一种制鞋压底机的压底装置的制作方法

本发明涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种制鞋压底机的压底装置。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，一般鞋子的制造过程中，为使鞋底与鞋面能紧密配合定型，对于鞋底与鞋面的压底与压边是制鞋程序中不可或缺步骤，现有的方式一般是将鞋体套在鞋楦上，通过上压块压靠鞋体的底面上的多层塑形基材相互压靠粘结固定，并使得塑形基材固定在鞋体的底面上形成鞋底，然而，现有的加压方式，其采用平面压靠的方式进行加压，而鞋底的塑形基材之间的表面并不平整，内部之间具有空隙，而空隙部分是使得两个塑形基材之间具有没有粘结的地方，使得鞋底制作不合格，降低合格率，影响鞋子的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在鞋底制作合格率低的缺点，而提出的一种制鞋压底机的压底装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种制鞋压底机的压底装置，包括底座，所述底座的底部设有若干行走轮，所述行走轮均与底座转动连接，所述底座的顶部设有鞋底模座，所述鞋底模座固定连接在底座上，所述鞋底模座的内部设有鞋底垫板，所述鞋底垫板固定连接在鞋底模座内，所述鞋底垫板的前后两端分别设有前夹模和后夹模，所述前夹模和后夹模均固定连接在鞋底模座内，所述鞋底垫板的两侧均设有侧夹板，两个所述侧夹板均与鞋底垫板滑动连接，所述鞋底模座的两侧均设有两个相互对称的第一气缸，所述第一气缸均固定连接在底座上，同侧的两个所述第一气缸的输出端与相对应的侧夹板固定连接，所述鞋底模座顶部的四角位置均设有导向卡座，所述导向卡座均固定连接在鞋底模座上，所述底座顶部的两侧均设有支撑架板，两个所述支撑架板均固定连接在底座上，所述支撑架板的顶端设有顶板，两个所述支撑架板均与顶板固定连接，所述顶板上设有电机，所述电机固定连接在顶板上，所述电机的输出轴贯穿顶板且固定连接有转轴，所述转轴与顶板转动连接，所述转轴远离电机的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆与转轴固定连接，所述顶板的下方设有固定板，所述固定板的两端分别与相对应的支撑架板固定连接，所述固定板上设有与螺纹杆相匹配的螺纹座，所述螺纹座固定连接在固定板上，所述螺纹杆贯穿螺纹座且与螺纹座螺纹连接，所述固定板的下方设有滑动压板，所述滑动压板的两端分别卡接在相对应的支撑架板上，所述滑动压板与支撑架板滑动连接，所述滑动压板上设有与螺纹杆相匹配的卡座，所述卡座固定连接在滑动压板上，所述螺纹杆的底端卡接在卡座内且与卡座螺纹连接，所述滑动压板的顶部的一端设有第二气缸，所述第二气缸固定连接在滑动压板上，所述第二气缸内卡接有伸缩杆，所述伸缩杆与第二气缸滑动连接，所述伸缩杆的输出端固定连接有前压头，所述前压头与前夹模的位置相对应，所述滑动压板的底部的一端设有安装座，所述安装座与滑动压板固定连接，所述安装座内设有压杆，所述压杆通过螺栓与安装座固定连接，所述压杆的底端设有后压头，所述后压头与压杆固定连接，所述滑动压板的四角位置设有与导向卡座相匹配的导向杆，所述导向杆均与滑动压板固定连接。

优选的，所述行走轮的数量为四个且分别为与底座的四角。

优选的，所述导向卡座内设有导向槽，所述导向槽内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定连接在导向槽内。

优选的，所述鞋底模座的底部设有减震支座，所述减震支座设置在鞋底模座的四角。

优选的，所述第一气缸和第二气缸上均设有进气口，所述进气口均连接有相应的通气管。

优选的，所述电机为伺服电机且外接有电源装置。

优选的，所述鞋底垫板为橡胶垫板。

优选的，所述滑动压板的两端均设有与支撑架板相匹配的卡槽。

本发明提出的一种制鞋压底机的压底装置，有益效果在于：

1、鞋底垫板、前夹模、后夹模和侧夹板的设计，作用在于可以将鞋底放置在鞋底垫板上，然后通过控制第一气缸使得两侧的侧夹板对鞋底进行夹紧，方便于后续的工作；

2、电机、螺纹杆、滑动夹板的设计，作用是当电机转动时，螺纹杆通过与螺纹座转动，然后向下发生位移，使得滑动夹板向下滑动，导向杆插入导向卡座中，使得滑动夹板保持稳定，缓冲弹簧减缓冲击压力，保护鞋底模座；

3、前压头和后压头的设计，作用是滑动压板向下滑动使得前压头和后压头作用于鞋底时，同时可以控制第二气缸向前压头增加压力，减小鞋底内部缝隙，压杆与安装座通过螺栓连接，这样可以对压杆进行拆卸，方便于更换不同大小的后压头，从而满足不同的鞋楦。

