一种电绝缘劳保皮鞋及其制作工艺的制作方法

本发明涉及一种电绝缘劳保皮鞋及其制作工艺。

背景技术：

劳保鞋是人们在从事一些环境比较恶劣、危险性较大的工作时所使用的劳保用品，相比于普通的鞋子来说，劳保鞋能够更好的保护人体。例如在配线电路及电力设备安装或检修等带电环境工作时，穿着普通鞋子时带电设备的电流可以通过人体与大地之间形成通路，使人体遭到电击伤害，而穿着特制的电绝缘劳保鞋则能够防止电流通过人体与大地之间形成通路，从而把带电操作的触电危险降低到最小程度。由于电绝缘鞋是一种使用绝缘材料制定的特种安全鞋，目前主要分为电绝缘皮鞋和布面电绝缘鞋两种，其中电绝缘皮鞋由于其结实耐磨等特点更受欢迎。

技术实现要素：

本发明提供一种电绝缘劳保皮鞋及其制作工艺，具体技术方案如下：

一种电绝缘劳保皮鞋，包括鞋帮和鞋底，所述鞋帮胶覆在鞋底上与鞋底形成一体；所述鞋帮包括前帮、中帮和后帮，且前帮、中帮和后帮均包括外面的皮料层和里面的衬里层；所述鞋底包括上面的中底和下面的大底，所述中底为phylon中底，所述大底为绝缘的树脂材料制成；所述的树脂材料由下述重量份的组分混合而成：聚烯丙胺树脂：20～25份、端氨基聚醚：10～15份、扩链剂：7～9份、偶联剂：0.5～2份、催化剂：0.1～0.2份、异氰酸酯：35～50份、多元醇：30～45份、抗氧剂1010：0.5～1份、润滑剂：0.2～0.5份。

一种电绝缘劳保皮鞋制备工艺，包括如下步骤：

s1：备料：根据要求准备制作鞋底和鞋帮的原料；

s2：制作鞋底：使用步骤s1中的原料，制作不同尺码的phylon中底和大底；

s3：制作鞋帮：根据设计的款式制作与鞋底尺码相配套的鞋帮；

s4：鞋帮与鞋底复合：将步骤s2和步骤s3中制作的鞋底和鞋帮按照配套的尺码浇筑粘合在一起；

s5：削边定型：将鞋底上多余的部分削除，并将鞋子整理定型，即得电绝缘劳保皮鞋成品；

s6：质检入库：对制作的电绝缘劳保皮鞋成品进行质检，合格的鞋子入库备用。

前述的一种电绝缘劳保皮鞋制备工艺，步骤s2中制作鞋底，其中大底的制作包括如下子步骤：

s2-1：称取配料：按如下重量份称取制作大底所需的材料：聚烯丙胺树脂：20～25份、端氨基聚醚：10～15份、扩链剂：7～9份、偶联剂：0.5～2份、催化剂：0.1～0.2份、异氰酸酯：35～50份、聚酯多元醇：30～45份、抗氧剂1010：0.5～1份、润滑剂：0.2～0.5份；

s2-2：将聚烯丙胺树脂、端氨基聚醚、扩链剂、偶联剂、催化剂和去离子水置于反应釜中反应1～2小时后得物料ⅰ，密封保存；

s2-3：将异氰酸酯、多元醇、抗氧剂1010和润滑剂置于反应釜中反应2～3小时后得物料ⅱ，密封保存；

s2-4：将步骤s2-2和步骤s2-3中制得的物料ⅰ和物料ⅱ按质量比1：1的比例混合均匀，即得到制作大底的树脂材料。

s2-5：倒模塑型：将步骤s2-4中配好的树脂材料注入到大底模具中进行倒模，成型后脱模、熟化即可得到大底。

前述的一种电绝缘劳保皮鞋制备工艺，步骤s3中鞋帮的制作包括如下子步骤：

s3-1：裁剪：根据设计款式，分别裁剪衬里层和皮料层的前帮、中帮和后帮；

s3-2：皮料缝制：将步骤s3-1中皮料层的前帮、中帮和后帮缝合在一起；

s3-3：衬里缝制：将步骤s3-1中衬里层的前帮、中帮和后帮缝合在一起；

s3-4：皮料层与衬里层缝合：将步骤s3-2和步骤s3-3中缝好的皮料层与衬里层缝合在一起，制成成品帮面；

s3-5：绷套鞋楦：将制好的成品帮面绷帮并套在相应尺码的鞋楦上并上胶；

s3-6：钳帮定型：分别钳住步骤s3-5中的成品帮面的前帮中帮和后帮，进行定型；

s3-7：打毛：将步骤s3-6中定型的成品帮面下部与鞋底接触部分打磨打毛，以便于步骤s4中与鞋底粘合。且在步骤s4中鞋帮与鞋底复合为先与中底复合，再与大底复合。

前述的一种电绝缘劳保皮鞋制备工艺，步骤s2-1中所述聚烯丙胺树脂的分子量为1500～2000；所述端氨基聚醚的端基为芳氨基；所述多元醇为芳香醇。步骤s2-2中所述的具体反应条件为在30～50℃下充分混合1～2小时。步骤s2-3中所述的具体反应条件为在65～70℃条件下反应2～3小时。步骤s2-4中物料ⅰ和物料ⅱ混合的反应条件为40～50℃。步骤s2-5中倒模的温度为65～85℃。

