一种珠宝生产用的双斜刀设备的制作方法

本发明涉及珠宝生产设备，更具体地说是指一种珠宝生产用的双斜刀设备。

背景技术：

现有很多珠宝是手工制作，生产周期长，效率低，满足不了日益增长的需求。很多珠宝是通过颗粒的圆珠串接而成，而现有的在圆珠生产设备中效率较低，合格率不高。

在圆珠生产工艺中，将长条状的圆管经过各种工序制成条状的圆珠半成品后，再将圆珠半成品切割以形成圆珠成品。在整个工艺中，将长条状的圆管经过捶压成型后，需要对捶压后的外形再进行修改整型。一般的车床设备不能满足圆珠的加工要求，而且加工效率较低，满足不了大规模的生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种珠宝生产用的双斜刀设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种珠宝生产用的双斜刀设备，包括机架，设于机架的进料机构，设于进料方向一侧的二个斜刀机构，及设于进料方向另一侧的固定机构；所述二个斜刀机构垂直于进料方向对称设置；所述斜刀机构固定于设有的调节机构，以调节斜刀机构设有的车刀车削角度及高度。

其进一步技术方案为：所述斜刀机构包括斜刀动力件，与斜刀动力件传联接的第一传动轴，与第一传动轴传动联接的第二传动轴；所述第一传动轴，第二传动轴均设于调节机构的调节输出端；所述车刀设于第二传动轴的一端；所述第一传动轴与斜刀动力件之间、第一传动轴与第二传动轴之间均通过设有的传动带传递动力。所述斜刀动力件为的动力输出端设有输出轴；所述二个斜刀机构的第一传动轴均与输出轴传动联接。

其进一步技术方案为：所述第一传动轴两端设有第一传动轮、第二传动轮，所述第二传动轴的另一端设有第三传动轮；所述第一传动轮与斜刀动力件通过所述的传动带传动联接；所述第二传动轮与第三传动轮之间通过所述的传动带传动联接。

其进一步技术方案为：所述第一传动轴与第二传动轴的转动方向相互垂直，并且第二转动轴通过设有的连接板与第一转动轴旋转联接；所述连接板为l型结构，并且连接板绕第一转动轴的转动中心转动；所述第二传动轮与第三传动轮通过设有的过渡轮传动联接，且所述过渡轮设于连接板。

其进一步技术方案为：所述第二传动轴设有刀盘；所述车刀设置于刀盘端面。

其进一步技术方案为：所述调节组件包括与机架滑动联接的固定座，与固定座滑动联接的滑动座，及与滑动座旋转联接的旋转座；所述斜刀机构设于旋转座的动力输出端；所述滑动座与固定座之间调节手柄；所述旋转座与滑动座之间设有锁紧手柄。

其进一步技术方案为：所述旋转座旋转联接于第一传动轴，且旋转座的转动方向与第一传动轴相同；所述第二传动轴旋转联接于旋转座，以使通过转动旋转座的转动调节车刀高度及角度。

其进一步技术方案为：所述固定机构为二个，且与二个斜刀机构相对应；所述固定机构包括与机架固定联接的连接座，可调式联接于连接座的调节板；所述调节板设有用于通过线材的凹槽，且调节板近于车刀机构设置。

其进一步技术方案为：所述进料机构包括用于对线材转动的旋转组件，用于对线材往复输送的喂料组件，及用对线材夹持的固定组件；所述动旋转组件、喂料组件及固定组件依次设置。旋转组件对线材转动设定角度后，喂料组件将线材输送设动的距离，然后固定组件将线材夹持固定，调整好位置的车刀机构启动对线材进行加工，一般的从线材的一侧进行加工，然后转动一定角度后，在进行加工。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本双斜刀设备在进料机构的旋转组件将线材转动，以使线材旋转，喂料组件的往复运动使线材进给，然后固定组件将运动到预定位置的线材夹持固定，两个斜刀机构启动，车刀旋转并靠近线材，从线材一侧就行车削，并不断的旋转或进给，以形成所需要的造型。本设备结构紧凑，体积小，在加工圆珠首饰可以连续作业，两个斜刀机构能同时工作，生产效率高，降低生产成本。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明一种珠宝生产用的双斜刀设备的前视图；

