体放入安全帽模具中加热成型的第一种方法的示意图；

图2为本发明将安全帽预型体放入安全帽模具中加热成型的第二种方法的示意图；

图3为本发明将安全帽预型体放入安全帽模具中加热成型的第三种方法的示意图；

图4为本发明将安全帽预型体放入安全帽模具中加热成型的第四种方法的示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明揭示了一种安全帽制作工艺，其包括如下步骤：

步骤一、缓冲内衬成型：在缓冲内衬模具中放入发泡材料，然后对缓冲内衬模具进行加热和加压，从而使得发泡材料在缓冲内衬模具内发泡而形成缓冲内衬1，然后取下缓冲内衬1；

步骤二、安全帽预型：将预浸树脂的高分子纤维材料贴附于缓冲内衬的外表面上，从而得到由缓冲内衬1和预浸树脂的高分子纤维材料构成的安全帽预型体；

步骤三、安全帽成型：将安全帽预型体放入安全帽模具3中加热成型，使得预浸树脂的高分子纤维材料在缓冲内衬1上固化形成帽壳2，从而使得帽壳2与缓冲内衬1结合在一起而得到安全帽成品；最后，待安全帽成品冷却后，将安全帽成品从安全帽模具3中取出。

其中所述高分子纤维材料包括高分子纤维丝束和高分子纤维纱布；在步骤一中，将预浸树脂的高分子纤维材料贴附于缓冲内衬1的外表面上时，可依据产品功能需求，设计不同规格和层数的高分子纤维丝束和高分子纤维纱布，然后按一定的顺序要求和位置要求，将高分子纤维丝束和高分子纤维纱布预浸后再进行贴附到缓冲内衬1的外表面上。在所述步骤一中，可采用蒸汽加热加压的方式来对缓冲内衬模具进行加热和加压，对缓冲内衬模具进行加热的加热温度可为80℃～150℃，对缓冲内衬模具进行加压的压力值可为0.025mpa～0.3mpa；发泡材料可采用epp颗粒或eps颗粒或epo颗粒。

配合图1至图4所示，在所述步骤三中，针对四种不同类型的安全帽模具，将安全帽预型体放入安全帽模具3中加热成型可采用如下四种方法。

具体的，配合图1所示，所述安全帽模具3可包括母模31和公模32，则将安全帽预型体放入安全帽模具3中加热成型的第一种方法为：将安全帽预型体放入母模31内，然后将公模32放入安全帽预型体内而使得公模32和母模31进行合模，最后将对合模后的公模32和母模31加热；当预浸树脂的高分子纤维材料在缓冲内衬1上固化形成帽壳2后停止对合模后的公模32和母模31加热。其中对合模后的公模32和母模31加热的加热温度为70~150℃。

配合图2所示，所述安全帽模具3也可包括母模31和充气袋33，则将安全帽预型体放入安全帽模具2中加热成型的第二种方法为：将安全帽预型体放入母模31内，然后将充气袋33放入安全帽预型体内，最后对母模31加热加压并对充气袋33进行充气；当预浸树脂的高分子纤维材料在缓冲内衬1上固化形成帽壳3后停止对母模31加热加压和停止对充气袋33进行充气。其中对母模31加热的加热温度为70~150℃，对母模31加压的压力为0.1~1mpa。

配合图3所示，所述安全帽模具3也可包括母模31和真空袋34，则将安全帽预型体放入安全帽模具3中加热成型的第三种方法为：先将安全帽预型体放入母模31内；然后再将母模31和安全帽预型体一起放入真空袋34中；接着对真空袋34抽真空，使得母模31和安全帽预型体紧密贴合；最后对母模31和安全帽预型体加热；当预浸树脂的高分子纤维材料在缓冲内衬1上固化形成帽壳2后停止对母模31加热。其中对母模31和安全帽预型体加热的加热温度为70~150℃，对真空袋34抽真空后，真空袋34内的真空度为1mmhg～76mmhg。

配合图4所示，所述安全帽模具3也可包括公模32和真空袋34，则将安全帽预型体放入安全帽模具3中加热成型的第四种方法为：先将公模32放入安全帽预型体内；然后再将公模32和安全帽预型体一起放入真空袋34中；接着对真空袋34抽真空，使得公模32和安全帽预型体紧密贴合；最后对公模32和安全帽预型体加热；当预浸树脂的高分子纤维材料在缓冲内衬1上固化形成帽壳2后停止对公模32加热。其中对公模32和安全帽预型体加热的加热温度为60~160℃，对真空袋34抽真空后，真空袋34内的真空度为1mmhg～76mmhg。

综上可知，本发明是将帽壳2直接成型于缓冲内衬1上，工艺简单，能使得帽壳2和缓冲内衬1结合紧密，而且也不会出现现有技术中将缓冲内衬1硬塞入帽壳2中而导致缓冲内衬1变形的情况，因此利用本发明制作的安全帽能有效缓解冲击力，安全性能好。