本发明的有益效果是：

本发明的大底材料成份配比合理，不仅具有优异的电绝缘性，而且还具有高的电气强度、耐水性以及力学性能，在配线电路及电力设备安装或检修等带电环境工作时穿着能够更好的保护人体免受电击伤害；采用的phylon中底，轻便、弹性好、抗拉力撕裂、延伸性佳且穿着舒适；鞋帮的衬里层不仅增加鞋帮的坚固性，更能增加穿着的舒适感；皮料的鞋帮外层使该电绝缘劳保鞋结实耐磨，同时还有一定程度的防水作用，进一步保护人体的安全。且本发明制作工艺是将鞋帮和鞋底浇筑粘合在一起，这不仅使二者之间固定结实，也能进一步防水，在雨雪天气或潮湿的环境下能起到有效的绝缘作用。因此采用本发明的工艺具有良好的应用价值，本发明的劳保鞋产品具有良好的使用价值。

附图说明：

图1为本发明电绝缘劳保皮鞋制作工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述：

以下将结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解；需要指出的是实施例中有关材料以及性能等的描述都是示例性的，而并不是指对发明保护范围的限制。

本发明所述的一种电绝缘劳保皮鞋，包括鞋帮和鞋底，所述鞋帮胶覆在鞋底上与鞋底形成一体；所述鞋帮包括前帮、中帮和后帮，且前帮、中帮和后帮均包括外面的皮料层和里面的衬里层；所述鞋底包括上面的中底和下面的大底，所述中底为phylon中底，所述大底为绝缘的树脂材料制成；所述的树脂材料由下述重量份的组分混合而成：聚烯丙胺树脂：20～25份、端氨基聚醚：10～15份、扩链剂：7～9份、偶联剂：0.5～2份、催化剂：0.1～0.2份、异氰酸酯：35～50份、多元醇：30～45份、抗氧剂1010：0.5～1份、润滑剂：0.2～0.5份。

本发明所述的一种电绝缘劳保皮鞋制备工艺，其流程如图1所示，包括如下步骤：

s1：备料：根据要求准备制作鞋底和鞋帮的原料；

s2：制作鞋底：使用步骤s1中的原料，制作不同尺码的phylon中底和大底；

s3：制作鞋帮：根据设计的款式制作与鞋底尺码相配套的鞋帮；

s4：鞋帮与鞋底复合：将步骤s2和步骤s3中制作的鞋底和鞋帮按照配套的尺码浇筑粘合在一起；

s5：削边定型：将鞋底上多余的部分削除，并将鞋子整理定型，即得电绝缘劳保皮鞋成品；

s6：质检入库：对制作的电绝缘劳保皮鞋成品进行质检，合格的鞋子入库备用。

其中，步骤s2和步骤s3又包括子步骤如下

步骤s2制作鞋底包括的子步骤如下：

s2-1：称取配料：按如下重量份称取制作大底所需的材料：聚烯丙胺树脂：20～25份、端氨基聚醚：10～15份、扩链剂：7～9份、偶联剂：0.5～2份、催化剂：0.1～0.2份、异氰酸酯：35～50份、聚酯多元醇：30～45份、抗氧剂1010：0.5～1份、润滑剂：0.2～0.5份；其中，所述的聚烯丙胺树脂的分子量为1500～2000；所述的端氨基聚醚的端基为芳氨基；所述的多元醇为芳香醇。

s2-2：将聚烯丙胺树脂、端氨基聚醚、扩链剂、偶联剂、催化剂和去离子水置于反应釜中反应，具体的反应条件为在30～50℃下充分混合1～2小时，得物料ⅰ，密封保存；

s2-3：将异氰酸酯、多元醇、抗氧剂1010和润滑剂置于反应釜中反应，具体反应条件为在65～70℃条件下反应2～3小时，得物料ⅱ，密封保存；

s2-4：将步骤s2-2和步骤s2-3中制得的物料ⅰ和物料ⅱ按质量比1：1的比例混合均匀，混合的反应条件为40～50℃，即得到制作大底的树脂材料。

s2-5：倒模塑型：将步骤s2-4中配好的树脂材料注入到大底模具中进行倒模，倒模的温度控制为65～85℃成型后脱模、熟化即可得到大底。

步骤s3制作鞋帮包括的子步骤如下：

s3-1：裁剪：根据设计款式，分别裁剪衬里层和皮料层的前帮、中帮和后帮；

s3-2：皮料缝制：将步骤s3-1中皮料层的前帮、中帮和后帮缝合在一起；

s3-3：衬里缝制：将步骤s3-1中衬里层的前帮、中帮和后帮缝合在一起；

s3-4：皮料层与衬里层缝合：将步骤s3-2和步骤s3-3中缝好的皮料层与衬里层缝合在一起，制成成品帮面；

s3-5：绷套鞋楦：将制好的成品帮面绷帮并套在相应尺码的鞋楦上并上胶；

s3-6：钳帮定型：分别钳住步骤s3-5中的成品帮面的前帮中帮和后帮，进行定型；

s3-7：打毛：将步骤s3-6中定型的成品帮面下部与鞋底接触部分打磨打毛，以便于步骤s4中与鞋底粘合。且步骤s4中鞋帮与鞋底复合为先与中底复合，再与大底复合。

显然，对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非只包含一个的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。