图2为本发明一种珠宝生产用的双斜刀设备的俯视图；

图3为本发明一种珠宝生产用的双斜刀设备的斜刀机构俯视图；

图4为本发明一种珠宝生产用的双斜刀设备的斜刀机构前视图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图4本发明实施例的图纸。

一种珠宝生产用的双斜刀设备，包括机架10，设于机架10的进料机构20，设于进料方向一侧的二个斜刀机构30，及设于进料方向另一侧的固定机构40。二个斜刀机构30垂直于进料方向对称设置。斜刀机构30固定于设有的调节机构50，以调节斜刀机构30设有的车刀302车削角度及高度。

斜刀机构30包括斜刀动力件31，与斜刀动力件31传联接的第一传动轴32，与第一传动轴32传动联接的第二传动轴33。第一传动轴32，第二传动轴33均设于调节机构50的调节输出端。车刀设于第二传动轴33的一端。第一传动轴32与斜刀动力件31之间、第一传动轴32与第二传动轴33之间均通过设有的传动带34传递动力。所述斜刀动力件31为的动力输出端设有输出轴。

优选的，二个斜刀机构30的第一传动轴32均与输出轴传动联接，以保证二个斜刀机构30的同步性。

第一传动轴32两端设有第一传动轮35、第二传动轮36，所述第二传动轴33的另一端设有第三传动轮37。第一传动轮35与斜刀动力件31通过所述的传动带34传动联接。第二传动轮36与第三传动轮37之间通过所述的传动带34传动联接。

第一传动轴32与第二传动轴33的转动方向相互垂直，并且第二转动轴通过设有的连接板38与第一转动轴旋转联接。连接板38为l型结构，并且连接板38绕第一转动轴32的转动中心转动。第二传动轮36与第三传动轮37通过设有的过渡轮39传动联接，且所述过渡轮39设于连接板38。

其中，第二传动轴33设有刀盘301。车刀302设置于刀盘301端面。刀盘301与第二传动轴33可拆卸式联接，可以更换不同规格的车刀302。

调节机构50包括与机架10滑动联接的固定座51，与固定座51滑动联接的滑动座52，及与滑动座52旋转联接的旋转座53。斜刀机构30设于旋转座53的动力输出端。滑动座52与固定座51之间调节手柄54，以调节调节机构50与固定机构40的距离(即垂直于进料方向)。旋转座53与滑动座52之间设有锁紧手柄55，以调节车刀的高度及角度。

优选的，滑动座52在平行于进料方向上设有调节旋钮56，用于调节进料方向上距离，在本实施例中，可以调节二个斜刀机构30的距离。

旋转座53旋转联接于第一传动轴32，且旋转座53的转动方向与第一传动轴32相同。第二传动轴33旋转联接于旋转座53，以使通过转动旋转座53的转动调节车刀302高度及角度。

固定机构40为二个，且与二个斜刀机构30相对应。固定机构40包括与机架10固定联接的连接座41，可调式联接于连接座41的调节板42。调节板42设有用于通过线材的凹槽，且调节板42近于车刀机构设置。

进料机构20包括用于对线材转动的旋转组件21，用于对线材往复输送的喂料组件22，及用对线材夹持的固定组件23。动旋转组件21、喂料组件22及固定组件23依次设置。旋转组件21对线材转动设定角度后，喂料组件22将线材输送设动的距离，然后固定组件23将线材夹持固定，调整好位置的镭射车刀机构启动对线材进行加工，一般的从线材的一侧进行加工，然后转动一定角度后，在进行加工。

综上所述，本双斜刀设备在进料机构的旋转组件将线材转动，以使线材旋转，喂料组件的往复运动使线材进给，然后固定组件将运动到预定位置的线材夹持固定，两个斜刀机构启动，车刀旋转并靠近线材，从线材一侧就行车削，并不断的旋转或进给，以形成所需要的造型。本设备结构紧凑，体积小，在加工圆珠首饰可以连续作业，两个斜刀机构能同时工作，生产效率高，降低生产成本。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。