附图说明

图1为本发明提出的一种制鞋压底机的压底装置的结构示意图。图2为本发明提出的一种制鞋压底机的压底装置的俯视部分剖视图。

图3为本发明提出的一种制鞋压底机的压底装置的仰视部分剖视图。

图4为本发明提出的一种制鞋压底机的压底装置的导向卡座的剖视结图。

图中：底座1、行走轮2、鞋底模座3、鞋底垫板31、前夹模32、后夹模33、侧夹板34、第一气缸35、导向卡座36、导向槽361、缓冲弹簧362、支撑架板4、顶板5、电机6、螺纹杆61、转轴62、固定板7、螺纹座71、滑动压板8、卡座81、第二气缸82、伸缩杆83、前压头84、安装座85、压杆86、后压头87、导向杆88。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种制鞋压底机的压底装置，包括底座1，底座1的底部设有若干行走轮2，行走轮2均与底座1转动连接，行走轮2的数量为四个且分别为与底座1的四角，底座1的顶部设有鞋底模座3，鞋底模座3固定连接在底座1上，鞋底模座3的底部设有减震支座，减震支座设置在鞋底模座3的四角，鞋底模座3的内部设有鞋底垫板31，鞋底垫板31固定连接在鞋底模座3内，鞋底垫板31为橡胶垫板，鞋底垫板31的前后两端分别设有前夹模32和后夹模33，前夹模32和后夹模33均固定连接在鞋底模座3内，鞋底垫板31的两侧均设有侧夹板34，两个侧夹板34均与鞋底垫板31滑动连接，鞋底模座3的两侧均设有两个相互对称的第一气缸35，第一气缸35均固定连接在底座1上，同侧的两个第一气缸35的输出端与相对应的侧夹板34固定连接，鞋底垫板31、前夹模32、后夹模33和侧夹板34的设计，作用在于可以将鞋底放置在鞋底垫板31上，然后通过控制第一气缸35使得两侧的侧夹板34对鞋底进行夹紧，方便于后续的工作。

鞋底模座3顶部的四角位置均设有导向卡座36，导向卡座36均固定连接在鞋底模座3上，导向卡座36内设有导向槽361，导向槽361内设有缓冲弹簧362，缓冲弹簧362固定连接在导向槽361内，底座1顶部的两侧均设有支撑架板4，两个支撑架板4均固定连接在底座1上，支撑架板4的顶端设有顶板5，两个支撑架板4均与顶板5固定连接，顶板5上设有电机6，电机6固定连接在顶板5上，电机6为伺服电机且外接有电源装置，电机6的输出轴贯穿顶板5且固定连接有转轴62，转轴62与顶板5转动连接，转轴62远离电机6的一端设有螺纹杆61，螺纹杆61与转轴62固定连接，顶板5的下方设有固定板7，固定板7的两端分别与相对应的支撑架板4固定连接，固定板7上设有与螺纹杆61相匹配的螺纹座71，螺纹座71固定连接在固定板7上，螺纹杆61贯穿螺纹座71且与螺纹座71螺纹连接，固定板7的下方设有滑动压板8，滑动压板8的两端分别卡接在相对应的支撑架板4上，滑动压板8的两端均设有与支撑架板4相匹配的卡槽，滑动压板8与支撑架板4滑动连接，滑动压板8上设有与螺纹杆61相匹配的卡座81，卡座81固定连接在滑动压板8上，螺纹杆61的底端卡接在卡座81内且与卡座81螺纹连接，电机6、螺纹杆61、滑动夹板8的设计，作用是当电机6转动时，螺纹杆61通过与螺纹座71转动，然后向下发生位移，使得滑动夹板8向下滑动，导向杆88插入导向卡座36中，使得滑动夹板8保持稳定，缓冲弹簧362减缓冲击压力，保护鞋底模座3。

滑动压板8的顶部的一端设有第二气缸82，第二气缸82固定连接在滑动压板8上，第一气缸35和第二气缸82上均设有进气口，进气口均连接有相应的通气管，第二气缸82内卡接有伸缩杆83，伸缩杆83与第二气缸82滑动连接，伸缩杆83的输出端固定连接有前压头84，前压头84与前夹模32的位置相对应，滑动压板8的底部的一端设有安装座85，安装座85与滑动压板8固定连接，安装座85内设有压杆86，压杆86通过螺栓与安装座85固定连接，压杆86的底端设有后压头87，后压头87与压杆86固定连接，滑动压板8的四角位置设有与导向卡座36相匹配的导向杆88，导向杆88均与滑动压板8固定连接，前压头84和后压头87的设计，作用是滑动压板8向下滑动使得前压头84和后压头87作用于鞋底时，同时可以控制第二气缸82向前压头84增加压力，减小鞋底内部缝隙，压杆86与安装座85通过螺栓连接，这样可以对压杆86进行拆卸，方便于更换不同大小的后压头87，从而满足不同的鞋楦。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。